一种防爆电磁线圈制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆电磁线圈，包括骨架和设置在所述骨架上的线圈绕组、热保护器、固定在所述骨架的侧向护板的第一插片和第二插片,所述第一插片与所述线圈绕组的线圈第一引出端连接,所述第二插片与所述热保护器的元件第一引出端连接,所述热保护器的元件第二引出端与所述线圈绕组的线圈第二引出端连接,其特征在于，所述第二插片上开设有向所述侧向护板外伸出的折弯部,所述元件第一引出端向所述侧向护板外伸出并绕制在所述折弯部上并通过焊接固定，本发明专利技术热保护器与插片可以通过浸锡方式焊接，简化了工艺并提高线圈的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制冷控制领域，具体涉及一种防爆电磁线圈。
技术介绍
电磁线圈作为驱动控制部件，广泛用于日常电器中，其工作方式主要由线圈通、断电来实现的，而在电磁线圈在通断电的过程中，若不采取措施，由其产生的火花就易点着易燃易爆气体而引发事故。所以要求在有爆炸性气体环境工作的电器设备具有防爆功能并工作稳定可靠。而空调控制阀用电磁线圈是典型的电磁线圈的运用，对于制冷行业来说，不破坏臭氧层，不产生温室效应的R290制冷剂将逐步替代R22制冷剂，而R290易燃易爆的问题也是其目前普及面临的最大障碍，因此防爆电磁线圈的开发也被提上日程，浇封型是采用的比较多的一种防爆型式，该种防爆型式明确要求在线圈内部串联一个热保护器，它的作用是限制绕组温度异常升高，当绕组中出现过流过压的情况时就会断开电路，从而阻止因线圈温度过高引发的起火爆炸现象。如图1为现有技术防爆电磁线圈的立体示意图，图2和图3分别为图1中防爆电磁线圈结构的正面示图和侧视图。在现有技术中，由于热保护器处于插片的A侧面，而插片上的弯勾处于插片的B侧面，现有技术电磁线圈的结构，要分别对热保护器两端分两次进行焊接，生产效率低，操作过程全部为人工操作方式。因此，如何改进防爆电磁线圈的结构，提高产品的工艺可靠性，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的空调控制系统用防爆电磁线圈结构，便于热保护器与线圈绕组的焊接固定，简化线圈的加工工艺并提高可靠性。本专利技术公开的防爆电磁线圈，包括骨架、设置在所述骨架上的线圈绕组、固定在所述线圈绕组上的热保护器、固定在所述骨架的侧向护板的第一插片和第二插片，所述第一插片与所述线圈绕组的线圈第一引出端连接，所述第二插片与所述热保护器的元件第一引出端连接，所述热保护器的元件第二引出端与所述线圈绕组的线圈第二引出端连接，所述线圈绕组、热保护器、以及第一插片和第二插片构成电流通路，所述第二插片上开设有向所述侧向护板的外侧伸出的折弯部，所述元件第一引出端向所述侧向护板的外侧伸出，所述元件第一引出端绕制在所述折弯部上并通过焊接固定。进一步，所述元件第二引出端向所述侧向护板的外侧伸出，所述线圈第二引出端绕制在所述元件第二引出端上并通过焊接固定；进一步，在所述侧向护板的外缘还设置有绕线固定部，所述线圈绕组的线圈第二引出端绕制在所述绕线固定部并与所述热保护器的元件第二引出端连接；优选地，所述折弯部和所述元件第一引出端及所述元件第二引出端伸出所述侧向护板的长度大于7mm ；优选地，所述第二插片的折弯部与插片本体部之间通过一连接部连接，所述折弯部与插片本体部在所述线圈绕组的周向偏离90度以上位置设置；优选地，在所述侧向护板的边缘开设有容纳槽，所述连接部至少部分置于所述容纳槽中；优选地，所述元件第一引出端和所述元件第二引出端通过浸锡焊工艺一次性焊接。本专利技术给出的防爆电磁线圈结构，其热保护器的第一引出端和插片上的折弯部向线圈绕组外侧方向伸出，热保护器与插片可以通过浸锡方式焊接，使焊接区域均匀，能使热保护器便于与线圈绕组的固定，简化了工艺并提高线圈的可靠性。在优选地的方案中，热保护器的第二引出端也向线圈绕组外侧方向伸出，所以热保护器与插片及线圈的引出线端可以实现浸锡方式一次焊接，生产效率明显提高，解决现有技术分两次焊接可能造成的虚焊、漏焊现象，达到可靠焊接，提高了线圈的工作可靠性。【附图说明】图1:现有技术防爆电磁线圈的立体示意图；图2:图1中防爆电磁线圈结构的正面示意图；图3:图1中防爆电磁线圈结构的侧视图；图4:防爆电磁线圈的内部电器线路的示意图；图5:本专利技术给出的防爆电磁线圈的立体示意图；图6:图5中防爆电磁线圈结构的第二插片的示意图；图7:本专利技术给出的另一种防爆电磁线圈的立体示意图；图8:图5中防爆电磁线圈结构的第二插片的示意图。图9:待焊线圈部件排列固定于工装内的示意图。符号及图示说明:1-线圈绕组；11-线圈第一引出端、12-线圈第一引出端；02-热保护器；21-元件第一引出端、22-元件第一引出端；3-第一插片；31-弯勾；4-第二插片；41-折弯部、42-连接部、43-插片本体；5-骨架；51-侧向护板、52-基础部、53-容纳槽、54-绕线固定部；6-保护胶带；7-引线；8-工装；9-待焊线圈部件；X-第一待焊接部、Y-第二待焊接部.【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。图4为防爆电磁线圈的内部电器线路的示意图，图5为专利技术给出的防爆电磁线圈的立体示意图，图6为图5中防爆电磁线圈结构的第二插片的示意图。如图4、图5及图6所示。防爆电磁线圈包括由塑料材料模具成型的骨架5，骨架5 一般由中间圆筒状的基础部52和与基础部52 —体成型的两侧的侧向护板51构成。在一侧的侧向护板51上还固定有第一插片3和第二插片4。线圈绕组I绕制在骨架5的基础部52，线圈绕组I的线圈第一引出端11与第一插片3上的弯勾31连接，第二插片4上具有折弯部41。折弯部41向线圈绕组I的轴向伸出侧向护板51的外侧。热保护器2通过保护胶带6固定在线圈绕组I上。热保护器2的元件第一引出端21向线圈绕组I的轴向伸出侧向护板51的外侧，并绕制在第二插片4的折弯部41上，形成第一待焊接部X ;同样，热保护器2的元件第二引出端22向线圈绕组I的轴向伸出侧向护板51的外侧。在本实施例中，作为优选方案，骨架5的侧向护板51的外缘设置有呈凸起状的绕线固定部54，线圈绕组I的线圈第二引出端12可以先绕制在绕线固定部54，再与元件第二引出端22绕制在一起形成第二待焊接部Y ；由于第一待焊接部X和第二待焊接部Y都伸出侧向护板51，所以可以使用适当工装夹住骨架5，将第一待焊接部X和第二待焊接部Y浸入高温熔化的锡液中实现一次性焊接。上述方案工艺简单，焊接区域稳定不会出现漏焊或虚焊问题。图9为待焊线圈部件排列固定于工装内的示意图。如图9所示。为提高生产效率，可以将多个待焊接的线圈部件9排列置于工装盘内并固定，在通过夹具整体浸高温锡液中，第一待焊接部X和第二待焊接部Y可以一次焊接完成，产品的主体部分在焊接熔液外不受影响。所以通过该结构设计完善，使线圈部件可以适合批量化生产工艺。作为一种优选方案，为避免骨架5的位置在焊接过程影响工装的使用和操作的影响，折弯部41和所述元件第一引出端21及所述元件第二引出端22伸出所述侧向护板51的长度大于7mm，即图中H>7mm。图7为本专利技术给出的另一种防爆电磁线圈的立体示意图，图8为图5中防爆电磁线圈结构的第二插片的示意图。如图7和图8所示。在该实施例中，第二插片4A上的折弯部41A与插片本体部43之间通过连接部42连接，连接部42至少部分地卡在侧向护板51的边缘开设的容纳槽53中，这样，可以使连接部42偏离插片本体43 —定的距离，在使用工装对第一待焊接部X和第二待焊接部Y浸锡一次性焊接时，有效避开插片本体43位置，工艺安排更加合理。作为优选方案，折弯部41与插片本体部43在所述线圈绕组I的周向偏离90度以上位置设置，即如图7所示的a>90°。以上仅是为能更好的阐述本专利技术的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆电磁线圈，包括骨架(5)、设置在所述骨架(5)上的线圈绕组(1)、固定在所述线圈绕组(1)上的热保护器(2)、固定在所述骨架(5)的侧向护板(51)的第一插片(3)和第二插片(4),所述第一插片(3)与所述线圈绕组(1)的线圈第一引出端(11)连接,所述第二插片(4)与所述热保护器(2)的元件第一引出端(21)连接,所述热保护器(2)的元件第二引出端(22)与所述线圈绕组(1)的线圈第二引出端(12)连接,所述线圈绕组(1)、热保护器(2)、以及第一插片(3)和第二插片(4)构成电流通路，其特征在于，所述第二插片(4)上开设有向所述侧向护板(51)的外侧伸出的折弯部(41),所述元件第一引出端(21)向所述侧向护板(51)的外侧伸出，所述元件第一引出端(21)绕制在所述折弯部(41)上并通过焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33