本实用新型专利技术涉及一种润滑油调和釜，其包括釜体，设置于釜体内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的电机，加热套和设置于所述釜体底部的出油口，所述搅拌轴自上而下设置有两个以上搅拌叶，相邻两个所述搅拌叶轴向投影有夹角，所述搅拌叶中部支撑有围绕搅拌轴设置的螺旋叶片，所述搅拌叶的末端与螺旋刮板连接，所述螺旋刮板的外缘与所述釜体内壁接触。由于设置了搅拌叶可以实现径向搅拌，由于设置有螺旋叶片可以实现自下而上的混匀，由于在釜体内壁设置有螺旋刮板实现将釜体内壁流动性慢的润滑油的混匀，本实用新型专利技术可以缩短调和时间，实现高度调和均匀，受热均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种润滑油调和釜。
技术介绍
目前，润滑油的生产往往都是采用基础油作为基料，在一定温度下，根据不同的用途添加不同的添加剂，然后经过调和制备。为了使产品具备均一的性质，需要基料和添加剂之间充分调和。现有的调和釜，一般均是在调和釜内设置搅拌，但是有润滑油具备一定的粘度，导致搅拌中存在四角，无法达到调和均一的目的。CN203990442公开了一种润滑油调和设备，通过设置两个距离釜中轴距离不等的搅拌杆，实现径向搅拌均匀的效果，但是由于依旧无法避免在贴近釜壁处的润滑油无法形成良好的调和。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以避免釜壁死角，调和均匀，提高润滑油产品质量的润滑油调和釜。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:一种润滑油调和釜，其包括釜体，设置于釜体内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的电机，加热套和设置于所述釜体底部的出油口，所述搅拌轴自上而下设置有两个以上搅拌叶，相邻两个所述搅拌叶轴向投影有夹角，所述搅拌叶中部支撑有围绕搅拌轴设置的螺旋叶片，所述搅拌叶的末端与螺旋刮板连接，所述螺旋刮板的外缘与所述釜体内壁接触。作为本技术进一步的改进，所述螺旋刮板为两个。作为本技术进一步的改进，所述加热套内插置有加热管。所述加热套设置在所述釜体外部下端。作为本技术进一步的改进，所述螺旋刮板外缘设置有硅胶片。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下:本技术由于设置了搅拌叶可以实现径向搅拌，由于设置有螺旋叶片可以实现自下而上的混匀，由于在釜体内壁设置有螺旋刮板实现将釜体内壁流动性慢的润滑油的混匀，本技术可以缩短调和时间，实现高度调和均匀，受热均匀。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为A局部放大图；附图3为本技术的搅拌轴结构示意图；在附图中:1釜体、2搅拌轴、21搅拌叶、22螺旋叶片、3电机、4加热套、41加热管、5出油口、6螺旋刮板、61硅胶片。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1、2和3所示，一种润滑油调和釜，其包括釜体1，设置于釜体I内的搅拌轴2，用于驱动搅拌轴2转动的电机3，加热套4和设置于所述釜体I底部的出油口 5，所述搅拌轴2自上而下设置有五组搅拌叶21，相邻两个所述搅拌叶21轴向投影夹角为36°，所述搅拌叶21中部支撑有围绕搅拌轴2设置的螺旋叶片22，所述搅拌叶21的末端与螺旋刮板6连接，所述螺旋刮板6的外缘与所述釜体I内壁接触，所述螺旋刮板6为两个在沿釜体轴向投影形成一个圆。所述加热套4内插置有加热管41，所述加热套4设置在所述釜体I外部下端。用于对釜体I内进行加热。为了避免对釜体I内壁的损伤和产生金属碎肩，所述螺旋刮板6外缘设置有硅胶片61。本技术的工作过程如下:当电机3驱动搅拌轴2旋转，搅拌叶21可以实现径向的混匀，螺旋叶片22实现釜体I内润滑油的上下混匀，螺旋刮板6将贴近釜壁转速相对偏低的润滑油刮下实现与整个釜体I内的润滑油的混匀。混匀后，调和油从出油口 5放出。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种润滑油调和釜，其特征在于，其包括釜体(1)，设置于釜体(I)内的搅拌轴(2)，用于驱动搅拌轴(2)转动的电机(3)，加热套(4)和设置于所述釜体(I)底部的出油口(5)，所述搅拌轴(2)自上而下设置有两个以上搅拌叶(21)，相邻两个所述搅拌叶(21)轴向投影有夹角，所述搅拌叶(21)中部支撑有围绕搅拌轴(2)设置的螺旋叶片(22)，所述搅拌叶(21)的末端与螺旋刮板(6)连接，所述螺旋刮板(6)的外缘与所述釜体(I)内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于，所述螺旋刮板(6)为两个。3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于，所述加热套(4)内插置有加热(41)，所述加热套(4)设置在所述釜体(I)外部下端。4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于，所述螺旋刮板(6)外缘设置有硅胶片(61)。【专利摘要】本技术涉及一种润滑油调和釜，其包括釜体，设置于釜体内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的电机，加热套和设置于所述釜体底部的出油口，所述搅拌轴自上而下设置有两个以上搅拌叶，相邻两个所述搅拌叶轴向投影有夹角，所述搅拌叶中部支撑有围绕搅拌轴设置的螺旋叶片，所述搅拌叶的末端与螺旋刮板连接，所述螺旋刮板的外缘与所述釜体内壁接触。由于设置了搅拌叶可以实现径向搅拌，由于设置有螺旋叶片可以实现自下而上的混匀，由于在釜体内壁设置有螺旋刮板实现将釜体内壁流动性慢的润滑油的混匀，本技术可以缩短调和时间，实现高度调和均匀，受热均匀。【IPC分类】B01F7/16, B01F15/06, C10M177/00【公开号】CN204619800【申请号】CN201520144156【专利技术人】张海亮 【申请人】成安巨邦生物科技有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年3月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油调和釜，其特征在于，其包括釜体（1），设置于釜体（1）内的搅拌轴（2），用于驱动搅拌轴（2）转动的电机（3），加热套（4）和设置于所述釜体（1）底部的出油口（5），所述搅拌轴（2）自上而下设置有两个以上搅拌叶（21），相邻两个所述搅拌叶（21）轴向投影有夹角，所述搅拌叶（21）中部支撑有围绕搅拌轴（2）设置的螺旋叶片（22），所述搅拌叶（21）的末端与螺旋刮板（6）连接，所述螺旋刮板（6）的外缘与所述釜体（1）内壁接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海亮，
申请(专利权)人：成安巨邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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