级联泵装置制造方法及图纸

提供一种级联泵装置，能够容易地进行配线取出口的封闭，同时能够防止用于密封驱动线圈的灌封剂从配线取出口泄漏。在级联泵装置(1)中，对使上壳体(12)的框部(56)缺失而成的配线取出口(85)进行封闭的封闭部件(8)，在宽度方向的两端侧具有与夹着配线取出口(85)对置的一对框端部分(89)嵌合的一对切槽(100)。各框端部分(89)的装配方向的前端面(90)的周缘(91)具有被倒角了的第一缘部(93)与未倒角的第二缘部(94)，封闭部件(8)能够将第一缘部(93)作为引导面而使各切槽(100)嵌入到各框端部分(89)上。在将封闭部件(8)固定于上壳体(12)时在第一缘部(93)与封闭部件(8)之间形成槽(106)，但是由于槽(106)被第二缘部(94)断开，因此填充到框部(56)内侧的灌封剂(59)不会顺着槽(106)泄漏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种将用于驱动叶轮的驱动线圈通过灌封剂密封的级联泵装置。
技术介绍
作为对用于冷却CPU等电子部件的冷媒进行压力输送的小型泵装置提出了涡流式的级联泵装置。日本特开2009-156242号公报所记载的级联泵装置具有:泵壳体；在泵壳体的内侧构成的环状的泵室；具有配置于泵室内的环状的叶轮的转子；具有用于驱动转子旋转的驱动线圈的定子；以及用于向驱动线圈供电的基板。在泵壳体的外侧面在泵室的内周侧的部位与泵室同轴地设置有凹部，定子容纳在该凹部中。并且，树脂等灌封剂流入凹部中，定子被灌封剂密封。基板配置于凹部开口的上方，从上方覆盖被灌封剂密封的定子。定子通过灌封剂的密封而被可靠地固定于泵壳体。在级联泵装置中，有时在泵工作过程中基板和定子等产生共振。因此，在日本特开2009-156242号公报的级联泵装置中考虑了以下内容:基板也通过灌封剂来密封以将其可靠地固定，从而防止共振。这里，为了通过灌封剂来覆盖基板而能够采用以下结构:在壳体设置围绕凹部的开口的框部，将基板配置于该框部的内侧空间中，将灌封剂填充到框部的内侧以及凹部中。并且，由于需要将用于从外部向驱动线圈供电的配线连接到基板，因此能够采用以下结构:切掉框部的一部分来设置配线取出口，并且设置配线载置部，该配线载置部载置经由配线取出口而从框部的内侧引出至外侧的配线。并且，能够采用具有封闭部件的结构，所述封闭部件在以将配线夹在该封闭部件与配线载置部之间的状态来封闭配线取出口，以避免填充的灌封剂从配线取出口泄漏至框部的外侧。并且，在采用这样的结构的情况下，如果使封闭部件为比配线取出口的开口宽度宽的部件，且在封闭部件的宽度方向的两端缘具有与夹着配线取出口对置的一对框端部分嵌合的一对切槽，则通过使封闭部件从沿着框部的高度方向的装配方向嵌入到框端部分这样简单的作业就能够将封闭部件装配于壳体，并且能够在将配线夹在封闭部件与配线载置部之间的状态下封闭配线取出口。并且，若在各框端部分对装配方向的前端面的周缘实施了倒角，则在将封闭部件从装配方向嵌入到框端部分时，能够将被倒角的前端面的边缘作为引导面而将封闭部件嵌入到各框端部分，通过封闭部件对配线取出口的封闭变得容易O但是，通过专利技术人的实验而明白了下述内容:若为了容易地通过封闭部件对配线取出口进行封闭，而在框端部分的前端面的周缘实施了倒角，则在将封闭部件嵌入到框端部分而安装于壳体时，在通过倒角而形成于框端部分的前端面的周缘的斜面与封闭部件的切槽的内壁面之间形成槽。其结果为，流入到框部内侧的灌封剂因毛细管现象而顺着倒角槽泄漏。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本技术的课题在于提供一种级联泵装置，能够容易将与驱动线圈电连接的配线的配线取出口封闭的同时，能够防止或者大幅降低用于密封驱动线圈等的灌封剂从配线取出口泄漏。为了解决上述课题，本技术的特征在于，具有:壳体，所述壳体具有容纳用于驱动叶轮的驱动线圈的凹部、包围所述凹部的开口的框部、将所述框部切缺口而设置的配线取出口、以及载置经由所述配线取出口而被从所述框部的内侧引出至外侧的配线的配线载置部；封闭部件，所述封闭部件从沿着所述框部的高度方向的装配方向而安装于所述壳体，以将所述配线夹在所述封闭部件与所述配线载置部之间的状态来封闭所述配线取出口 ；以及密封剂，所述密封剂流入到所述凹部以及所述框部的内侧后固化，所述封闭部件比所述配线取出口的开口宽度宽，并在宽度方向的两端缘具有与夹着所述配线取出口对置的一对框端部分嵌合的一对切槽，在各框端部分，所述装配方向的前端面的周缘具有实施了倒角的第一缘部和未实施倒角的第二缘部，在所述第一缘部与所述封闭部件之间形成有槽，所述第二缘部与所述封闭部件紧贴。根据本技术，封闭部件对使框部缺失而形成的配线取出口进行封闭，使该封闭部件为比配线取出口的开口宽度宽的部件，并在宽度方向的两端缘具有与夹着配线取出口对置的一对框端部分嵌合的一对切槽。因此，通过将封闭部件从沿着框部的高度方向的装配方向嵌入到框端部分这样简单的作业，就能够将配线夹在封闭部件与配线载置部之间地封闭配线取出口。并且，由于在各框端部分的装配方向的前端面的周缘具有实施倒角的第一缘部，因此在将封闭部件从装配方向嵌入到框端部分时，能够将前端面的第一缘部作为引导面而将封闭部件嵌入到各框端部分。因此，通过封闭部件对配线取出口的封闭变得容易。这里，若使框端部分的前端面的周缘为在整周实施了倒角的第一缘部，则在将封闭部件嵌入到框端部分而安装于壳体时，在第一缘部与封闭部件之间(第一缘部同与第一缘部对置的切槽的内壁面部分之间)形成槽，由于该槽连通框部的内侧与外侧，因此，有时流入到框部内侧的灌封剂会因毛细管现象而顺着槽泄漏。但是，在框端部分的前端面的周缘设置有未实施倒角的第二缘部，该第二缘部与封闭部件紧贴而使形成于第一缘部与封闭部件之间的槽断开。其结果为，即使在流入到框部内侧的灌封剂因毛细管现象而顺着槽流动的情况下，由于在中途阻断了灌封剂，因此能够防止灌封剂通过槽而泄漏。在本技术中，优选的是，各框端部分的所述前端面的周缘由所述框部的外侧的外侧周缘部分、所述框部的内侧的内侧周缘部分、以及所述配线取出口侧的中间周缘部分构成，所述外侧周缘部分以及中间周缘部分被作为所述第一缘部，所述第二缘部设置于所述内侧周缘部分。如此的话，即使在灌封剂顺着槽流动的情况下，也能够在框部的内侧阻断该灌封剂。在本技术中，优选的是，所述第二缘部设置于所述内侧周缘部分中的与所述封闭部件的宽度方向的端部分对置的部位。如此的话，能够防止灌封剂侵入到槽中。在本技术中，可以采用如下结构:所述封闭部件在所述切槽的宽度方向的一侧具有厚壁部，在另一侧具有所述装配方向的高度比所述厚壁部低的薄壁部，所述厚壁部配置于所述框端部分的内侧，所述薄壁部配置于所述框端部分的外侧，在所述封闭部件安装于所述壳体时，所述厚壁部的高度为能够与所述第一缘部对置的高度，在所述封闭部件安装于所述壳体时，所述薄壁部的高度比所述第一缘部低，在所述薄壁部设置有用于将所述封闭部件固定于所述壳体的固定机构。如此的话，由于能够使利用固定机构而将所述封闭部件固定于壳体用的固定结构构成为不从框部向装配方向突出，因此，能防止级联泵装置的高度尺寸在装配方向上增加。在本技术中，优选的是，所述级联泵装置具有基板，该基板配置于所述框部的内侧，且该基板的至少一部分与所述驱动线圈一起被埋设于所述密封剂中，所述配线的一端经由所述基板而与所述驱动线圈连接。如此的话，由于能够通过密封剂将基板固定于壳体，因此能够防止级联泵装置的泵工作时基板共振而产生噪音。在该情况下，优选的是，所述基板在与所述驱动线圈所在的一侧相反一侧的面具有与该驱动线圈的线圈线的端部电接合的线圈接合部，所述线圈接合部埋设于所述密封剂中。如此的话，能够通过密封剂防止由于基板的线圈接合部的露出而造成的不良，例如能够防止生锈。根据本技术，在将封闭使框部缺失而形成的配线取出口的封闭部件装配于框端部分时，由于在框端部分的前端面的周缘具有实施了倒角的第一缘部，因此其装配很容易。并且，框端部分的前端面并非在周缘的整周实施倒角，周缘的一部分为未实施倒角的第二缘部，因此，即使在第一缘部与封闭部件之间形成了槽，该槽也被第二缘部断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种级联泵装置，其特征在于，具有：壳体，所述壳体具有容纳用于驱动叶轮的驱动线圈的凹部、包围所述凹部的开口的框部、使所述框部缺失而设置的配线取出口、以及载置经由所述配线取出口而被从所述框部的内侧引出至外侧的配线的配线载置部；封闭部件，所述封闭部件从沿着所述框部的高度方向的装配方向而安装于所述壳体，以将所述配线夹在与所述配线载置部之间的状态来封闭所述配线取出口；以及密封剂，所述密封剂流入到所述凹部以及所述框部的内侧后固化，所述封闭部件比所述配线取出口的开口宽度宽，并在宽度方向的两端缘具有与夹着所述配线取出口对置的一对框端部分嵌合的一对切槽，在各框端部分，所述装配方向的前端面的周缘具有实施了倒角的第一缘部和未实施倒角的第二缘部，在所述第一缘部与所述封闭部件之间形成有槽，所述第二缘部与所述封闭部件是紧贴的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小洼信树，田中彰吾，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP