本发明专利技术公开了一种节能环保高性能墙体材料及其生产方法，所述的墙体材料是一种蒸压砂加气混凝土砌块，所述的砌块由下述重量份的原料：砂浆100，水泥12-59，生石灰11-23，铝浆0.5-4.3，水10-58通过制砂浆、配料及浇注、静停养护、脱模切割、蒸压养护等步骤制备而成；本发明专利技术通过对原材料优选、质量控制和各原料用量的合理设计，将淤沙和石英尾砂混合使用，在提高产品性能的同时节约了生产成本；生产中严格控制砂浆的比重和细度，优化工艺及设备，使得本发明专利技术生产的砌块强度、尺寸偏差、导热系数、抗冻性等主要性能指标优于国家优等品标准，解决了现有砌块强度偏低、外观尺寸偏差大，抗冻性较差，破损率较高的问题，提高了质量的稳定性，为现有墙体材料的内在质量和外观的同时升级提供了示范。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及； 本专利技术的墙体材料是以硅质、钙质材料为主要原料，以铝粉(铝膏）为发泡剂，以先进的生产 工艺设备，经高温高压养护而制成的具有细密多孔结构的蒸压砂加气混凝土砌块（B03-B07 五个级别）。
技术介绍
随着工业化进程和经济社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，资源、能源、 环境、健康与可持续发展已经成为人类共同关注的主题。进入21世纪以来，人们一致追求 高舒适度、低能耗、防火、无辐射和低碳、绿色、生态的生活环境。而与之相关的建筑领域中 建筑材料的资源、能源消耗以及对人居住环境和城市生态环境的影响日趋凸显。提高资源 与能源的利用率，保护环境，节能减排，减少污染已成为我国经济和社会可持续发展的重要 内容。 混凝土砌块生产不需要浪费大量耕地，节约土地资源，并且原料来源广泛，淤沙、 石英尾砂、粉煤灰等都可以做加气混凝土墙体材料的原材料。同时，这种材料隔热保温能力 好，在建筑领域中用作外墙或者填充墙，能够达到国家十五规划中节能65%的标准，是目前 采用单一墙体材料达到此标准的唯一材料。而且加气混凝土砌块的可塑性强，可刨可锯，加 工特性非常好，因此其应用前景非常好。现有砌块由于原料组成及配比不合理，使用的原料 质量没有控制标准，加上生产方法落后，技术水平低，导致目前所生产出的产品只能勉强达 到地方标准，外观尺寸偏差大，抗冻性较差，强度偏低，破损率较高，严重制约了本行业的健 康发展。因此，如何使现有产品升级达到国家优等品标准，生产出外观尺寸精确，强度高，破 损率低，导热系数低，抗冻性好的产品，是本行业亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有产品原料组成及配比不合理，原料质量没有控制 标准，生产方法落后，生产出的砌块只能勉强达到地方标准，外观尺寸偏差大，抗冻性较差， 强度偏低，破损率较高的问题，提出的；本专利技术所 生产的产品外观尺寸精确，强度高，破损率低，导热系数低，抗冻性好，各项性能经测试优于 国家优等品标准。 本专利技术所述的墙体材料是一种蒸压砂加气混凝土砌块，所述砌块由下述重量份的 原料组成：砂浆100,水泥12-59,生石灰11-23,铝浆0. 5-4. 3,水10-58。 进一步地，所述砂浆由淤沙50重量份，石英尾砂50重量份，脱硫石膏或磷石膏7-9 重量份，废料浆5重量份经混合、球磨制得。 更进一步地，所述砂浆细度为通过0. 08mm方孔筛筛余量14~22%，比重为1. 52~ 1.58 g /cm3;所述砂浆中淤沙，要求不含杂质，含泥量小于5%，SiO 2含量大于75%;所述石 英尾砂中3;[02含量大于95% ;所述的脱硫石膏或磷石膏中CaSO4 · 2H20含量要求大于85% ; 所用的废料浆是由生产过程中静停养护之后的坯体切割下的边角料加水搅拌而成，比重控 制在 1. 2 ~L 25 g /cm3。 进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥，初凝时间不小于45min，终凝时间不大于 6. 5h〇 进一步地，所述生石灰要求有效CaO彡75%，MgO< 2%，消化速度8~15min，消化 温度70~80°C，未消化残渣< 5%，细度为通过0. 08mm方孔筛筛余量< 15%。 进一步地，所述铝浆是由铝粉与水混合搅拌制得，铝粉中金属铝含量要求不小 于98 %，活性铝含量不小于90 %，细度为通过0. 08mm方孔筛筛余量彡3%，30min发气率 彡99%，铝粉与水的重量比为1 :9。 上述节能环保高性能墙体材料的生产方法，包括下述步骤： A、 制备砂浆：将符合质量要求的淤沙，石英尾砂，脱硫石膏或磷石膏，废料浆经混合、球 磨，控制砂浆细度为通过〇. 〇8mm方孔筛筛余量14~22%，比重为1. 52~1. 58 g /cm3;备 用； B、 配料及浇注：将步骤A所制备的砂浆及符合质量要求的水泥、生石灰、铝浆及水按配 料量由自动配料浇注控制系统精确计量后按砂浆、水、水泥、生石灰、铝浆顺序加料混合搅 拌制成料浆后浇注至模框内；搅拌时向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达 到40~45°C，搅拌时间2~3min，加料、搅拌及浇注整个周期5-6min完成； C、 静停养护：将模框送入热静停室内发气初凝，静停时间为180~210min，热静停室内 温度45~55 °C，形成坯体并且采用贯入式硬度测定仪测定值为440~460时，将其拉出热 静停室； D、 脱模切割：将从热静停室拉出的模框连同坯体起吊，采用自动控制翻转台系统空中 翻转90°后放在切割小车上脱模；采用带有真空吸罩的精确切割系统，坯体行走进行纵切 和横切；严格控制切割尺寸，长度方向上误差控制在宽度和高度方向上误差控制 在±lmm以内；切割好的坯体连同底板吊运至蒸养小车上进行码架编组，每车两模； E、 蒸压养护：编组后的半成品送至蒸压釜内，采用饱和水蒸汽养护，蒸养过程包括抽真 空、升温、恒温、降温四个阶段；抽真空阶段：先将压力降至-0.04 MPa，用时15 min;升温 阶段：先升压至O.IMPa，用时70 min;再由0.1 MPa升至0.3 MPa，用时40 min;再由0.3 MPa升至0. 8 MPa，用时30 min，再由0. 8 MPa升至1.45MPa，用时15 min;恒温阶段：在 I. 45MPa下保温450 min ;降温阶段：先从I. 45MPa降至0. 8MPa，用时60 min ;再由0. 8 MPa 降至0.3 MPa，用时40 min;最后由0.3 MPa降为0 MPa，用时20 min，即完成整个蒸压养护 过程； F、 检验、包装及储存：蒸压养护后的成品经检测符合质量要求，即为合格，进入码垛包 装，仓库储存15天以上方可出厂。 砌块中砂的主要化学成分是SiO2，也有少量的Al2O 3, Fe2O3和CaO等，SiO2能与CaO 反应生成水化硅酸钙，其中以石英与CaO的反应产物抗压强度最高。因此，砂中石英含量越 多，质量越好。本专利技术砂浆中优选采用淤沙和石英尾砂混合使用，其主要作用是提供Si0 2; 由于淤沙中Si(V#量偏低，为了保证砂浆中SiO2含量达到85%以上的工艺要求，通过计算， 掺入一定量的石英尾砂到淤沙中，可以在提高产品性能的同时节约生产成本；本专利技术中所 使用的石膏为脱硫石膏或磷石膏，是一种常用的胶凝材料，在砌块生产中主要有两个作用： 一是调节作用，石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓；二是参 与水热合成反应提高制品强度，减少收缩提高抗冻性。在砌块生产中，采用磨细生石灰，因 为石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而 保证了产品质量，石灰中的A-CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。 生石灰主要是提供有效CaO,使之与SiO 2反应生成水化硅酸钙，从而使产品获得足够的强 度。所用的废料浆是由生产过程中静停养护之后的坯体切割下的边角料加水搅拌而成，废 料浆的使用不仅实现了产品的回收利用，而且废料浆作为砌块制备过程的"晶种"，在料浆 稠化过程中起到稳定作用。水泥的主要作用是保证浇注稳定并可加速坯体的硬化，改善坯 体的性能并提高制品质量。本专利技术除了要求厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保高性能墙体材料， 所述的墙体材料是一种蒸压砂加气混凝土砌块，其特征在于所述砌块由下述重量份的原料组成：砂浆100，水泥12‑59，生石灰11‑23，铝浆0.5‑4.3，水10‑58。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗克佐，
申请(专利权)人：湖北神州建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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