一种防止薄膜太阳能电池超声波焊接铝带尾部焊偏的装置，它涉及一种铝带防偏摆装置，以解决现有滚焊机在自动化生产线中铝带焊接至裁切点，剪断后的铝带处于无固定状态，继续焊接至结束点极易发生焊偏、焊穿，不满足直线度要求，影响生产，降低产品的合格率的问题，它包括第一铝带盒、第二铝带盒、第三铝带盒、真空发生器、第一分气阀、第二分气阀、第一吸气管道、第二吸气管道、第三吸气管道、第四吸气管道、第五吸气管道和固定板；第一铝带盒和第三铝带盒间距设置并分别与固定板连接，第一铝带盒和第二铝带盒连接为一体；真空发生器、第一分气阀和第二分气阀分别安装在固定板上。本实用新型专利技术用于薄膜太阳能电池超声波焊接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝带防偏摆装置，属于薄膜太阳能电池超声波焊接
技术介绍
超声波焊接机是一种常用的太阳能电池铝带焊接设备，是介于冷压焊和摩擦焊之间，它是将AC220V，50/60HZ的低频电能，通过超声波发生器转换成35KHZ的高频电能，利用换能器转换成机械震动，机械震动经由传动子，传至焊头，滚焊圆盘高频机械振动产生高密度能量，能量施加到需焊接的金属片界面，使金属片结合处瞬间生热进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。在非晶硅薄膜电池生产过程中，超声波焊接是将两条铝带焊接在镀膜玻璃的两个长边，作为引流条引出电流。铝带原料盘安装在铝带加载盘上，铝带通过张力轮组，穿过下压导论，铝带倒槽，最后伸到焊头下面。但现有的滚焊机在自动化生产线中铝带焊接至裁切点，需要用剪刀剪断铝带，剪断后的铝带处于无固定状态，继续焊接至结束点极易发生焊偏、焊穿，不满足直线度要求，影响生产，降低产品的合格率。自动化生产线中需焊接至末端后铝带有预留长度40mm，造成资源浪费，操作时需将多余部分剪切去除，人员剪切操作过程中可能会对产品造成刮伤，出现产品不良；因此，如何避免尾部焊接后无多余长度、人工去除影响生产效率和产品不良隐患势在必行。到裁切点，超音波停止超音波高频输出，此时在焊接圆盘压力及焊接导槽对铝带的固定下，靠静压力移动至结束点，此时不会发生铝带偏斜，且铝带在芯片上初步固定；焊接圆盘到达结束点后，开启超音波高频输出，焊接至上一步超音波停止点后，停止输出，同时超音波机构上升，完成焊接。由于在上一步铝带已经初步固定，此时不会出现铝带尾端偏斜情况，但是这种采用倒焊的方式容易发生焊穿现象，并影响生产效率和产品合格率。
技术实现思路
本技术是为解决现有滚焊机在自动化生产线中铝带焊接至裁切点，剪断后的铝带处于无固定状态，继续焊接至结束点极易发生焊偏、焊穿，不满足直线度要求，影响生产，降低产品的合格率的问题，进而提供一种防止薄膜太阳能电池超声波焊接铝带尾部焊偏的装置。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:本技术的一种防止薄膜太阳能电池超声波焊接铝带尾部焊偏的装置包括第一铝带盒、第二铝带盒、第三铝带盒、真空发生器、第一分气阀、第二分气阀、第一吸气管道、第二吸气管道、第三吸气管道、第四吸气管道、第五吸气管道和固定板；第一铝带盒为具有第一铝带导槽的铝带盒，第二铝带盒为具有第二铝带导槽的铝带盒，第三铝带盒为具有第三铝带导槽的铝带盒，第一铝带导槽主要由弧形段和水平段构成，第一铝带导槽的弧形段的突起与薄膜太阳能电池超声波的剪刀相邻设置，第一铝带导槽的底面中部加工有与第一铝带盒的腔室贯通的多个第一吸气孔，第二铝带导槽和第三铝带导槽的底面为平面，第二铝带导槽的底面中部加工有与第二铝带盒的腔室贯通的多个第二吸气孔，第三铝带导槽的底面中部加工有与第三铝带盒的腔室贯通的多个第三吸气孔；第一铝带导槽、第二铝带导槽及第三铝带导槽沿铝带的行进方向布置；第一铝带盒和第三铝带盒间距设置并分别与固定板连接，第一铝带盒和第二铝带盒连接为一体；固定板与薄膜太阳能电池超声波机架连接；真空发生器、第一分气阀和第二分气阀分别安装在固定板上，真空发生器通过第一吸气管道与第一分气阀连通，第二吸气管道的一端与第一分气阀连通，第二吸气管道的另一端分别与两个分支管道的一端连通，两个分支吸气管道的另一端与第一铝带盒的腔室连通，第一分气阀和第二分气阀之间布置有与二者连通的第三吸气管道，第四吸气管道的一端与第二分气阀连通，第四吸气管道的另一端与第二铝带盒的腔室连通，第五吸气管道的一端与第二分气阀连通，第五吸气管道的另一端与第三铝带盒的腔室连通。本技术的有益效果是:本技术通过在剪刀剪断铝带以后设计带有第一铝带导槽的第一铝带盒，防止了铝带由于张力差而打滑，铝带绷紧形成张力。滚焊圆盘两侧设计铺设有铝带的第二铝带导槽和第三铝带导槽，并在相应的第二铝带导槽和第三铝带导槽的底面开设与相应的第二铝带盒和第三铝带盒贯通的吸气孔提供吸气，超声波发生器启动开始焊接的同时通过真空发生器产出真空，通过吸气管道及吸气孔吸住铝带，这样铝带不会发生歪斜和脱离铝带导槽的现象，铝带不会偏离铝带导槽，这样就不会发生焊偏的现象，同时可以保证焊接到电池芯片的铝带位置精确的固定，这样设计的剪刀剪断铝带以后，从裁切点到焊头这段铝带处于固定状态，继续进行焊接到结束点铝带不会发生偏移，避免了尾部焊接后有多余长度铝带、人工去除影响生产效率和产品不良隐患，同时解决了采用倒焊的方式，提高了生产效率和合格率，生产效率提高了 45% -65%，合格率达到了 99.9%，降低了成本，达到了节能增效的目的。本技术装置结构简单、设计合理、具有准确定位焊接铝带引线的优点。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图，图2是与本技术配合使用的铝带剪切动作机构的走向示意图，图3是图1的第三铝带盒的结构示意图，图4是图1的第二铝带盒的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1-图4说明，本实施方式的一种防止薄膜太阳能电池超声波焊接铝带尾部焊偏的装置包括第一铝带盒9、第二铝带盒10、第三铝带盒12、真空发生器13、第一分气阀15、第二分气阀16、第一吸气管道14、第二吸气管道17、第三吸气管道18、第四吸气管道19、第五吸气管道20和固定板21 ;第一铝带盒9为具有第一铝带导槽9-1的铝带盒，第二铝带盒10为具有第二铝带导槽10-1的铝带盒，第三铝带盒12为具有第三铝带导槽12-1的铝带盒，第一铝带导槽9-1主要由弧形段和水平段构成，第一铝带导槽9-1的弧形段的突起与薄膜太阳能电池超声波的剪刀7相邻设置，第一铝带导槽9-1的底面中部加工有与第一铝带盒9的腔室贯通的多个第一吸气孔9-2，第二铝带导槽10-1和第三铝带导槽12-1的底面为平面，第二铝带导槽10-1的底面中部加工有与第二铝带盒10的腔室贯通的多个第二吸气孔10-2，第三铝带导槽12-1的底面中部加工有与第三铝带盒12的腔室贯通的多个第三吸气孔12-2 ;第一铝带导槽9-1、第二铝带导槽10-1及第三铝带导槽12-1沿铝带的行进方向布置；第一铝带盒9和第三铝带盒12间距设置并分别与固定板21连接，第一铝带盒9和第二铝带盒10连接为一体；固定板21与薄膜太阳能电池超声波机架连接；真空发生器13、第一分气阀15和第二分气阀16分别安装在固定板21上，真空发生器13通过第一吸气管道14与第一分气阀15连通，第二吸气管道17的一端与第一分气阀15连通，第二吸气管道17的另一端分别与两个分支管道17-1的一端连通，两个分支吸气管道17-1的另一端与第一铝带盒9的腔室连通，第一分气阀15和第二分气阀16之间布置有与二者连通的第三吸气管道18，第四吸气管道19的一端与第二分气阀16连通，第四吸气管道19的另一端与第二铝带盒10的腔室连通，第五吸气管道20的一端与第二分气阀16连通，第五吸气管道20的另一端与第三铝带盒12的腔室连通。本实施方式的铝带盒为封闭式铝带盒，第一铝带导槽9-1朝上设置，第二铝带导槽10-1和第三铝带导槽12-1朝下设置；第一铝带导槽9-1的水平段的内底面与第二铝带导槽10-1及第三铝带导槽12-1的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止薄膜太阳能电池超声波焊接铝带尾部焊偏的装置，其特征在于：它包括第一铝带盒(9)、第二铝带盒(10)、第三铝带盒(12)、真空发生器(13)、第一分气阀(15)、第二分气阀(16)、第一吸气管道(14)、第二吸气管道(17)、第三吸气管道(18)、第四吸气管道(19)、第五吸气管道(20)和固定板(21)；第一铝带盒(9)为具有第一铝带导槽(9‑1)的铝带盒，第二铝带盒(10)为具有第二铝带导槽(10‑1)的铝带盒，第三铝带盒(12)为具有第三铝带导槽(12‑1)的铝带盒，第一铝带导槽(9‑1)主要由弧形段和水平段构成，第一铝带导槽(9‑1)的弧形段的突起与薄膜太阳能电池超声波的剪刀(7)相邻设置，第一铝带导槽(9‑1)的底面中部加工有与第一铝带盒(9)的腔室贯通的多个第一吸气孔(9‑2)，第二铝带导槽(10‑1)和第三铝带导槽(12‑1)的底面为平面，第二铝带导槽(10‑1)的底面中部加工有与第二铝带盒(10)的腔室贯通的多个第二吸气孔(10‑2)，第三铝带导槽(12‑1)的底面中部加工有与第三铝带盒(12)的腔室贯通的多个第三吸气孔(12‑2)；第一铝带导槽(9‑1)、第二铝带导槽(10‑1)及第三铝带导槽(12‑1)沿铝带的行进方向布置；第一铝带盒(9)和第三铝带盒(12)间距设置并分别与固定板(21)连接，第一铝带盒(9)和第二铝带盒(10)连接为一体；固定板(21)与薄膜太阳能电池超声波机架连接；真空发生器(13)、第一分气阀(15)和第二分气阀(16)分别安装在固定板(21)上，真空发生器(13)通过第一吸气管道(14)与第一分气阀(15)连通，第二吸气管道(17)的一端与第一分气阀(15)连通，第二吸气管道(17)的另一端分别与两个分支管道(17‑1)的一端连通，两个分支吸气管道(17‑1)的另一端与第一铝带盒(9)的腔室连通，第一分气阀(15)和第二分气阀(16)之间布置有与二者连通的第三吸气管道(18)，第四吸气管道(19)的一端与第二分气阀(16)连通，第四吸气管道(19)的另一端与第二铝带盒(10)的腔室连通，第五吸气管道(20)的一端与第二分气阀(16)连通，第五吸气管道(20)的另一端与第三铝带盒(12)的腔室连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂荣，信德磊，
申请(专利权)人：黑龙江汉能薄膜太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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