一种蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台上的挡框，所述挡框上安装有控制器和报警器；胶水供料筒，所述胶水供料桶包括筒体，所述筒体顶部设有通过紧固件锁紧的密封桶盖，所述筒体上设有进料管，进料管的进料口设有滤网，压力表安装在桶盖上面；与现有的技术相比，本实用新型专利技术的优点如下：（1）具有自动清洗功能，在机器使用完成后，可对整个管路系统惊喜清洗，防止堵塞；（2）自动报警功能，在点胶容易合清洗剂快使用完后，可通过电子液位计实时监测，提醒操作人员更换；（3）具有保温功能，整个管路是采用保温管路连接，有效防止了胶水在管路内部凝结。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工机械
，具体涉及一种蓄电池槽盖点胶装置。
技术介绍
蓄电池是化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理:充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V蓄电池。如汽车上用的蓄电池(俗称电瓶)是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。专利公开号CN103657964A公开了一种蓄电池点胶机双组分胶水定量配比方法，其特征在于:装有两组分胶水的胶桶内分别与两齿轮泵相连，两齿轮泵的输出管端分别通过点胶阀与混料管相连，所述点胶阀关闭时调整齿轮泵在低转速状态下运行，使齿轮泵的出口管道具有压力。专利公开号CN202695567U公开了了一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，包括工作台，所述工作台上设有:电池盖传送带；点胶机构，该点胶机构的出胶口位于所述电池盖传送带上方；电池盖限位框，处在所述电池盖传送带终端部位；电池盒压板，位于所述电池盖限位框上方。本技术蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，代替了原有的人工操作，生产效率高，安装效果好。现有的蓄电池封盖流水线的点胶作业还是以人工操作为主，人工作业具有劳动强度大，胶水用量不确定的问题，同时点胶的速度慢，导致生产效率低。专利公开号CN202695567U与本技术所解决的
相同，所解决的技术问题相同，虽然它解决了使用机械自动化替代人工的问题，但其有以下缺点:(I)胶水存储容器小，这样需要不停的更换；(2)机器使用完成后，无专门对整个机器管道进行清洗的装置，胶水遇冷后凝固，会堵住点胶管道；(3)在胶水起始处无过滤系统，这样胶水内有杂物的话也会堵住输胶管路。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺点，提出了一种蓄电池槽盖点胶装置，该装置整个点胶过程机械化操作，同时又克服了现有自动化点胶机的不足，具有良好的效果。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是:一种蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于:包括工作台，所述工作台底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台上的挡框，所述挡框上安装有控制器和报警器；胶水供料筒，所述胶水供料桶包括筒体，所述筒体顶部设有通过紧固件锁紧的密封桶盖，所述筒体上设有进料管，进料管的进料口设有滤网，压力表安装在桶盖上面；输送系统，所述输送系统包括固定在工作台内部的支架，齿轮泵均布安装在支架上面，所述齿轮泵的进料口与胶水供料桶之间连接有输料管路组一，所述齿轮泵设有出料P ；点胶系统，所述点胶系统包括主板，竖向轨道安装在主板的一边，其上面设有横向轨道；所述竖向轨道顶部安装有控制横向轨道在竖向轨道上做水平移动的步进马达一，横向轨道上安装有控制其自身在竖向轨道上做垂直移动的步进马达二，所述横向轨道顶部安装有升降气缸，点胶枪安装在升降气缸上，所述点胶枪与出料口连接有输料管路组二，物料槽均布设在主板上。自动上料系统，所述自动上料系统包括底板，安装在所述底板上面的挡杆，所述挡杆均布安装形成物料框，所述底板上还均布安装有推动物料框内的工件进入物料槽的气缸。所述挡杆靠主板侧还设有挡片，所述挡片与底板之间留有缺口，缺口的高度大于蓄电池封盖的高度，气缸上面还安装有气缸座。优先地，所述输料管路组二和输料管路组一为保温管路。本技术的另外一种实施方式，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洁剂筒体，连接清洁剂筒体的加料管，所述清洁剂筒体底部连接有出料管，出料管与输料管路组一的起始端连通有清洗管路。优先地，所述清洁剂筒体顶部还设有进气嘴，进气嘴通过加压管道与外部气泵连接。优先地，所述输料管路组一上还设有真空过滤器，输料管路组一的胶水首先通过真空过滤器，再进入齿轮泵内。优先地，所述胶水供料筒数量为2个，两者通过连通管连通。优先地，所述胶水供料筒和清洗装置上还设有电子液位计，所述电子液位计与控制器之间连接有信号传输线路组。与现有的技术相比，本技术的优点如下:(I)具有自动清洗功能，在机器使用完成后，可对整个管路系统进行清洗，防止堵塞；(2)自动报警功能，在点胶筒内的胶水快使用完时，可通过电子液位计实时报警，提醒操作人员更换；(3)具有保温功能，整个管路是采用保温管路连接，有效防止了胶水在管路内部凝结。【附图说明】现在接下来借助于实施例的附图来对本技术进行简短的描述。附图中:图1示出了本技术蓄电池槽盖点胶装置的结构布置示意图；图2示出了本技术点胶系统的结构布置示意图；图3示出了本技术点胶系统的另一个视图方向的结构布置示意图；图4示出了本技术输送系统的结构布置示意图；图5示出了本技术输送系统的另一个视图方向的结构布置示意图；图6示出了本技术清洗装置的结构布置示意图；图7示出了本技术胶水供料筒的结构布置示意图；图8示出了本技术自动上料系统的结构布置示意图；图9示出了本技术自动上料系统的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1请重点参阅图1，一种蓄电池槽盖点胶装置，包括工作台100，所述工作台100底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台100上的挡框500，所述挡框500上安装有控制器200和报警器700。控制器200用来设定整个装置的工作参数，报警器700当机器出现故障和清洁剂筒体403以及胶水供料筒300物料用完时，通过信号线路传输可自动报警。请重点参阅图2和图3，点胶系统600，所述点胶系统600包括主板610，竖向轨道608安装在主板610的一边，其上面设有横向轨道606 ;所述竖向轨道608顶部安装有控制横向轨道606在竖向轨道608上做水平移动的步进马达一 609，横向轨道606上安装有控制其自身在竖向轨道608上做垂直移动的步进马达二 607，所述横向轨道606顶部安装有升降气缸605，点当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于：包括工作台（100），所述工作台（100）底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台（100）上的挡框（500），所述挡框（500）上安装有控制器（200）和报警器（700）；胶水供料筒（300），所述胶水供料筒（300）包括筒体（302），所述筒体（302）顶部设有通过紧固件（301）锁紧的密封桶盖（304），所述筒体（302）上设有进料管（303），进料管（303）的进料口设有滤网，压力表（305）安装在桶盖（304）上面；输送系统（800），所述输送系统（800）包括固定在工作台（100）内部的支架（804），齿轮泵（803）均布安装在支架（804）上面，所述齿轮泵（803）的进料口（802）与胶水供料桶（400）之间连接有输料管路组一，所述齿轮泵（803）设有出料口（805）；点胶系统（600），所述点胶系统（600）包括主板（610），竖向轨道（608）安装在主板（610）的一边，其上面设有横向轨道（606）；所述竖向轨道（608）顶部安装有控制横向轨道（606）在竖向轨道（608）上做水平移动的步进马达一（609），横向轨道（606）上安装有控制其自身在竖向轨道（608）上做垂直移动的步进马达二（607），所述横向轨道（606）顶部安装有升降气缸（605），点胶枪（603）安装在升降气缸（605）上，所述点胶枪（603）与出料口（805）连接有输料管路组二，物料槽（602）均布设在主板（610）上；自动上料系统（900），所述自动上料系统（900）包括底板（905），安装在所述底板（905）上面的挡杆（902），所述挡杆（902）均布安装形成物料框，所述底板（905）上还均布安装有推动物料框内的工件进入物料槽（602）的气缸（903）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高远，
申请(专利权)人：舟山市智海技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。