具有旋转式组合定位装置的集装箱底架组焊台制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有旋转式组合定位装置的集装箱底架组焊台，包括基座，所述基座上设置有联接固定座，所述联接固定座上设置有联接块，所述联接块上设置有旋转孔，所述旋转孔中安装有可在水平面内转动的回转轴，所述回转轴上安装有定位块，所述定位块上具有用于单C型梁定位的第一定位面和用于双C型梁定位的第二定位面，转动回转轴，回转轴带动定位块转动使得定位块的定位面在第一定位面和第二定位面之间切换；还包括有用于锁紧或松开回转轴的锁紧结构。本实用新型专利技术结构简单紧凑，无需拆装定位块，操作方便，大大的节约了劳动力，有效的降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱安装设备，具体来说是集装箱的底架组焊台。
技术介绍
参见图1所示，集装箱的底架包括两件底侧梁I’以及焊接在两底侧梁I’之间的底横梁2’，在制造过程中，需要将集装箱的底侧梁I’定位在组焊台上，以方便底横梁2’焊接在底侧梁I’上。参见图2和图3所示，一般的集装箱底侧梁I’具有单C型梁11’和双C型梁12’两种形式，为此，在组焊台上对底侧梁I’进行定位时，不同形式的底侧梁对定位块5的定位面形状要求就不同，具体参见图4~7所示，其中图4和图5中底侧梁为单C型梁，图6和图7中底侧梁为双C型梁。当在同一组焊台上更换箱型(单C型梁和双C型相互转换)时，就需要对底侧梁的定位块5进行拆装和更换，由于集装箱底架较长，且两件底侧梁I’都需要定位，因此组焊台上集装箱底侧梁I’的定位块有数十件之多，使得定位块的拆装更换劳动量巨大，费时费力，2名操作工拆装更换定位块用时约需180分钟，极大的占用和浪费了劳动力。另外，大型车间中具有多台组焊台，这就使得拆装下来的定位块数量非常之多，众多的定位块占用了大量的厂房空间，从而提高了集装箱的制造成本。为此，有必要对现有的组焊台进行改进和优化。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种具有旋转式组合定位装置的集装箱底架组焊台，结构简单紧凑，无需拆装定位块，操作方便，大大的节约了劳动力，有效的降低了制造成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:具有旋转式组合定位装置的集装箱底架组焊台，包括基座，所述基座上设置有联接固定座，所述联接固定座上设置有联接块，所述联接块上设置有旋转孔，所述旋转孔中安装有可在水平面内转动的回转轴，所述回转轴上安装有定位块，所述定位块上具有用于单C型梁定位的第一定位面和用于双C型梁定位的第二定位面，转动回转轴，回转轴带动定位块转动使得定位块的定位面在第一定位面和第二定位面之间切换；还包括有用于锁紧或松开回转轴的锁紧结构。作为上述技术方案的改进，所述锁紧结构包括设置在回转轴上的锁孔以及设置于联接块上的插销，所述插销插入到锁孔中实现对回转轴的锁紧。作为上述技术方案的进一步改进，所述插销包括小径部和可插入到锁孔中的大径部，所述小径部上套置有压簧，在联接块上安装有挡圈，所述压簧的另一端与挡圈抵接，插销的小径部穿过挡圈伸出。进一步，所述联接块的旋转孔中设置有耐磨铜套，所述回转轴插入安装到所述耐磨铜套中。进一步，所述定位块水平转动180°实现定位面在第一、二定位面之间切换。优选的，所述联接块上还设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的端部可顶住所述回转轴。进一步，所述顶紧螺钉上设置有防止顶紧螺钉相对联接块松动的螺母。本技术的有益效果是:采用上述结构的本技术，通过将定位块设置在可在水平面内转动的回转轴上，定位块上具有用于单C型梁定位的第一定位面和用于双C型梁定位的第二定位面，使得在更换箱型时，只需要推动定位块转动使得定位块的定位面在第一定位面和第二定位面之间切换，摒弃了传统技术中需要拆装定位块的方式，大大的降低了劳动量，2名操作工切换定位块的定位面用时只需15分钟，节约了劳动力，并且，因为定位块无需拆卸下来，从而不会有拆卸下来的定位块占用大量厂房空间的问题，有利于降低集装箱的制造成本。本技术所述结构在切换定位块的定位面时操作简便快捷，适用于各种集装箱底架组焊台上。【附图说明】图1是集装箱底架的结构示意图；图2是底侧梁为单C型梁时集装箱底架的结构示意图；图3是底侧梁为双C型梁时集装箱底架的结构示意图；图4~图5是传统技术中组焊台对单C型梁的压紧、定位示意图；图6~图7是传统技术中组焊台对双C型梁的压紧、定位示意图；图8是本技术中第一定位面对单C型梁的定位结构示意图；图9是本技术中第二定位面对双C型梁的定位结构示意图；图10是图9中截面A-A’的剖面示意图；图11是图9的俯视图；图12是本技术中利用第一压面压紧单C型梁时的结构示意图；图13是图12中B的局部放大图；图14是本技术中利用第二压面压紧双C型梁的结构示意图；图15是图14中C的局部放大图；图16是本技术在压块位置的局部示意图；图17是图16中截面D-D’的剖视图；图18是本技术设置顶紧螺钉时的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图8~图18，本技术的具有旋转式组合定位装置的集装箱底架组焊台，包括基座I，所述基座I上设置有联接固定座2，所述联接固定座2上设置有联接块3，联接固定座2与联接块3之间可以通过联接螺钉21固定，所述联接块3上设置有旋转孔，所述旋转孔中安装有可在水平面内转动的回转轴4，所述回转轴4上安装有定位块5，所述定位块5上具有用于单C型梁定位的第一定位面51和用于双C型梁定位的第二定位面52，转动回转轴4，回转轴4带动定位块5转动使得定位块5的定位面在第一定位面51和第二定位面52之间切换，优选所述第一、二定位面51、52同轴错位设置，定位块5水平转动180°实现定位面在第一、二定位面51、52之间切换，当然，第一、二定位块51、5当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有旋转式组合定位装置的集装箱底架组焊台，包括基座，所述基座上设置有联接固定座，其特征在于：所述联接固定座上设置有联接块，所述联接块上设置有旋转孔，所述旋转孔中安装有可在水平面内转动的回转轴，所述回转轴上安装有定位块，所述定位块上具有用于单C型梁定位的第一定位面和用于双C型梁定位的第二定位面，转动回转轴，回转轴带动定位块转动使得定位块的定位面在第一定位面和第二定位面之间切换；还包括有用于锁紧或松开回转轴的锁紧结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟维新，陈琦，
申请(专利权)人：江门市瑞世德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44