一种三轴向自定位岩心夹持器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三轴向自定位岩心夹持器，包括夹持器筒体、胶套、前端堵头、后端堵头、后端密封帽和管线，夹持器筒体具有空腔，胶套的外壁与空腔内壁之间具有间隙形成一环压空间，前端堵头密封结合于胶套的前端口，后端堵头能滑动的插装于胶套的后端口内，后端密封帽密封结合于空腔后端，后端密封帽与后端堵头具有间隔形成轴向压力空间，轴向压力空间与环压空间相连通。本实用新型专利技术的环压空间与轴向压力空间相连通，利用环压压力推动后端堵头，自动实现轴向压力，节省了轴向压力的动力装置，实现了轴向压力与环压压力的自平衡，并可利用环压压力推动后端堵头自行定位，可灵活调节测量尺寸，有效保护岩心，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种岩心油藏物理模拟试验装置，具体涉及一种三轴向自定位岩心夹持器。
技术介绍
众所周知，开发实验是油气田开发的基础，不仅能够为油气藏的储量计算、开发方案编制、油藏数值模拟等工作提供基本的油藏参数，还能够为解决油藏开发中遇到的许多问题提供方法保证。目前，岩心夹持器是开发实验中用途最广泛的基础组件之一，几乎所有开发实验都要用到岩心夹持器。现有的岩心夹持器按照加压方向主要分两种类型，一种是哈氏(Hassler)岩心夹持器，它是将岩心放置在一个圆形钢筒内，岩心两端分别放置一个中心具有通孔的钢质圆柱形堵头，堵头的通孔分别接有管线，可使实验流体通过管线流过岩心。置于一个圆形钢筒内并与钢筒形成密闭的环形空间，当对环形空间注入高压液体，高压液体的压力作用于外壁，可使发生变形产生对岩心的径向压力。但是这种类型的夹持器，不能产生轴向压力，无法实现轴向自定位功能。另外一种是三轴向岩心夹持器，它是在哈氏夹持器的基础上改进而成，在夹持器的一端增加了轴向加压装置。但是其有以下缺点:需要另设轴向加压装置，结构复杂，成本较高；用于轴向加压的堵头结构复杂；难以实现轴向压力与环压压力相同、同步变化；通常轴向加压装置固定在夹持器的一端，与之相连的堵头随之固定，因此造成清洗困难和清洗不干净；并且，进出口死体积较大，导致实验误差增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、无需另设轴向压力装置、死体积小，并可自行定位的三轴向自定位岩心夹持器。为达到上述目的，本技术提出一种三轴向自定位岩心夹持器，包括:夹持器筒体，具有轴向贯通的空腔，在所述夹持器筒体上设有与所述空腔相连通的围压入口和围压出口；胶套，设置于所述空腔内，所述胶套具有轴向的贯通腔，所述贯通腔的两侧端口分别为前端口和后端口，且所述胶套的外壁与所述空腔内壁之间具有间隙，形成一环压空间；前端堵头，密封结合于所述胶套的前端口，并与所述夹持器筒体的空腔前端能拆装的相连接；后端堵头，能滑动的插装于所述胶套的后端口内，并与所述胶套的内壁密封配合，所述前端堵头、所述后端堵头与所述贯通腔的内壁围合形成用于容装被测岩心的岩心容室，所述前端堵头沿轴向开设有与所述岩心容室相连通的驱替液通道；后端密封帽，密封结合于所述空腔后端，在所述夹持器筒体的空腔内，所述后端密封帽与所述后端堵头具有间隔，并形成一轴向压力空间，所述轴向压力空间与所述环压空间相连通；管线，轴向贯穿于所述后端密封帽并与所述后端堵头开设的轴向通孔相连通，所述管线通过所述轴向通孔与所述岩心容室相连通。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，所述后端密封帽与所述夹持器筒体的空腔后端密封连接，所述空腔后端具有呈内缩状的环形凸缘，所述后端密封帽呈凸字型，所述凸字型后端密封帽包括缩径部和卡装部，所述缩径部与所述卡装部的结合处形成肩部，所述缩径部插设于所述环形凸缘内并与所述环形凸缘相配合，所述卡装部与所述夹持器筒体的内径相配合，所述肩部顶靠在所述环形凸缘的一侧。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，在所述空腔后端外侧设有筒状拉杆，所述拉杆的前部伸入所述环形凸缘与所述缩径部之间，且所述拉杆的前部分别与所述环形凸缘的内壁和所述缩径部的外壁螺纹连接；在所述拉杆外壁上螺纹套接有螺母，所述螺母旋紧于所述夹持器筒体的外侧，所述后端密封帽通过所述拉杆与所述螺母的配合锁紧固定于所述夹持器筒体的后端。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，所述后端密封帽具有贯穿的中心通孔，所述管线穿过所述中心通孔，所述管线通过其外壁套装的密封圈与所述中心通孔密封结合，所述密封圈外侧设置压块，所述压块套设在所述管线外周并通过螺钉与所述后端密封帽的卡装部相连接。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，在所述管线的前端套设鼓形垫，所述鼓形垫的外周紧贴所述轴向通孔的内壁，在所述管线上还套设有压帽，且所述压帽的前端伸入所述轴向通孔内压紧所述鼓形垫，所述压帽的外壁与所述轴向通孔的内壁螺接。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，所述管线的内径为1mm。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，所述前端堵头包括堵头前部、堵头中部和堵头后部，所述堵头前部封堵于所述胶套的前端口内，所述堵头前部的外径与所述胶套的内径相配合；所述堵头中部和所述堵头后部位于所述夹持器筒体的空腔前端，所述堵头中部的外径与所述夹持器筒体的内径相配合，且所述堵头中部外壁与所述夹持器筒体的内壁之间设由前堵头O形密封圈；所述堵头后部与所述夹持器筒体的空腔前端螺接。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，所述岩心容室的直径与长度规格为Φ 25 X 10Omm 或 Φ 38 X 100mm。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，在所述后端密封帽的卡装部与所述夹持器筒体内壁之间设有后堵头O形密封圈。如上所述的三轴向自定位岩心夹持器，其中，所述前堵头O形密封圈和所述后堵头O形密封圈采用氟橡胶材料。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点:1、本技术的环压空间与轴向压力空间相连通，利用环压压力推动后端堵头，自动实现轴向压力，省略了人工操作过程，减少了人工失误，操作方便，轴向压力可靠，节省了轴向压力的动力装置，实现了轴向压力与环压压力的自平衡，并可利用环压压力推动后端堵头自行定位，可灵活调节测量尺寸，有效保护岩心，节省成本。2、本技术利用环压压力推动后端堵头实现自行定位，省掉了增加垫块的操作过程。3、本技术通过减小流道直径，优化流道结构，从而减小了死体积，即死体积可控制在0.15ml以下。4、由于本技术的前端堵头和后端堵头均为可拆装的连接方式，因此通过更换前端堵头和后端堵头可实现岩心规格的切换，即①Φ25Χ 10mm Φ38Χ 10mm的切换，不必更换与之相关的配置，节省设备成本与人工成本。5、本技术的前堵头O形密封圈、后堵头O形密封圈采用氟橡胶材料，用氟橡胶(FKM)作密封材料耐温可达180°C。夹持器筒体长度202mm，直径70mm ;承载压力高，耐压可达50MPa，且体积小。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术三轴向自定位岩心夹持器的结构示意图。附图标记说明:1-夹持器筒体；11_围压入口 ；12_围压出口 ；13_环压空间；14_轴向压力空间；15-环形凸缘；2-胶套；21-前端口 ；22_后端口 ；23_岩心容室；3-前端堵头；31-驱替液通道；32-堵头肖U部；33~堵头中部；34~堵头后部；35~如堵头O形1?、封圈；4-后2而堵头；41-轴向通孔；5_后端密封帽；51_缩径部；52_卡装部；53_肩部；54_中心通孔；55_后堵头O形密封圈；6_管线；61_密封圈；62_压块；63_螺钉；64_鼓形垫；65_压帽；7_拉杆；8-螺母。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三轴向自定位岩心夹持器，其特征在于，所述三轴向自定位岩心夹持器包括：夹持器筒体，具有轴向贯通的空腔，在所述夹持器筒体上设有与所述空腔相连通的围压入口和围压出口；胶套，设置于所述空腔内，所述胶套具有轴向的贯通腔，所述贯通腔的两侧端口分别为前端口和后端口，且所述胶套的外壁与所述空腔内壁之间具有间隙，形成一环压空间；前端堵头，密封结合于所述胶套的前端口，并与所述夹持器筒体的空腔前端能拆装的相连接；后端堵头，能滑动的插装于所述胶套的后端口内，并与所述胶套的内壁密封配合，所述前端堵头、所述后端堵头与所述贯通腔的内壁围合形成用于容装被测岩心的岩心容室，所述前端堵头沿轴向开设有与所述岩心容室相连通的驱替液通道；后端密封帽，密封结合于所述空腔后端，在所述夹持器筒体的空腔内，所述后端密封帽与所述后端堵头具有间隔，并形成一轴向压力空间，所述轴向压力空间与所述环压空间相连通；管线，轴向贯穿于所述后端密封帽并与所述后端堵头开设的轴向通孔相连通，所述管线通过所述轴向通孔与所述岩心容室相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍家忠，吴康云，刘罡，刘莉，刘庆杰，谢全，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11