本实用新型专利技术涉及激光钻孔设备技术领域，尤其涉及一种高速激光钻孔机的下料装置，包括机架，机架的一侧下方设置有料盒，料盒的上方设置有下料组件，下料组件设置有若干个真空吸盘，机架设置有移动板和用于驱动移动板往复运动的线性模组，下料组件与移动板连接；料盒内设置有材料承托板，料盒的后侧设置有用于驱动材料承托板上下运动的升降组件；料盒内还设置有定位板，定位板位于材料承托板的下方，材料承托板的四侧均开设有条形孔，定位板的四侧均设置有可滑动调节的定位杆，每根定位杆的端部穿过与其位置对应的条形孔。本实用新型专利技术能够实现叠层式自动向下放料，满足对高速激光钻孔机的下料需求，提高高速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光钻孔设备
，尤其涉及一种高速激光钻孔机的下料装置。
技术介绍
激光钻孔技术现已成为一种比较成熟的工业加工技术，其不但能够对金属进行钻孔，对于一些高硬度并且具有一定脆性的材料也能够进行钻孔，例如陶瓷片，对该类高硬度并且具有一定脆性的材料钻孔前，需要先将材料放置在激光钻孔机设定的材料放置区域上，然后再启动激光钻头对材料进行钻孔工作，待材料完成钻孔后取出即可。现有技术中，对材料的下料一般采用人工操作，而人工下料效率低下，无法满足激光钻孔机的连续钻孔工作；同时，当材料较大时，人工下料困难，需要耗费大量的人工，人工成本增加，且下料过程中容易对材料造成损坏，废品率升高，企业效益降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够对高速激光钻孔机自动下料的下料装置。为实现上述目的，本技术的一种高速激光钻孔机的下料装置，包括机架，机架的一侧下方设置有料盒，料盒的上方设置有下料组件，下料组件设置有若干个真空吸盘，机架设置有移动板和用于驱动移动板往复运动的的线性模组，下料组件与移动板连接；料盒内设置有材料承托板，料盒的后侧设置有用于驱动材料承托板上下运动的升降组件；料盒内还设置有定位板，定位板位于材料承托板的下方，材料承托板的四侧均开设有条形孔，定位板的四侧均设置有可滑动调节的定位杆，每根定位杆的端部穿过与其位置对应的条形孔。优选的，所述升降组件包括电机、丝杆、移动螺母和线性滑轨，丝杆与电机的主轴连接，移动螺母与丝杆螺接，线性滑轨的导轨安装于机架，线性滑轨的滑块与移动螺母连接，材料承托板与移动螺母连接。优选的，所述移动螺母连接有支撑加强板，材料承托板与支撑加强板连接。优选的，所述定位板还设置有导柱，材料承托板设置有导套，所述导柱穿设于导套与导套套接。优选的，所述料盒的侧边设置有料盒门。优选的，所述下料组件还包括下料气缸和下料板框，下料气缸安装于移动板的底部，下料板框与下料气缸的活塞杆连接，若干个真空吸盘设置于下料板框的周缘。优选的，所述下料组件设置有两个，两个下料组件分别与移动板的两侧连接。优选的，所述线性模组的一端延伸出所述机架外。优选的，所述线性模组包括伺服电机、同步带和同步带轮，同步带轮分别设置于线性模组的两侧，其中一同步带轮与伺服电机的主轴连接，同步带绕设于线性模组两侧设置的同步带轮，移动板与同步带固定连接。本技术的有益效果:本技术的一种高速激光钻孔机的下料装置，可以与高速激光钻孔机的输出料端连接，待高速激光钻孔机对材料完成钻孔后，机架设置的线性模组带动移动板朝向材料的上方运动，同时，下料组件随着移动板运动，直至下料组件的真空吸盘运动至材料的上方，真空吸盘吸附住完成钻孔的材料，下料组件上升并在线性模组的驱动下，再次移动直至到料盒的上方，然后下料装置将完成钻孔的材料下放至料盒的材料承托板上，其中，随着材料承托板上放置的材料逐渐增加，升降装置需要控制材料承托板下降，直至整个料盒内容置满完成钻孔的材料。本技术能够实现叠层式自动向下放料，并通过线性模组的驱动，将完成钻孔的材料逐渐输送至料盒内，满足对高速激光钻孔机的下料需求，能够提高高速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。【附图说明】图1为本技术下料装置的立体结构示意图。图2为本技术下料装置的料盒与料盒后侧设置的升降组件的立体结构示意图。图3为本技术下料装置的料盒与料盒后侧设置的升降组件另一视角的立体结构示意图。图4为本技术下料装置的线性模组与下料组件连接的立体结构示意图。附图标记包括:I 一机架2—料盒 3—下料组件4 一移动板5—线性模组6—升降组件21 一材料承托板22—定位板23—条形孔24—定位杆25—导柱 26—导套27—料盒门31—真空吸盘32—下料气缸33—下料板框61—电机 62—丝杆63—移动螺母64—线性滑轨65—支撑加强板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本技术的一种高速激光钻孔机的下料装置，包括机架1，机架I的一侧下方设置有料盒2，料盒2的上方设置有下料组件3，下料组件3设置有若干个真空吸盘31，机架I设置有移动板4和用于驱动移动板4往复运动的的线性模组5，下料组件3与移动板4连接；料盒2内设置有材料承托板21，料盒2的后侧设置有用于驱动材料承托板21上下运动的升降组件6 ;料盒2内还设置有定位板22，定位板22位于材料承托板21的下方，材料承托板21的四侧均开设有条形孔23，定位板22的四侧均设置有可滑动调节的定位杆24，每根定位杆24的端部穿过与其位置对应的条形孔23。本技术的下料装置可以与尚速激光钻孔机的输出料端连接，待尚速激光钻孔机对材料完成钻孔后，机架I设置的线性模组5带动移动板4朝向材料的上方运动，同时，下料组件3随着移动板4运动，直至下料组件3的真空吸盘31运动至材料的上方，真空吸盘31吸附住完成钻孔的材料，下料组件3上升并在线性模组5的驱动下，再次移动直至到料盒2的上方，然后下料装置将完成钻孔的材料下放至料盒2的材料承托板21上，其中，随着材料承托板21上放置的材料逐渐增加，升降装置需要控制材料承托板21下降，直至整个料盒2内容置满完成钻孔的材料。其中，穿过条形孔23的定位杆24的端部之间形成一个容置材料的区域，通过滑动定位杆24可实现调节该容置材料的区域的大小，从而料盒2实现容置不同尺寸大小的材料，适用范围更广。本技术能够实现叠层式自动向下放料，并通过线性模组5的驱动，将完成钻孔的材料逐渐输送至料盒2内，满足对尚速激光钻孔机的下料需求，能够提尚尚速激光钻孔机的生产效率和降低人工成本。 本实施例中，所述升降组件6包括电机61、丝杆62、移动螺母63和线性滑轨64，丝杆62与电机61的主轴连接，移动螺母63与丝杆62螺接，线性滑轨64的导轨安装于机架1，线性滑轨64的滑块与移动螺母63连接，材料承托板21与移动螺母63连接；具体的，电机61驱动丝杆62转动，丝杆62带动移动螺母63上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速激光钻孔机的下料装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的一侧下方设置有料盒（2），料盒（2）的上方设置有下料组件（3），下料组件（3）设置有若干个真空吸盘（31），机架（1）设置有移动板（4）和用于驱动移动板（4）往复运动的的线性模组（5），下料组件（3）与移动板（4）连接；料盒（2）内设置有材料承托板（21），料盒（2）的后侧设置有用于驱动材料承托板（21）上下运动的升降组件（6）；料盒（2）内还设置有定位板（22），定位板（22）位于材料承托板（21）的下方，材料承托板（21）的四侧均开设有条形孔（23），定位板（22）的四侧均设置有可滑动调节的定位杆（24），每根定位杆（24）的端部穿过与其位置对应的条形孔（23）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄兵，
申请(专利权)人：鞍山盛雄激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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