有机肥生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥生产领域，具体为有机肥生产线，包括破碎机、筛分机和传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述筛分机包括圆筒状的筛网和机架，所述筛网倾斜设置在机架上，筛网上端为进料口，下端为回收口，筛网的中部下方设置有与机架一体成型的成品出料口；所述第一传送带的出料端置于破碎机进料口的上方，所述第二传送带的进料端置于破碎机的出料口下方，出料端置于筛分机的进料口上方；第三传送带的进料端置于回收口的下方，第三传送带的出料端回传到破碎机的进料口的上方；本方案减去了烘干设备，直接通入由芽孢菌干燥的初肥，通过此生产线不会对有机肥中的有机质造成破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有机肥生产领域，特别涉及有机肥生产线。
技术介绍
中国的农业从原始施用的“农家肥”，直接到达单施化肥的时代。近年来使用无机化肥较多，造成土壤呈强酸反应，农业生态危害告急。经计算，现代中国农业年需要近3亿吨的有机肥料用于改良土壤。然而有机肥料生产至今还没有形成工业化模式，原料供不上，产量上不去，有机肥料的质量也有待提高。虽然人们试图利用生活垃圾堆肥解决垃圾处理难题并获取有机肥原料，但由于堆肥技术本身致命的缺陷，无法解决肥料的无害化问题，重金属含量等指标超过国家标准规定，肥效差，市场难以接受。要提高有机肥料的质量和施用效果，就必须改变常规生产有机肥料的方法和工艺流程。传统的有机肥生产线主要包括烘干机、破碎机和筛分机，现在对于较稀的有机肥直接采用烘干的方式，但是这种方式中的有机质含量通常较低，也较难达到国家标准(NY525-2012)的规定(有机质为每千克含45毫克)。有机质是指含有生命机能的有机物质。土壤有机质(腐殖质)泛指土壤中来源于生命的物质。包括土壤微生物和土壤动物及其分泌物以及土体中植物残体和植物分泌物。本专利技术人通过在有机初肥中加入芽孢菌，由于芽孢菌能够转化部分有机物产生热量，并且产生的热量温度在90~100°C，能够有效对初肥中的虫卵和病菌进行杀灭，并且在干燥初肥时候也能防止温度过高造成有机质的失效；由于未采用烘干机，其初肥中的含水量还是比直接烘干的有机肥高出20%左右，对应现在不需要前期干燥的处理装置还没有较为完善的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不带有烘干装置并能较好对有机肥进行分装的有机肥生产线。为了实现上述目的，本技术提供的有机肥生产线，包括破碎机、筛分机和传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述筛分机包括圆筒状的筛网和机架，所述筛网倾斜设置在机架上，筛网上端为进料口，下端为回收口，筛网的中部下方设置有与机架一体成型的成品出料口 ；所述第一传送带的出料端置于破碎机进料口的上方，所述第二传送带的进料端置于破碎机的出料口下方，出料端置于筛分机的进料口上方；第三传送带的进料端置于回收口的下方，第三传送带的出料端回传到破碎机的进料口的上方。本有机肥生产线的工作原理是:将干燥好的初肥通过第一传送带传入到破碎机中，破碎机对初肥进行破碎后，破碎后的有机肥通过第二传送带传入到筛分机的筛网中，合格的有机肥通过筛网口进入到成品出料口进行装袋，筛网内的有机肥通过回收口掉入第三传送带上，第三传送带将回收的有机肥传入到破碎机中进行再次破碎，循环上述过程，即可不断得到合格的有机肥成品。本技术的优点在于:本方案首先减去了烘干的设备，直接通入由芽孢菌干燥的初肥，并且通过传送机构、破碎机和筛分机的配合，有效对该初肥进行生产和装袋，并且通过此生产线不会对有机肥中的有机质造成破坏。进一步，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带，它们的上表面为内凹形状，这样咋传送有机肥时候，有机肥集中在凹面底部，减少有机肥从传送带侧边抛洒出去。进一步，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带，它们的边沿设置有挡料板，通过挡料板能够防止有机肥从破碎机或是筛分机中掉落时候抛洒到传送带外部。进一步，所述筛网的倾斜度为10°?30°，由于筛网在转动的时候，倾斜度太大会造成有机肥筛分不充分，倾斜度太小会使得有机肥在筛网中出现堆积。进一步，所述筛网中部设置有多组支撑架，支撑架中部为旋转轴，旋转轴上端部通过皮带轮带动，支撑架的第一个作用是用来保证筛网不会变形，另一个作用是在筛网转动时候能够对筛网中有机肥进行搅动，实现充分筛分。进一步，所述筛分机的机架上设置有电机，电机通过皮带与皮带轮实现传动，所述电机壁上设置有配重支架，配重支架上设置有调节皮带松紧的配重滑块，由于电机在带动筛网转动时候，皮带会产生机械疲劳，变得较为松弛，易造成皮带打滑或脱落；通过配重滑块来改变电机和皮带轮之间的相对位置，从而实现皮带的松紧调节。最后，所述成品出料口下方设置有第四传送带，第四传送带将成品传输到装袋的工作室中进行装袋，这样避免了人们在加工室内进行装袋的工作，使得工作人员远离加工室内，改善了人为参与的工作环境。【附图说明】图1为有机肥生产线的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。附图标记列举:破碎机1、机架2、筛网3、支撑架31、皮带轮32、皮带33、第一传送带4、第二传送带5、第三传送带6、第四传送带7、配重滑块8、电机9。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细的说明:如图1和图2所示，有机肥生产线，包括破碎机1、筛分机和传送机构，传送机构包括第一传送带4、第二传送带5和第三传送带6，筛分机包括圆筒状的筛网3和机架2，筛网3倾斜设置在机架2上，倾斜度选择10°、15°、30°均可。筛网3上端为进料口，下端为回收口，筛网3的中部下方设置有与机架2 —体成型的成品出料口 ；第一传送带4的出料端置于破碎机I进料口的上方，第二传送带5的进料端置于破碎机I的出料口下方，第二传送带5出料端置于筛网3的进料口上方；第三传送带6的进料端置于回收口的下方，第三传送带6的出料端回传到破碎机I的进料口的上方。成品出料口下方设置有第四传送带7，第四传送带7将成品传输到装袋的工作室中进行装袋，这样避免了人们在加工室内进行装袋的工作，使得工作人员远离加工室内，改善了人为参与的工作环境。生产过程时候，将干燥好的初肥通过第一传送带4传入到破碎机I中，破碎机I对初肥进行破碎后，破碎后的有机肥通过第二传送带5传入到筛分机的筛网3中，合格的有机肥通过成品出料口进行装袋，筛网3内的有机肥通过回收口掉入第三传送带6上，第三传送带6将回收的有机肥传入到破碎机I中进行再次破碎，循环上述过程，即可不断得到合格的有机肥成品。第一传送带4、第二传送带5和第三传送带6，它们的上表面为内凹形状，或是在边沿设置有挡料板；这样咋传送有机肥时候，有机肥集中在凹面底部，减少有机肥从传送带侧边抛洒出去。筛网3中部设置有多组支撑架31，支撑架31中部为旋转轴，旋转轴上端部通过皮带轮32带动，支撑架31的第一个作用是用来保证筛网3不会变形，另一个作用是在筛网3转动时候能够对筛网3中有机肥进行搅动，实现充分筛分。在筛网3的内壁设置有倒刺结构，当筛网3转动时候，倒刺可以对未打碎的有机肥进行切割，将进入筛网3内的大块有机肥进行切碎。筛分机的机架2上设置有电机9，电机9通过皮带33与皮带轮32实现传动，电机壁上设置有配重支架，配重支架上设置有调节皮带松紧的配重滑块8，由于电机9在带动筛网3转动时候，皮带33会产生机械疲劳，变得较为松弛，易造成皮带打滑或脱落；通过配重滑块8来改变电机9和皮带轮32之间的相对位置，从而实现皮带的松紧调节。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.有机肥生产线，包括破碎机、筛分机和传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述筛分机包括圆筒状的筛网和机架，其特征在于:所述筛网倾斜设置在机架上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机肥生产线，包括破碎机、筛分机和传送机构，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述筛分机包括圆筒状的筛网和机架，其特征在于：所述筛网倾斜设置在机架上，筛网上端为进料口，下端为回收口，筛网的中部下方设置有与机架一体成型的成品出料口；所述第一传送带的出料端置于破碎机进料口的上方，所述第二传送带的进料端置于破碎机的出料口下方，出料端置于筛分机的进料口上方；第三传送带的进料端置于回收口的下方，第三传送带的出料端回传到破碎机的进料口的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国华，
申请(专利权)人：习水县和平有机肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52