本实用新型专利技术公开了一种水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置，设置于泵阀体上包括一端开口的圆柱形的推进套、上部为锥形结构，下部为圆柱形结构的导锥体和安装基座，导锥体上部与导锥体下部连接处形成有2～8°的坡角，导锥体中心形成有通孔，导锥体下部内径与泵阀体上部外径相适应；推进套内部形成有与导锥体形状相适应的凹槽，在推进套的开口部内侧边缘处形成有用于放置密封圈的密封圈座；安装基座局部凸起形成有环形支撑座；该水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置结构简单，利用推进套和导锥体之间配合，对密封圈进行轴向定位，能够在不损伤密封圈的情况下一次性的将密封圈安装在泵阀体上，有利于节约压裂施工作业的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气田开发领域，特别涉及一种水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置。
技术介绍
目前水力压裂已成为国内外油气井增产的常用措施，所用的压裂泵车是其关键设备，均采用柱塞泵，依靠柱塞泵中的泵阀总成与活塞缸体的开合实现挤压液体形成高压。泵阀总成(俗称凡尔)主要由泵阀体和密封圈组成，作为易损部件的泵阀体失效损坏原因大都是密封圈磨损、老化、失去弹性等，现场作业过程中需要经常更换安装泵阀体上的密封圈。而密封圈与泵阀体之间一般为过盈配合装配，安装和更换密封圈都比较困难。当前还没有专门的和成型的柱塞泵泵阀密封圈安装与更换工具，现场作业多为人工用起子将密封圈内径强行撑大后挤进泵阀体中，或者使用简易的工具将密封圈强行砸入泵阀体中，这两种方法极易对密封圈造成伤害，且安装成功率低，材料消耗大，效率低下。近年来，在如何安全有效快速安装和更换柱塞泵泵阀密封圈的工具方面取得了一些进展。已公开专利CN201214227公开一种采用旋转手柄、支架、丝杆、上压筒、下压筒和导向套配合进行旋转压进作业的方式安装泵阀体密封胶圈的装置；而已公开专利CN申请号为203738344公开了采用框架、压套、扶正套、移动滑板外加千斤顶配合顶入的方式对泵阀体密封胶圈进行安装，然而上述方法尽管实现了安装过程中泵阀体密封胶圈的扶正和保护，但结构复杂，同时操作相对繁琐，不利于现场及时更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、易于携带、操作方便，在不损伤密封圈的情况下一次性的将密封圈安装在泵阀体上的水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置。为此，本技术的技术方案如下:一种水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置，设置于泵阀体上，包括推进套、导锥体和安装基座。所述导锥体包括上部和下部，所述导锥体上部为锥形结构，所述导锥体下部为圆柱形结构，所述导锥体上部与所述导锥体下部连接处形成有2?8°的坡角，所述导锥体中心形成有通孔，所述导锥体下部内径与所述泵阀体上部外径相适应。所述导锥体的上部为锥形结构，而下部则为圆筒形结构，用于扶正密封圈并起到轴向定位作用，有利于在推进套的推动下使密封圈沿导锥体均匀微涨状态下推进至泵阀体的密封槽内。所述推进套为一端开口的圆柱形结构，所述推进套内部形成有与导锥体形状相适应的凹槽，在所述推进套的开口部内侧边缘处形成有用于放置密封圈的密封圈座。所述推进套封闭的端用于承受榔头敲击时的冲击，开放端加工有密封圈座，用于放置密封圈并防止其表面免受敲击损伤。当所述推进套的密封圈座上携有密封圈并推入导锥体且与所述倒锥体完全插装完成时，所述密封圈恰好被推入泵阀体的密封槽内，完成泵阀体密封圈的安装。所述安装基座局部凸起形成有环形支撑座。所述环形支撑座外径小于所述泵阀体底部最大外径，所述环形支撑座内径大于所述泵阀体底部凸起部的外径，该安装基座用于在更换密封圈时安放并支撑泵阀体，维持各个部件的稳定并保护泵阀体底部受到损害。优选地，所述导锥体上部与所述导锥体下部连接处形成的坡角为5°。与现有技术相比，该水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置利用推进套和导锥体之间配合，对密封圈进行轴向定位，能够在不损伤密封圈的情况下一次性的将密封圈安装在泵阀体上，该装置具有结构简单、易于携带、操作方便的特点，能够节省人力，提高工装效率，有利于节约压裂施工作业的成本。【附图说明】图1是本技术的水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置的结构示意图；图2是本技术的水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置的推进套密封圈座部结构示意图；图3是本技术的图2的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置的结构进行详细说明。如图1?3所示，该水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置设置于泵阀体4上，包括推进套1、导锥体3和安装基座5，所述导锥体3包括上部和下部，所述导锥体3上部为锥形结构，所述导锥体3下部为圆柱形结构，所述导锥体3上部与所述导锥体3下部连接处形成有2?8°的坡角，所述导锥体3中心形成有通孔，所述导锥体3下部内径与所述泵阀体上部外径相适应；所述推进套I为一端开口的圆柱形结构，所述推进套I内部形成有与导锥体3形状相适应的凹槽，在所述推进套I的开口部内侧边缘处形成用于放置密封圈的密封圈座2 ;所述安装基座5局部凸起形成有环形支撑座。其中，所述推进套I上顶部厚度为6mm，所述推进套I侧壁最小厚度6mm，所述导锥体3侧壁厚度为6mm，所述安装基座的底面厚度和环形支撑座厚度均为6mm。该水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置的使用方法:首先清理干净新密封圈2的内外表面，然后将安装基座5保持环形支撑向上放置在平地上，将泵阀体4以扶正爪向上居中摆放在基座5的环形支撑上，把导锥体3锥头朝上放置在泵阀体4的上密封面上并对正，此时导锥体3的内腔将套住泵阀体的扶正抓，用毛刷蘸机油轻刷导锥体3外表面，然后将密封圈2平稳的安放在导锥体3的锥形头上并扶正，最后将推进套I平稳的放置在密封圈2的正上方，通过下压或锤击推进套1，使其推动密封圈2沿着导锥体3的外表面滑动，并最终使密封圈沿导锥体锥度均匀微涨状态下推进至泵阀体的密封槽内，完成安装。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上做出的属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。【主权项】1.一种水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置，设置于泵阀体(4)上，其特征在于，包括推进套(1)、导锥体(3)和安装基座(5)， 所述导锥体(3)包括上部和下部，所述导锥体(3)上部为锥形结构，所述导锥体(3)下部为圆柱形结构，所述导锥体(3)上部与所述导锥体(3)下部连接处形成有2?8°的坡角，所述导锥体(3)中心形成有通孔，所述导锥体(3)下部内径与所述泵阀体上部外径相适应; 所述推进套(I)为一端开口的圆柱形结构，所述推进套(I)内部形成有与导锥体(3)形状相适应的凹槽，在所述推进套(I)的开口部内侧边缘处形成有用于放置密封圈的密封圈座⑵； 所述安装基座(5)局部凸起形成有环形支撑座。2.根据权利要求1所述的水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置，其特征在于，所述导锥体(3)上部与所述导锥体(3)下部连接处形成的坡角为5°。【专利摘要】本技术公开了一种水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置，设置于泵阀体上包括一端开口的圆柱形的推进套、上部为锥形结构，下部为圆柱形结构的导锥体和安装基座，导锥体上部与导锥体下部连接处形成有2～8°的坡角，导锥体中心形成有通孔，导锥体下部内径与泵阀体上部外径相适应；推进套内部形成有与导锥体形状相适应的凹槽，在推进套的开口部内侧边缘处形成有用于放置密封圈的密封圈座；安装基座局部凸起形成有环形支撑座；该水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置结构简单，利用推进套和导锥体之间配合，对密封圈进行轴向定位，能够在不损伤密封圈的情况下一次性的将密封圈安装在泵阀体上，有利于节约压裂施工作业的成本。【IPC分类】F04B53/22【公开号】CN204627974【申请号】CN201520216745【发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水力压裂用柱塞泵泵阀密封圈安全更换装置，设置于泵阀体(4)上，其特征在于，包括推进套(1)、导锥体(3)和安装基座(5)，所述导锥体(3)包括上部和下部，所述导锥体(3)上部为锥形结构，所述导锥体(3)下部为圆柱形结构，所述导锥体(3)上部与所述导锥体(3)下部连接处形成有2～8°的坡角，所述导锥体(3)中心形成有通孔，所述导锥体(3)下部内径与所述泵阀体上部外径相适应；所述推进套(1)为一端开口的圆柱形结构，所述推进套(1)内部形成有与导锥体(3)形状相适应的凹槽，在所述推进套(1)的开口部内侧边缘处形成有用于放置密封圈的密封圈座(2)；所述安装基座(5)局部凸起形成有环形支撑座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓众，崔元珠，任勇强，张毅，鲍书志，王国安，徐克彬，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。