本实用新型专利技术公开了一种涂胶机构，包括机架、出胶三通；机架上设有结构相同的上下两胶筒，胶筒包含气缸及进胶机构，气缸设定在胶筒的一端，进胶机构设定在胶筒的另一端，进胶机构包括排气管和带有手柄阀及观察窗的三通，可用于排气及进胶；出胶三通上一端口用于出胶口，另其它端口分别与上下两进胶机构上的三通及旋转气缸相连，旋转气缸与外部气源相连，旋转气缸受电磁阀控制；工作时先排空气泡分别对两胶筒进行灌胶，再将手柄阀置于中向位，打开旋转气缸，出胶三通出胶，一胶筒用完后即切换至另一胶筒继续供胶，在有信号提示下可对空胶筒再次灌胶；本实用新型专利技术所述的涂胶机构，取消了胶管的使用及频繁停机换胶，无气泡，提高了效率及品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂胶机构。
技术介绍
现有生产中有一种涂胶工序，涂胶工序中通常采用的设备及方法如图1所示:包括:胶管筒I和胶管2，胶管筒I的口部一端设置有胶管筒密封盖板3，胶管筒密封盖板3上设置有进气端接口 4，胶管筒I的另一端设置有活塞检测开关5和出胶口 6 ;工作时将一支盛满胶水的胶管2置放于胶管筒I内，将胶管筒密封盖板3盖起，将进气端接口 4与气源相连并开启气源，打开出胶口 6，胶水将从出胶口 6流出，胶水用完后活塞检测开关5发出红灯亮起信号，提示更换胶管2，此时再停机更换。其不足之处在于:每次更换胶管时需要停机作业更换，同时由于胶管盛胶量有限因此更换作业频繁且所需胶管支数多，影响效率且造成包装材料的浪费；胶管将胶挤出过程中不能将胶水或胶管筒内的气泡排除，影响产品质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种涂胶机构，使其勿需停机换胶作业提高效率、摒弃用胶管盛胶降低包装材料成本，能有效排除胶水内的气泡或灌胶作业中不会产生气泡。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种涂胶机构，包括:机架、进胶机构、出胶三通和旋转气缸；所述机架上设有上下两结构相同的胶筒，所述胶筒一端设有气缸，所述气缸上分别设有活塞前端置位信号灯和活塞后端置位信号灯；所述胶筒的另一端与一进胶机构相连，所述进胶机构包括三通和排气管；所述三通包含有手柄阀及观察窗；所述排气管一端与三通相连，另一端直接与外界相通；所述出胶三通上一端口用于出胶口，另其它端口分别与上下两进胶机构上的三通及旋转气缸相连，旋转气缸与外部气源相连，旋转气缸受电磁阀控制；所述进胶机构可将胶水灌入到胶筒内，所述胶筒内胶水在所述气缸的推挤下再经所述出胶三通的出口流出，所述一胶筒内胶水用完后，所述旋转气缸即切换至另一胶筒胶水继续出胶，此时可按前述操作重复对用完胶水的胶筒进行再次灌胶。优选的，所述进胶机构上的手柄阀有左中右三转向位，当手柄阀转向左时胶水将向排气管方向流动；当在中位时，进胶终止；当手柄阀转向右时胶水可向胶筒灌胶。优选的，所述进胶机构上连有排气管，当所述手柄阀先转向左向位时，胶水先向左方向的排气管方向流动，可将管道及胶水内的气泡经排气管排出。优选的，所述进胶机构上设有观察窗，当所述手柄阀转向左向位时，胶水向左侧排气管方向流动，经所述观察窗可观察到胶水是否将管道及胶水内的气泡排尽。优选的，所述旋转气缸与出胶三通相连，可有效控制两胶筒之间向出胶三通切换供胶。优选的，所述旋转气缸受电磁阀控制。优选的，所述胶筒一端设有气缸，所述气缸上设有活塞前端置位信号灯和活塞后端置位信号灯；灌胶前气缸推顶活塞至胶筒前端排尽胶筒内的气体，活塞前端置位信号灯亮起；灌胶时气缸活塞移向胶筒后端且活塞后端置位信号灯亮起。优选的，所述气缸活塞前端置位信号灯和活塞后端置位信号灯与蜂鸣器信号相关联，当活塞前端置位信号灯亮起时蜂鸣器发出蜂鸣声；当活塞后端置位信号灯亮起时蜂鸣器蜂鸣声停止，可提醒灌胶或提灌胶结束。本技术的有益效果是:每次灌胶作业时不需要停机作业两胶筒之间可自动切换，取消了单支胶管盛胶，代之采用的是直接从大容器内经进胶机构注入，勿需频繁加注，且在注入过程中有专设的排气管排空气泡，提高了效率及产品质量，降低了包装材料的成本。【附图说明】图1是现有技术的涂胶方法及设备结构示意图；图2是本技术所述的涂胶机构结构示意图；其中，1、胶管筒；2、胶管；3、胶管筒密封盖板；4、进气端接口 ；5、活塞检测开关；6、出胶口 ；7、机架；8、旋转气缸；9、进胶机构；10、出胶三通；11、胶筒；12、气缸；13、活塞前端置位信号灯；14、活塞后端置位信号灯；15、排气管；16、手柄阀；17、观察窗；18、三通；19、蜂鸣器；20、电磁阀；21、进胶口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图2所示的本技术的实施例:一种涂胶机构，包括:机架7、进胶机构9、出胶三通10和旋转气缸8 ;其特征在于，所述机架7上设有上下两结构相同的胶筒11，所述胶筒11 一端设有气缸12，所述气缸12上分别设有活塞前端置位信号灯和活塞后端置位信号灯；所述胶筒11的另一端与一进胶机构9相连，所述进胶机构9包括三通18和排气管15 ;所述三通18包含有手柄阀16及观察窗17 ;所述排气管15 —端与三通18相连，另一端直接与外界相通；所述出胶三通10上一端口用于出胶口 21，另其它端口分别与上下两进胶机构9上的三通18及旋转气缸8相连，旋转气缸8与外部气源相连，旋转气缸8受电磁阀20控制；所述进胶机构9可将胶水灌入到胶筒11内，所述胶筒11内胶水在所述气缸12的推挤下再经所述出胶三通10的出口流出，所述一胶筒11内胶水用完后，所述旋转气缸8即切换至另一胶筒11胶水继续出胶，此时可按前述操作重复对用完胶水的胶筒11进行再次灌胶；所述进胶机构9上的手柄阀16有左中右三转向位，当手柄阀16转向左时胶水将向排气管15方向流动；当在中位时，进胶终止；当手柄阀16转向右时胶水可向胶筒11灌胶；所述进胶机构9上连有排气管15，当所述手柄阀16先转向左向位时，胶水先向左方向的排气管15方向流动，可将管道及胶水内的气泡经排气管15排出；所述进胶机构9上设有观察窗17，当所述手柄阀16转向左向位时，胶水向左侧排气管15方向流动，经所述观察窗17可观察到胶水是否将管道及胶水内的气泡排尽；所述旋转气缸8与出胶三通10相连，可有效控制两胶筒11之间向出胶三通10切换供胶；所述旋转气缸8当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂胶机构，包括：机架（7）、进胶机构（9）、出胶三通（10）和旋转气缸（8）；其特征在于，所述机架（7）上设有上下两结构相同的胶筒（11），所述胶筒（11）一端设有气缸（12），所述气缸（12）上分别设有活塞前端置位信号灯和活塞后端置位信号灯；所述胶筒（11）的另一端与一进胶机构（9）相连，所述进胶机构（9）包括三通（18）和排气管（15）；所述三通（18）包含有手柄阀（16）及观察窗（17）；所述排气管（15）一端与三通（18）相连，另一端直接与外界相通；所述出胶三通（10）上一端口用于出胶口（21），另其它端口分别与上下两进胶机构（9）上的三通（18）及旋转气缸（8）相连，旋转气缸（8）与外部气源相连，旋转气缸（8）受电磁阀（20）控制；所述进胶机构（9）可将胶水灌入到胶筒（11）内，所述胶筒（11）内胶水在所述气缸（12）的推挤下再经所述出胶三通（10）的出口流出，所述一胶筒（11）内胶水用完后，所述旋转气缸（8）即切换至另一胶筒（11）胶水继续出胶，此时可按前述操作重复对用完胶水的胶筒（11）进行再次灌胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄定强，朱永明，耿正强，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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