低压长袋脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压长袋脉冲除尘器，包括：支座、净气室和灰斗，净气室内设置有滤袋，每个滤袋的上端对应的设置有一个喷吹气包，每个喷吹气包由对应的电磁脉冲阀单独控制，其特征在于，净气室的侧壁上设置有进风喇叭口，进风喇叭口处设置有两道多孔分风板，进风喇叭口、多孔分风板、滤袋三者平行设置，烟尘经多孔分风板均匀分风后从滤袋的正面和底部进入滤袋。本实用新型专利技术的有益之处在于：进风喇叭口处的两道多孔分风板使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷除尘滤袋造成滤袋局部破损；采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板，预收尘效果极佳，使得进入滤袋的粉尘浓度降低，延长了滤袋寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，具体涉及一种低压长袋脉冲除尘器，属于净化设备

技术介绍
目前，锅炉烟尘的收集净化主要采用:静电除尘设备、电袋组合除尘设备以及传统袋式除尘设备这三种除尘形式。在实际的使用过程中发现，上述三种设备主要存在以下问题:(I)静电除尘设备常规的三电场静电除尘设备的运行根本无法达标排放(排放为100_150mg/Nm3 ；国标为 < 50mg/Nm3 )。现在，企业大多采用多电场静电除尘设备，即静电除尘器由原来的3个电场增至4-5个电场，虽然可勉强达标排放，但设备的一次投入及运行费用太高，提高了企业的生产运行成本。(2)电袋组合除尘设备电袋组合除尘设备是把静电除尘器与袋式除尘器组合起来使用，设备排放虽然可达标,但同样存在一次性投入大及运行费高等弊端。(3)传统袋式除尘器传统袋式除尘器没有预收尘及均风功能，进入除尘器箱体的粉尘浓度较高，所以喷吹清灰工作频繁，滤袋频繁受到高压气体的冲刷，致使其使用寿命缩短(I年左右)，设备因没有均风装置，致使局部滤袋的过滤风速增高，并且气流在该处对滤袋的冲刷也比较严重，造成个别滤袋破损频繁，排放超标，设备不能稳定运行。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种投资少、运行费用低、运行稳定、且除尘效果突出的低压长袋脉冲除尘器。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案:一种低压长袋脉冲除尘器，包括:支座、安装在前述支座上的净气室、以及安装在前述净气室下端的灰斗，前述净气室内设置有若干滤袋，每个滤袋的上端对应的设置有一个喷吹气包，每个喷吹气包由对应的电磁脉冲阀单独控制，其特征在于，前述净气室的侧壁上设置有进风喇叭口，前述进风喇叭口处设置有两道多孔分风板，前述进风喇叭口、多孔分风板、滤袋三者平行设置，烟尘经多孔分风板均匀分风后从滤袋的正面和底部进入滤袋。前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀，清灰时待清灰小室对应的离线阀关闭，其他离线阀开启。前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述净气室设置有旁路，前述旁路由旁路阀控制。前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前道多孔分风板的孔比后道多孔分风板的孔大且少。前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜。前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述滤袋的长度为8-10米。前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的内壁上设置有高料位计和低料位计。前述的低压长袋脉冲除尘器，其特征在于，前述灰斗的外壁上设置有仓壁振动器。本技术的有益之处在于:1、投资少，运行费用低；2、在进风喇叭口处设两道多孔分风板，使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷除尘滤袋造成滤袋局部破损；3、采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板，预收尘效果极佳，使得进入滤袋的粉尘浓度降低，进而使得滤袋的喷吹清灰次数减少，减少了清灰气流对滤袋的冲刷，延长了滤袋的使用时间；4、滤袋采用PPS长丝纤维加密制成，且表面覆盖有特氟龙膜，可有效拦截超细粉尘，确保了烟尘排放彡10mg/Nm3，除尘效果突出。【附图说明】图1是本技术的除尘器的一个具体实施例的主视图；图2是图1中的除尘器的俯视图；图3是图1中的除尘器的左视图；图4是图1中的多孔分风板的主视图。图中附图标记的含义:1-电磁脉冲阀，2-喷吹气包，3-滤袋，4-多孔分风板，5-进风喇叭口，6-下进风道，7-支座，8-灰斗，9-仓壁振动器，10-检修门，11-旁路阀，12-离线阀，13-防雨棚，14-高料位计，15-低料位计。【具体实施方式】本技术的低压长袋脉冲除尘器主要用于锅炉烟尘收集净化。以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图1、图2和图3，本技术的低压长袋脉冲除尘器，包括:支座7，安装在支座7上的净气室，以及安装在净气室下端的灰斗8。其中，净气室内设置有若干滤袋3，每个滤袋3的上端对应的设置有一个喷吹气包2，每个喷吹气包2由对应的电磁脉冲阀I单独控制，滤袋3优选采用PPS长丝纤维加密制成且表面覆盖有特氟龙膜，可有效拦截超细粉尘，确保烟尘排放< 10mg/Nm3，除尘效果突出，滤袋3的长度优选为8_10米，比一般的滤袋(长度一般为6米)稍长，不仅可减少设备的占地空间，而且可减少钢耗；此外，净气室的侧壁上还设置有进风喇叭口 5，进风喇叭口 5处还设置有两道多孔分风板4，多孔分风板4的结构如图4所示，进风喇叭口 5、多孔分风板4、滤袋3三者平行设置，烟尘从进风喇叭口 5进入净气室，经多孔分风板4均匀分风后从滤袋3的正面和底部进入滤袋3。净气室的上方还设置有检修门10和防雨棚13。在进风喇叭口 5处设两道多孔分风板4，使得烟尘均匀地进入净气室内部，避免了烟尘因分风不均冲刷滤袋3造成滤袋3局部破损。作为一种优选的方案，前道多孔分风板4的孔比后道多孔分风板4的孔大且少。本技术的低压长袋脉冲除尘器，采用正面加底部进风的方式，结合进风喇叭口处设置的两道多孔分风板4，使得在管道内高速运行的烟尘在进风喇叭口 5内速度突然降低，并且与两道多孔分风板4碰撞后大颗粒粉尘沉降下来，气流然后下行沿着下进风道6进入净气室的中部及下部，粉尘进行二次沉降，预收尘效果极佳。进入滤袋3的粉尘浓度降低，使得滤袋3的喷吹清灰次数减少，进而减少了清灰气流对滤袋3的冲刷，延长了滤袋3的使用时间，使滤袋3由I年的使用时间延长至3-5年，节约了运行成本。作为一种优选的方案，净气室由若干个独立的小室组成，每个小室配制一个离线阀12，清灰时待清灰小室对应的离线阀12关闭，其他离线阀12开启，进行离线清灰。当该小室清灰完成后，该小室对应的离线阀12自动开启，相邻小室的离线阀12随即关闭并开始清灰，清灰程序依次循环。由于采用了离线清灰方式，使得滤袋3的清灰压力减小，延长了滤袋3的使用寿命，同样也使滤袋3的清灰更彻底，从而减少了设备的运行阻力。更为优选的是，净气室设置有旁路，旁路由旁路阀11控制。在锅炉工况发生异常时，旁路阀11自动打开，烟气从旁路排出，避免滤袋3烧毁。为了避免灰斗8内的积灰过高而淹没或烫损滤袋3，同时也为了减少工人的劳动强度，作为一种优选的方案，灰斗8的内壁上设置有高料位计14和低料位计15。当灰斗8内的粉尘堆积到高料位时，高料位计14发出信号，与高料位计14连接且配合的卸灰输灰系统(未图示)启动，灰斗8内的粉尘开始外排；当灰斗8内粉尘排至低料位时，卸灰输灰系统工作停止，灰斗8内储存少量粉尘用于密封卸料口，确保在负压状态下无冷风进入净气室内部。更为优选的是，灰斗8的外壁上设置有仓壁振动器9，用于避免结露糊袋、粉尘板结等现象的发生。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.低压长袋脉冲除尘器，包括:支座(7)、安装在所述支座(7)上的净气室、以及安装在所述净气室下端的灰斗(8)，所述净气室内设置有若干滤袋(3)，每个滤袋(3)的上端对应的设置有一个喷吹气包(2)，每个喷吹气包(2)由对应的电磁脉冲阀(本文档来自技高网...

【技术保护点】
低压长袋脉冲除尘器，包括：支座（7）、安装在所述支座（7）上的净气室、以及安装在所述净气室下端的灰斗（8），所述净气室内设置有若干滤袋（3），每个滤袋（3）的上端对应的设置有一个喷吹气包（2），每个喷吹气包（2）由对应的电磁脉冲阀（1）单独控制，其特征在于，所述净气室的侧壁上设置有进风喇叭口（5），所述进风喇叭口（5）处设置有两道多孔分风板（4），所述进风喇叭口（5）、多孔分风板（4）、滤袋（3）三者平行设置，烟尘经多孔分风板（4）均匀分风后从滤袋（3）的正面和底部进入滤袋（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎明，
申请(专利权)人：河北净达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13