本发明专利技术公开了一种固体酶解发酵生产猪全价饲料的方法，包括：液体培养产朊假丝酵母、纳豆芽孢杆菌、植物乳杆菌；并按比例制成混合菌液；将玉米、玉米秸秆等原料按配方比例混合装入爆缸，一定条件下进行蒸汽爆破；气爆后的物料与混合菌液按比例进行混合,同时加入酶制剂制成混合物料；混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，发酵物料经干燥即可得到猪全价饲料。本发明专利技术方法采用模块化自动发酵装置，爆破后的物料与混合菌液及酶制剂混合后装入模块化固态生物原料自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现了自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械化、规模化的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及猪饲料，尤其是涉及一种。
技术介绍
随着饲料业的蓬勃发展，饲料逐步向绿色产业化方向发展，因此，生物饲料的发展 是大势所趋。制造生物饲料的原材料主要是各类农作物秸杆、糠麸、棉柏、菜柏、糟渣等农副 产品，这些农副产品中均含有大量的抗营养因子，如植物柏类中就含有胰蛋白酶抑制剂、大 豆抗原蛋白、尿酸、植物凝集素、非淀粉类多糖等，秸杆、糟渣等原料中含有大量的纤维素， 半纤维素等抗营养因子，直接应用这些原料时均不能被动物充分的消化利用，更不适合作 为猪的全价饲料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，制得的饲料产 品适口性好，可满足猪生长发育所需的营养指标。 为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案： 本专利技术所述的包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中 培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液； b、 将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基 中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液； c、 将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培 养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液； d、 将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用； 第二步，固体酶解与发酵 a、 将玉米、玉米秸杆、麸皮、大豆柏、DDGS原料按配方比例混合均匀后装入爆缸，爆缸 罐体密封后通入180~250°C的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0. 5~2.OMpa后维持l~5min，在 0. 00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破； b、 将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0. 40~0. 55的比例在混合机 内进行混合，同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料，纤维素酶50~180IU/g原料，木聚糖 酶25~50IU/g原料，甘露聚糖酶20~55IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20U/g原料，糖化酶120~200U/g原料，混合均匀后调节水分至 38~42%，制成混合物料； c、 将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定 酶解与发酵温度28~40°C，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h: 混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布 到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达 到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下 方第N-1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始 下一轮布料；当第N-1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的 下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第 N-1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进 行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内 发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机 上； 物料在第一层至第N-1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温 湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制； 第三步，干燥 出料刮板输送机将物料转送出去后，经80°C以下低温干燥至含水量低于12. 5%的干燥 物料备用； 第四步，制备复合预混料 将石粉、磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、猪用多矿、猪用复合维生素、胆碱、次粉、抗氧化剂、 食盐适量进行混合，制得复合预混料； 第五步，混合 将第三步得到的干燥物料和第四步得到的复合预混料进行混合，并加入油脂，混匀后 即可得到育肥猪全价饲料成品。 所述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为： 当任一层发酵室箱体单元的上开口箱体内物料发酵温度、湿度偏离设定值时，开启鼓 风机和抽风机，同时打开该层发酵室内箱体单元上开口箱体的排风电动阀，并打开与该层 相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体的进风电动阀，鼓风机输送的风通过进风温湿度 调节装置调节后，经进风通道进入与该层相邻的下层发酵室各箱体单元上开口箱体内，并 经所述的该层发酵室箱体单元的下翻式翻边门的门缝、导风管的管壁缝隙，穿透所述的该 层发酵室各箱体单元上开口箱体内的物料层后，自排风通道排出；当发酵室内的物料处于 耗氧发酵期，按照上述步骤适度开启进风电动阀和排风电动阀进行通风供氧；在发酵稳定 期，关闭或关小进风电动阀和排风电动阀。 所述第二步中所送风力的温湿度调节方法为： 当需要热风时，外部热工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行加热， 反之，外部冷工质进入列管式换热器的壳程，对通过管程的自然风进行降温； 当需要加湿时，外部水源通过管道进入加湿段，通过水帘对经过的自然风进行加湿和 除尘。 本专利技术的优点在于采用气爆与酶解及生物发酵相结合的方式进行生物转化。利用 蒸汽爆破技术对原料进行预处理，通过爆破装置，利用饱和水蒸气将原料加热至一定的压 力，使蒸汽在压力作用下渗入物料组织结构内部，形成强大的压缩气体能并在短时间内爆 破释放，从而从分子水平打破物料大分子晶格结构，对物料的物理结构和化学组成具有很 强的重构作用，分解抗营养因子，并使物料熟化，便于固态发酵阶段酶解与微生物发酵的转 化利用，缩短发酵周期；同时气爆能达到对原料灭菌的目的，使固体发酵过程中减少杂菌的 污染，保证产品的品质。 本专利技术方法采用模块化自动发酵装置进行固态发酵。经爆破后的物料与混合菌 液及酶制剂混合后装入模块化固态生物原料自动发酵装置中进行酶解与生物发酵，实现了 自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械 化、规模化的生产需求。 本专利技术方法针对猪全价饲料的特点，充分挖掘了饲料原料的可利用潜力，得到的 成品饲料改善了适口性、提高了饲料利用率，而且能使饲料原料中的营养成分迅速转化，有 增强消化、利于吸收的效果。发酵过程中分泌与合成大量的有益菌、氨基酸、生化酶、促生长 因子等营养类物质，调整和提高了猪的机体免疫力，达到预防疾病、提高成活率、促进生长、 降低成本，增产增收等效果。作为猪全价饲料使用时，可减少或不需要额外添加益生菌、酶 制剂等添加剂，且产品完全能满足猪生长发育所需的营养需求。【附图说明】 图1是本专利技术中专用的模块化固态生物原料连续发酵装置的结构示意图。 图2是图1中进风温湿度调节装置的结构示意图。【具体实施方式】 本专利技术所述的包括下述步骤： 第一步，液体发酵 a、 将使用YH)培养基培养活化好的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接 种到发酵培养基中，其中所用发酵培养基中含有10%葡萄糖或糖蜜、0. 5%硫酸铵、0. 5%磷酸 氢二钾、0. 05%硫酸镁；按照通风量1:0. 4,罐温30-32°C，罐压0. 06~0. 08Mp当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体酶解发酵生产猪全价饲料的方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，液体发酵a、将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液；b、将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液；c、将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液；d、将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用；第二步，固体酶解与发酵a、将玉米、玉米秸秆、麸皮、大豆粕、DDGS原料按配方比例混合均匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250℃的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.5~2.0Mpa后维持1~5min，在0.00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破；b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0.40~0.55的比例在混合机内进行混合,同时加入中性蛋白酶25~80 U/g原料, 纤维素酶50~180 IU/g原料，木聚糖酶25~50 IU/g原料，甘露聚糖酶20~55 IU/g原料，果胶酶35~80 U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20 U/g原料，糖化酶120~200 U/g原料,混合均匀后调节水分至38~42%，制成混合物料；c、将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~40℃，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h：混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下方第N‑1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始下一轮布料；当第N‑1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的下翻式翻板门将物料翻转卸到第N‑2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第N‑1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机上；物料在第一层至第N‑1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制；第三步，干燥出料刮板输送机将物料转送出去后，经80℃以下低温干燥至含水量低于12.5%的干燥物料备用；第四步，制备复合预混料将石粉、磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、猪用多矿、猪用复合维生素、胆碱、次粉、抗氧化剂、食盐适量进行混合，制得复合预混料；第五步，混合将第三步得到的干燥物料和第四步得到的复合预混料进行混合，并加入油脂，混匀后即可得到育肥猪全价饲料成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜炎，李伟，张军峰，
申请(专利权)人：河南双成生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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