本实用新型专利技术涉及一种新型旋压装置，包括机架，所述机架为长方体形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述机架内部设有卡盘，所述卡盘为弧形状，由不锈钢材质制成，卡盘与机架内壁之间还设有主轴，所述卡盘侧面还设有旋压模，所述旋压模通过固定螺套与卡盘相连接，旋压模侧面还设有顶块，所述顶块为长方体形状，由不锈钢材质制成，顶块侧面还设有尾座，顶块与尾座之间还设有推杆，所述推杆一端通过螺栓与顶块相连接，另一端穿过尾座侧面，所述尾座内部还设有尾座气缸，所述尾座气缸通过轴承与推杆相连接，所述机架内部还设由第一拖板与第二拖板，所述第一拖板设于推杆下端，所述第二拖板数量两块，分别设置于第一拖板两侧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及集装箱配件生产设备领域，尤其是一种新型旋压装置。
技术介绍
当今社会，我国经济高速发展，经济的持续发展带来了进出口贸易行业的高速发展，与此同样带来的是港口集装箱的高速发展，在集装箱的产品中，其配件是重要的一环，对于集装箱的使用有着关键的影响，旋压装置作为旋压成型的设备之一，其扮演着至关重要的作用，旋压装置的生产效率直接影响集装箱配件生产企业的生产效率，传统的旋压装置采用的手动的方式，这样的方式不仅耗费大量的人力成本，同时旋压效果较差，其生产效率较低，因此，如何提供一种提高生产效率的新型旋压装置，是本领域技术人员需要解决的冋题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型旋压装置，用于高效完成旋压工艺，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种新型旋压装置，包括机架，所述机架为长方体形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述机架内部设有卡盘，所述卡盘为弧形状，由不锈钢材质制成，卡盘与机架内壁之间还设有主轴，所述主轴一端与机架内壁相连接，另一端与卡盘之间通过法兰盘相连接，所述卡盘侧面还设有旋压模，所述旋压模通过固定螺套与卡盘相连接，旋压模侧面还设有顶块，所述顶块为长方体形状，由不锈钢材质制成，顶块侧面还设有尾座，顶块与尾座之间还设有推杆，所述推杆一端通过螺栓与顶块相连接，另一端穿过尾座侧面，所述尾座内部还设有尾座气缸，所述尾座气缸通过轴承与推杆相连接，所述机架内部还设由第一拖板与第二拖板，所述第一拖板设于推杆下端，所述第二拖板数量两块，分别设置于第一拖板两侧。具体的，所述顶块内部还设有压力传感器，用于精密控制顶块的旋压压力数据，顶块与旋压模之间还设有工件口，所述推杆内部还设有位移传感器，用于精密控制推杆的移动距离。所述第一拖板上端还设有第一油缸，所述第一油缸与第一拖板之间通过连杆相连接，用于推动第一拖板的运动，所述第二拖板侧面还设有第二油缸，所述第二油缸与第二拖板之间通过连杆相连接，用于推动第二拖板的运动；本技术的优点在于，该种新型旋压装置结构简单，便于操作与维修，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，且占用空间小，安装方便，可以大范围进行推广，其适用性非常高；该种新型旋压装置采用机架的设计，通过气缸推动推杆，推杆传动顶块，同时主轴与卡盘完成旋压模的固定，用于工件的旋压，有利于提高生产效率。【附图说明】图1是本技术提出的新型旋压装置的结构示意图。其中:1-机架；2-主轴；3-卡盘；4_旋压模；5-顶块；6-推杆；7-尾座；8_尾座气缸；9_第一拖板；10-第二拖板；11-第一油缸；12-第二油缸；13_工件口。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的新型旋压装置包括机架1，所述机架I为长方体形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述机架I内部设有卡盘3，所述卡盘3为弧形状，由不锈钢材质制成，卡盘3与机架I内壁之间还设有主轴2，所述主轴2 —端与机架I内壁相连接，另一端与卡盘3之间通过法兰盘相连接，所述卡盘3侧面还设有旋压模4，所述旋压模4通过固定螺套与卡盘3相连接，旋压模4侧面还设有顶块5，所述顶块5为长方体形状，由不锈钢材质制成，顶块5侧面还设有尾座7，顶块5与尾座7之间还设有推杆6，所述推杆6一端通过螺栓与顶块5相连接，另一端穿过尾座7侧面，所述尾座7内部还设有尾座气缸8，所述尾座气缸8通过轴承与推杆6相连接，所述机架I内部还设由第一拖板9与第二拖板10，所述第一拖板9设于推杆6下端，所述第二拖板10数量两块，分别设置于第一拖板9两侧。具体的，所述顶块5内部还设有压力传感器，用于精密控制顶块5的旋压压力数据，顶块5与旋压模4之间还设有工件口 13，所述推杆6内部还设有位移传感器，用于精密控制推杆6的移动距离。所述第一拖板9上端还设有第一油缸11，所述第一油缸11与第一拖板9之间通过连杆相连接，用于推动第一拖板9的运动，所述第二拖板10侧面还设有第二油缸12，所述第二油缸12与第二拖板10之间通过连杆相连接，用于推动第二拖板10的运动；该种新型旋压装置结构简单，便于操作与维修，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，且占用空间小，安装方便，可以大范围进行推广，其适用性非常高；该种新型旋压装置采用机架I的设计，通过气缸推动推杆6，推杆6传动顶块5，同时主轴2与卡盘3完成旋压模4的固定，用于工件的旋压，有利于提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种新型旋压装置，其特征在于:包括机架，所述机架为长方体形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述机架内部设有卡盘，所述卡盘为弧形状，由不锈钢材质制成，卡盘与机架内壁之间还设有主轴，所述主轴一端与机架内壁相连接，另一端与卡盘之间通过法兰盘相连接，所述卡盘侧面还设有旋压模，所述旋压模通过固定螺套与卡盘相连接，旋压模侧面还设有顶块，所述顶块为长方体形状，由不锈钢材质制成，顶块侧面还设有尾座，顶块与尾座之间还设有推杆，所述推杆一端通过螺栓与顶块相连接，另一端穿过尾座侧面，所述尾座内部还设有尾座气缸，所述尾座气缸通过轴承与推杆相连接，所述机架内部还设由第一拖板与第二拖板，所述第一拖板设于推杆下端，所述第二拖板数量两块，分别设置于第一拖板两侧。2.根据权利要求1所述的一种新型旋压装置，其特征在于:所述顶块内部还设有压力传感器，顶块与旋压模之间还设有工件口，所述推杆内部还设有位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种新型旋压装置，其特征在于:所述第一拖板上端还设有第一油缸，所述第一油缸与第一拖板之间通过连杆相连接，所述第二拖板侧面还设有第二油缸，所述第二油缸与第二拖板之间通过连杆相连接。【专利摘要】本技术涉及一种新型旋压装置，包括机架，所述机架为长方体形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述机架内部设有卡盘，所述卡盘为弧形状，由不锈钢材质制成，卡盘与机架内壁之间还设有主轴，所述卡盘侧面还设有旋压模，所述旋压模通过固定螺套与卡盘相连接，旋压模侧面还设有顶块，所述顶块为长方体形状，由不锈钢材质制成，顶块侧面还设有尾座，顶块与尾座之间还设有推杆，所述推杆一端通过螺栓与顶块相连接，另一端穿过尾座侧面，所述尾座内部还设有尾座气缸，所述尾座气缸通过轴承与推杆相连接，所述机架内部还设由第一拖板与第二拖板，所述第一拖板设于推杆下端，所述第二拖板数量两块，分别设置于第一拖板两侧。【IPC分类】B21D22/16【公开号】CN204638838【申请号】CN201520223155【专利技术人】金宏坚 【申请人】嘉兴宏海集装箱配件有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型旋压装置，其特征在于：包括机架，所述机架为长方体形状，空心结构，由不锈钢材质制成，所述机架内部设有卡盘，所述卡盘为弧形状，由不锈钢材质制成，卡盘与机架内壁之间还设有主轴，所述主轴一端与机架内壁相连接，另一端与卡盘之间通过法兰盘相连接，所述卡盘侧面还设有旋压模，所述旋压模通过固定螺套与卡盘相连接，旋压模侧面还设有顶块，所述顶块为长方体形状，由不锈钢材质制成，顶块侧面还设有尾座，顶块与尾座之间还设有推杆，所述推杆一端通过螺栓与顶块相连接，另一端穿过尾座侧面，所述尾座内部还设有尾座气缸，所述尾座气缸通过轴承与推杆相连接，所述机架内部还设由第一拖板与第二拖板，所述第一拖板设于推杆下端，所述第二拖板数量两块，分别设置于第一拖板两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金宏坚，
申请(专利权)人：嘉兴宏海集装箱配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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