一种用于蜂窝涂胶工序的胶液循环系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于蜂窝涂胶工序胶液循环系统，其特征主要包括涂胶槽、搅拌桶、溶剂桶、粘度传感器、气动搅拌桨、气动隔膜泵、液位传感器和粘度传感器组成。搅拌桶安装有气动搅拌桨，原胶加注口及液位传感器，搅拌桶与溶剂桶之间的管路上安装有溶剂阀，涂胶槽安装有液位传感器，补胶管路、循环管路及余胶收集管路连接涂胶槽和搅拌桶，补给管路安装有粘度传感器及气动隔膜泵，余胶收集管路上安装有球阀。本发明专利技术可实现蜂窝涂胶过程中自动控制胶液粘度及均匀性，效率高，操作简便，且装置成本低廉，满足涂胶生产过程中胶条的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于芳纶纸蜂窝制造技术，涉及一种用于蜂窝涂胶工序的胶液循环系统。
技术介绍
芳纶蜂窝芯具有一系列优良的性能诸如:比强度高、比模量高，抗冲击性能好，较高的耐疲劳强度、优异的耐湿热老化、耐腐蚀性能。蜂窝芯的制造工艺包括:涂胶、热压、切边、拉伸、定型、浸胶、固化、片切。涂胶工序在蜂窝芯材制作流程中处于第一道工序，将芯条胶涂在芳纶纸上，芯条胶的粘度是涂胶工序中芳纶纸上胶量的关键因素，对蜂窝叠层板固化后的节点强度有重要的影响，并且涂胶质量的好坏直接影响拉伸、浸胶工序，以及产品的质量。目前，蜂窝芯的尺寸可高达914mm，长达2620mm，宽度1350mm，且涂胶速度在O?36m/min之间，纸的幅宽914mm，因此涂胶所需胶液量大，蜂窝涂胶所使用的胶液在长时间涂胶的过程中，不但胶液粘度随着溶剂的挥发而变大，而且会发生上层和下层胶液粘度不均匀的现象。现在的工艺普遍采用人工搅拌的方法确保胶液的均匀，以及人工添补溶剂确保粘度恒定。然而此方法功效甚微，且不便于在涂胶过程中实施，不能满足芳纶纸涂胶胶条均匀的生产要求，本专利技术旨在开发一种用于蜂窝涂胶工序的胶液循环系统，以解决胶液不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蜂窝涂胶工序胶液循环系统，其特征是，胶液循环系统包括循环控制PLC、涂胶槽(8)、搅拌桶(6)、溶剂桶(1)、粘度传感器(10)、气动搅拌桨(3)、气动隔膜泵(11)、搅拌桶液位传感器(5)和涂胶槽液位传感器(7)组成，搅拌桶(6)安装有气动搅拌桨(3)，原胶加注口(4)及搅拌桶液位传感器(5)，搅拌桶(6)与溶剂桶(1)之间的管路(12)上安装有溶剂阀(2)，涂胶槽(8)安装有涂胶槽液位传感器(7)，涂胶槽(8)与混胶桶(5)之间有循环回流管路(13)，余胶收集管路(14)及补给管路(15)，补给管路(15)安装有粘度传感器(10)及气动隔膜泵(11)，余胶收集管路(14)安装有球阀...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进军，刘善国，刘文品，郝巍，马建忠，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11