生产门窗把手的压型修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产门窗把手的压型修边装置，包括机架，所述机架上设置有冲压机构和修边机构，所述冲压机构包括静模座、动模座、固定座和驱使动模座靠近或远离静模座的驱动装置，所述驱动装置设置于固定座上，所述静模座和固定座之间设置有材料支撑定件，且静模座和固定座通过材料支撑定件连接，所述动模座滑移连接于材料支撑定件，所述修边机构设置于静模座背向动模座的一侧。本实用新型专利技术的目的在于提供一种生产门窗把手的压型修边装置，其优点在于工作效率高，省时省力，节省空间，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，更具体地说，它涉及一种生产门窗把手的机械设备。
技术介绍
传统用于生产加工门窗把手中的冲压折弯设备将切割好的材料转移冲压模具上，然后进行折弯操作。冲压模具通常包括动模具和定模具，操作人员在冲压动作完成后需要将手伸入动模具和定模具之间去拿折弯好的产品，并折弯后的产品转移至修边工作台上进行修边处理，这样需要二次固定，工作效率低，费时费力，此外多台设备会占用不必要的空间，增加人工、设备等生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种生产门窗把手的压型修边装置，其优点在于工作效率高，省时省力，节省空间，节省生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种生产门窗把手的压型修边装置，包括机架，所述机架上设置有冲压机构和修边机构，所述冲压机构包括静模座、动模座、固定座和驱使动模座靠近或远离静模座的驱动装置，所述驱动装置设置于固定座上，所述静模座和固定座之间设置有材料支撑定件，且静模座和固定座通过材料支撑定件连接，所述动模座滑移连接于材料支撑定件，所述修边机构设置于静模座背向动模座的一侧。通过采用上述技术方案，使得材料支撑动件在材料未冲压之前与静模座抵接，且能够供材料放置，主驱动组件驱使动模座在材料支撑定件上滑移，将材料压至静模座，使得材料通过动模座、静模座靠近贴合让材料成型，在成型之后由修边机构对折弯后的产品进行切割修边，再由辅驱动组件控制落料，其优点在于工作效率高，省时省力，节省空间，节省生产成本。本技术进一步设置为:所述修边机构包括滑移组件，设置于滑移组件上的切刀、驱动切刀的独立气缸以及独立电机。通过采用上述技术方案，使得修边机构拥有独立的气缸和独立电机，以便在出现故障的时候操作人员观察更加明显，判断操作更加准确。本技术进一步设置为:所述滑移组件包括固定杆和滑移连接于固定杆的活动块，所述固定杆背向地面的一端连接有固定板，所述切刀和独立电机均固定于活动块上。本技术进一步设置为:所述切刀连接有转动轴，所述独立电机的输出轴连接有皮带轮，且独立电机的输出轴与转动轴通过皮带轮传动连接。本技术进一步设置为:所述独立气缸设置于固定板背向地面的一侧，且独立气缸的输出轴与固定板固定连接。本技术进一步设置为:所述切刀背向地面的一侧设置有保护罩。通过采用上述技术方案，使得切刀的安全性能大大提高，防止一些杂物由切刀的上方落入。本技术进一步设置为:所述动模座两侧设置有弯折部，所述弯折部朝向静模座延伸，当材料被冲压时，材料的两侧分别与动模座和静模座抵触连接。本技术进一步设置为:所述静模座与动模座相对的一面均设置有成型槽。本技术进一步设置为:所述机架上设置有带固定容腔的固定框，所述冲压机构位于固定容腔内，所述固定框的一侧设置有材料压型后多余部分露出的开口。综上所述，本技术能够使得修边机构对折弯后的产品进行切割修边，再由辅驱动组件控制落料，其优点在于工作效率高，省时省力，节省空间，节省生产成本。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术生产门窗把手的压型修边装置实施例第一视角的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术生产门窗把手的压型修边装置实施例第二视角的结构示意图；图4为图3的B部放大图；图5为本技术生产门窗把手的压型修边装置实施例的第三视角结构示意图；图6为图5的C部放大图；图7为本技术生产门窗把手的压型修边装置实施例的结构示意图。附图标记:1、冲压机构；11、静模座；111、成型槽；12、动模座；121、弯折部；13、驱动装置；14、固定座；15、固定框；151、开口 ；2、材料支撑定件；3、机架；4、总气缸；5、材料；6、修边机构；61、滑移组件；611、固定杆；612、活动块；613、固定板；62、切刀；621、保护罩；63、转动轴；64、独立气缸；65、独立电机；7、皮带轮。【具体实施方式】参照图1至图7对本技术生产门窗把手的压型修边装置实施例做进一步说明。在此具体实施例中，一种生产门窗把手的压型修边装置，包括机架3，所述机架3上设置有冲压机构I和修边机构6，所述冲压机构I包括静模座11、动模座12、固定座14和固定于固定座14上的驱动装置13，所述静模座11和固定座14之间连接有材料支撑定件2和材料支撑动件1321，所述动模座12滑移连接于材料支撑定件2，所述驱动装置13驱使动模座12靠近或远离静模座11，所述修边机构6设置于静模座11背向动模座12的一侧。通过采用上述技术方案，能够使得材料支撑动件1321在材料5未冲压之前与静模座11抵接，且能够供材料5放置，主驱动组件驱131使动模座12在材料支撑定件2上滑移，将材料5压至静模座11，使得材料5通过动模座12、静模座11靠近贴合让材料5成型，在成型之后由修边机构6对折弯后的产品进行切割修边，再由辅驱动组件132控制落料，其优点在于工作效率高，省时省力，节省空间，节省生产成本。在此具体实施例中，所述修边机构6包括滑移组件61，设置于滑移组件61上的切刀62、驱动切刀62的独立气缸64以及独立电机65。这样使得修边机构6拥有独立气缸64和独立电机65，以便在出现故障的时候操作人员观察更加明显，判断操作更加准确。所述滑移组件61包括固定杆611和滑移连接于固定杆611的活动块612，所述固定杆611背向地面的一端连接有固定板613，所述切刀62和独立电机65均固定于活动块612上。所述切刀62连接有转动轴63，所述独立电机65的输出轴连接有皮带轮7，且独立电机65的输出轴与转动轴63通过皮带轮7传动连接。所述独立气缸64设置于固定板613背向地面的一侦牝且独立气缸64的输出轴与固定板613固定连接。所述切刀62背向地面的一侧设置有保护罩621。保护罩621的设置使得切刀62的安全性能大大提高，防止一些杂物由切刀62的上方落入。在此具体实施例中，所述动模座12两侧设置有弯折部121，所述弯折部121朝向静模座11延伸，当材料5被冲压时，材料5的两侧分别与动模座12和静模座11抵触连接。所述静模座11与动模座12相对的一面均设置有成型槽111。这样使得材料5的压型效果能够更好。所述驱动组件131采用液压缸，且液压缸的输出端与动模座12固定连接。这样使得冲压折弯时噪音小，液压缸的特点体积小而力大，可恒速和变速，出力的调整也教方便，传动的自由度教高。所述机架3上设置有固定框15，所述冲压机构I位于固定容腔内，所述固定框15的一侧设置有材料5压型后多余部分露出的开口。当对材料5进行折弯时，将材料5放入材料5容置空间内，且材料5的两侧分别与动模座12和静模座11抵触连接。材料能够完全与动模座12和静模座11上设置的成型槽111贴合，这样使得动模座12和静模座11配合一致，对材料5进行更加到位的弯折操作。如图3、图4所示，压型折弯后的材料5多余部分外露与固定框15，更具体地说是露出开口151外，再由独立气缸64驱动活动块612在固定杆611上向下移动，与此同时独立电机65驱动皮带轮7带动转动轴63转动，从而使得切刀62开始转动，对材料5外露的多余部分进行切割修边。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产门窗把手的压型修边装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有冲压机构和修边机构，所述冲压机构包括静模座、动模座、固定座和驱使动模座靠近或远离静模座的驱动装置，所述驱动装置设置于固定座上，所述静模座和固定座之间设置有材料支撑定件，且静模座和固定座通过材料支撑定件连接，所述动模座滑移连接于材料支撑定件，所述修边机构设置于静模座背向动模座的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬昆，
申请(专利权)人：浙江卡特五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33