本发明专利技术公开了太阳能电池双玻组件预封装方法及流水线，预封装方法包括敷设双玻组件、预热、辊压、恒温处理、辊压和冷却的步骤，流水线则由安装架、传送带、电机、第一压辊组和第二压辊组组成。本发明专利技术的有益效果对太阳能电池双玻组件封装两步法的预封装阶段，通过预热处理、辊压、恒温处理、再次辊压、冷却，实现了对双玻组件预封装的连续处理，操作简单，提高了工作效率。通过设置合适的预热温度、恒温处理温度以及压辊间距、辊压压力，实现了最佳排气效果，降低电池片破片率，提高产品合格率，操作便利，可行性高。通过利用传送带设置流水线，进一步加快了处理速度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能电池制造领域，具体涉及太阳能电池双玻组件预封装流水线及预封装方法。
技术介绍
目前太阳能双玻组件生产过程中，较为成熟的生产工艺为层压预压+高压釜封装两步法或者一次层压成型一步法的封装方式。在上述两种工艺方法中，均需使用光伏组件层压机。现有的层压设备仅具备下腔室加热功能，利用真空泵实现抽真空功能，用于双玻组件生产，两步法在预层压环节所需时间通常在20分钟以上，而一步法则需时间更长。现有太阳能双玻组件层压预压+高压釜封装两步法封装工艺预封装阶段，双玻组件使用层压设备生产，对真空系统要求较高，用时较长、无法连续生产，且容易产生气泡、移位等问题，层压设备较低的成品率以及生产效率大大限制了双玻组件的市场发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种操作简单、能够连续生产的太阳能双玻组件预封装方法及实施该方法的流水线。为解决上述技术问题，本专利技术的太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设； (2)敷设完毕后，对双玻组件进行预热处理；(3)对预热后的双玻组件使用压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气; (4)对辊压后的双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分软化、粘结； (5)将恒温处理后的双玻组件再次使用压辊组进行辊压封装； (6)对辊压后的双玻组件进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。进一步地，为更好地控制玻璃表面温度及胶膜温度，使得既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出，又不可温度太低，封边不完全，产生回流气泡，所述步骤(2)中预热处理温度为0~160°C，预热时间为1~5分钟。进一步地，为实现双玻组件充分排气，同时避免电池片破碎，所述步骤(3)中压辊组的压辊间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa。进一步地，为使胶膜充分融化，利于粘结，所述步骤(4)中恒温处理加热温度为160~180°C，恒温处理时间为1~8分钟。进一步地，为实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边，所述步骤(5)压辊组的压辊间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa。进一步地，所述步骤(6)对双玻组件的冷却处理为通过风冷装置冷却或自然冷却。一种太阳能电池双玻组件预封装流水线，由安装架、传送带、电机、第一压辊组和第二压辊组组成，所述电机、第一压辊组和第二压辊组设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区、预热区、恒温区和冷却区，其中预热区设置在第一压辊组的前部，恒温区设置在第一压辊组的后部、第二压辊组的前部，冷却区设置在第二压辊组的后部； 所述预热区的温度为0~160°C，长度为1~5米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述恒温区的温度为160~180°C，长度为1~8米，传送带的速度为0.5-1.5m/min ;所述第一压辊组的间距比双玻组件总厚度小0.5~lmm，辊压压力为0~0.5MPa ;所述第二压辊组的间距比双玻组件总厚度小l~2mm，辊压压力为0.2-0.5MPa0上述技术方案的实施步骤为: (1)将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设； (2)敷设完毕后，将双玻组件放在放料区，并经传送带流转至预热区进行预热处理； (3)对预热后的双玻组件使用第一压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气； (4)辊压后的双玻组件进入恒温区，对其进行恒温处理，实现胶膜充分软化，粘结； (5)对恒温处理后的双玻组件使用第二压辊组进行辊压封装； (6)辊压后的双玻组件进入冷却区进行冷却处理至50°C以下后送入高压釜完成封装。上述技术方案的工作原理为: 电机带动传送带运动，从而使放置在传送带一端的已敷设双玻组件由放料区进入预热区进行预热处理，从而调节进入第一压辊组之前的玻璃表面温度、胶膜温度；对预热后的双玻组件使用第一压辊组进行辊压，调节辊压压力从而对双玻组件实现排气；之后，双玻组件进入恒温区，对双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分融化，利于粘结；恒温处理后，利用第二压辊组对双玻组件进行再次辊压，使双玻组件实现胶膜与玻璃间充分粘结，玻璃边缘充分封边；最后，双玻组件通过冷却区冷却处理后实现双玻组件的预封装过程。预封装完成后，将双玻组件运送至高压釜进行高温高压固化。进一步地，所述太阳能电池双玻组件预封装流水线第一压辊组和第二压辊组均由上压辊、气缸和下压辊组成，其中下压辊和气缸的一端固定在所述安装架上，上压辊与气缸的另一端相连，辊压压力通过控制气缸压力来调节。进一步地，所述太阳能电池双玻组件预封装流水线冷却区设置风冷装置。本专利技术的有益效果为:对太阳能电池双玻组件封装两步法的预封装阶段，通过预热处理、辊压、恒温处理、再次辊压、冷却，实现了对双玻组件预封装的连续处理，操作简单，提高了工作效率。通过设置合适的预热温度、恒温处理温度以及压辊间距、辊压压力，实现了最佳排气效果，降低电池片破片率，提高产品合格率，操作便利，可行性高。通过利用传送带设置流水线，进一步加快了处理速度，提高了工作效率。【附图说明】图1为本专利技术太阳能电池双玻组件预封装流水线的示意图。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步描述。图1示出了本专利技术太阳能电池双玻组件预封装方法及实施该方法的装置的一种【具体实施方式】，图示的太阳能电池双玻组件预封装流水线由安装架、传送带、电机、第一压辊组3和第二压辊组5组成，所述电机、第一压辊组3和第二压辊组5设置在安装架上，电机带动传送带运动，所述预封装流水线依次分为放料区1、预热区2、恒温区4和冷却区6，其当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池双玻组件预封装方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将太阳能电池双玻组件按照玻璃+胶膜+电池串+胶膜+玻璃的顺序进行敷设；（2）敷设完毕后，对双玻组件进行预热处理；（3）对预热后的双玻组件使用压辊组进行辊压，调整压辊组间距、控制辊压压力实现排气；（4）对辊压后的双玻组件进行恒温处理，使胶膜充分软化、粘结；（5）将恒温处理后的双玻组件再次使用压辊组进行辊压封装；（6）对辊压后的双玻组件进行冷却处理至50℃以下后送入高压釜完成封装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊攀，范维涛，勾宪芳，朱佳，王鹏，
申请(专利权)人：中节能太阳能科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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