本实用新型专利技术公开了一种气密检测装置，包括气压检测装置、导气管、检测底座和触头；检测底座与气压检测装置通过导气管连接，所述检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头；该触头侧壁设有限位槽，检测底座侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓通过该限位螺栓孔插入到限位槽内；触头底部安装有密封圈。本实用新型专利技术检测精度高、成本低、使用范围广，对提高精度产品的加工有很大帮助，可大大提高产品的合格率，使用简单，能够很好满足市场需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气密检测装置，用于对工件是否放置不平的检测。
技术介绍
目前，现有的气密检测装置只能检测出工件是否夹紧或者有无工件，而对于工件夹紧后是否放平，普通方法和设备无法进行检测，如采用激光设备检测的方法，因其成本太高而多用于高端设备上，对于低端设备的应用率极低。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的是提供了一种气密检测装置，能检测工件的细微放置偏置。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种气密检测装置包括气压检测装置、导气管、检测底座I和触头2 ;检测底座I与气压检测装置通过导气管连接，所述检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头2 ;L形通气孔和导气管使得气路连通；触头2侧壁设有限位槽7，检测底座I侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓8通过该限位螺栓孔插入到限位槽7内，该结构形式能合理有效的控制触头的位置；触头2底部安装有密封圈9，能在检测工件过程中更好地密封气路。本技术的进一步设计是:所述导气管包括空心气杆4和缸体5 ；该空心气杆4 一端密封插装在缸体5内，另一端与L形通气孔的水平段连通，空心气杆4与缸体5的相对位置可以按照实际需要自行调节；且缸体5通过进气孔3与气压检测装置气路连通；该缸体5上设有安装孔，用于与测试夹具连接；所述空心气杆4与检测底座I通过锥螺纹配合连接；该装置还设有两组滑轨6，所述检测底座I两侧与滑轨6相适配，且检测底座(I)与滑轨(6)之间通过定位螺栓固定连接。所述触头2上的限位槽7的结构形式为腰型槽；所述限位螺栓8与该腰型槽之间留有活动间隙；所述气压检测装置包括气源、供气管路和控制单元，气源经供气管路与所述导气管连接，供气管路上还依次设有减压阀、节流阀和压力检测开关，压力检测开关分别与控制单元连接，控制单元还设有报警单元。与现有技术相比，本技术的显著优点是:1、本技术在自动化条件下可实现对工件装夹和放置位置的精确检测，不仅能检测放置面上是否存在铁肩等杂物，还可以检测压爪是否夹紧，以及能检测出工件的细微偏置，从而避免了因工件放置不平而影响产品加工精度的问题。2、该装置检测精度高、成本低、适用范围广，对提高产品的加工精度有很大帮助，可大大提高产品的合格率，且使用简单，能够很好满足市场需求。【附图说明】图1是气密检测装置的工作原理图；图2为气密检测装置的结构示意图；图3为气密检测装置的结构剖视图。图中标记:1、检测底座，2、触头，3、进气孔，4、空心气杆，5、缸体，6、滑轨，7、限位槽，8、限位螺栓，9、密封圈。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图进一步说明本技术的工作过程:实施例一:本技术气密检测装置包括气压检测装置、导气管、检测底座和触头；检测底座与气压检测装置通过导气管连接，检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头；该触头侧壁设有限位槽，检测底座侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓通过该限位螺栓孔插入到限位槽内；触头底部安装有密封圈，该密封圈用于装置工作时封闭气路。触头上的限位槽的结构形式为腰型槽，限位螺栓与该腰型槽之间留有活动间隙，可限制并规范触头的上下行程，使得触头极限位置比检测底座的顶面高2_ ;工件放置的时候，依靠自身重量和压抓压力很容易对触头下部的密封圈造成2_的变形，从而使触头向下运动，配合密封圈达到封闭气路的效果。气压检测装置包括气源、供气管路和控制单元，气源经供气管路与所述导气管连接，供气管路上还依次设有减压阀、节流阀和压力检测开关，压力检测开关分别与控制单元连接，控制单元还设有报警单元。气源经供气管路与导气管连接，导气管通过螺纹与检测底座连接。工作时，打开气源，气体经由供气管路、导气管、L形通气孔连通的气路，到达触头处，气压使触头受力向上运动，气压的推力将触头推出后，产生漏气，再利用工件自身重量和压爪压力使触头沿向下运动，密封圈变形，产生封闭空间。实施例二:如图2和图3，本实例的气密检测装置包括气压检测装置、导气管、检测底座和触头；导气管采用空心气杆4和缸体5的结构形式，该空心气杆4的一端密封插装在缸体5内，并用两个密封圈密封，该结构保证了本技术能够检测尺寸大小不同的加工件，在空间有限的条件下采用滑动气缸的结构形式满足移动要求；空心气杆4的另一端与L形通气孔的水平段连通；且缸体5通过进气孔3与气压检测装置气路连通；空心气杆与检测底座通过锥螺纹连接；缸体5上设有安装孔，通过螺栓固定在测试夹具上，通过螺栓与测试夹具连接；检测底座I两侧设有滑轨6，检测底座I两侧与滑轨6相适配，滑轨6用以规范滑动路线，并可起到压紧固定作用，滑轨每根各有3个安装孔，通过螺栓与测试夹具连接，来达到固定检测底座的效果；其余的结构同实施例一。工作时，打开气源，气体经由供气管路、空心气杆4、缸体5、L形通气孔连通的气路，到达触头2处，气压使触头2受力向上运动，气压的推力将触头2推出后，产生漏气，再利用工件自身重量和压爪压力使触头2沿L形通气孔向下运动，密封圈9变形，封闭气路。工作过程:1.将检测装置固定于测试夹具底座上，使其检测底座I的顶面与测试夹具的垫块面在同一平面上，连通气密检测装置的气路。2.打开气源，气体经由供气管路、缸体5、空心气杆4、L形通气孔连通的气路，到达触头2处。3.在没有放置工件的情况下，气压使触头2受力向上运动，但由于触头2上的限位槽7与检测底座I上的限位螺栓8配合，触头2处于高于垫块面2_的位置，高压气体从触头2周围的间隙中泄露，起到吹净作用。4.将工件放置于垫块面上，使其同时也压在触头2上，触头2因工件重力和压爪压力被压进检测底座的L形通气孔中，密封圈9产生变形，气路封闭，气压信号反馈控制单元处理，显示工件放置正常。5.如果工件没有被放平，工件处于被垫高的状态，触头2没有被压下，此时密封圈9没有被挤压变形，气路没有封闭，气压信号反馈控制单元处理，显示工件放置异常，报警单元工作，从而提醒操作人员。6.工件加工完成后取下工件，气压将触头2顶起，产生漏气。当检测底座I位置需要调整时，松开螺栓，通过其在滑轨6上移动，带动空心气杆4插装在缸体5内不同深度，通过调节出合适的相对位置后，再定位进而进行检测。【主权项】1.一种气密检测装置，其特征是:包括气压检测装置、导气管、检测底座(I)和触头(2);检测底座(I)与气压检测装置通过导气管连接，所述检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头(2);该触头(2)侧壁设有限位槽(7)，检测底座(I)侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓(8)通过该限位螺栓孔插入到限位槽(7)内；触头(2)底部安装有密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征是:所述导气管包括空心气杆(4)和缸体(5);该空心气杆(4) 一端密封插装在缸体(5)内，另一端与L形通气孔的水平段连通；且缸体(5)通过进气孔(3)与气压检测装置气路连通。3.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征是:所述缸体(5)上设有安装孔，通过螺栓与测试夹具连接。4.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征是:所述空心气杆(4)与检测底座(I)通过锥螺纹配合连接。5.根据权利要求1、2、3或4所述的气密检测装置，其特征是:该装置还设有两组滑轨(6)，所述检测底座(I)两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气密检测装置，其特征是：包括气压检测装置、导气管、检测底座(1)和触头(2)；检测底座(1)与气压检测装置通过导气管连接，所述检测底座中设有L形通气孔，L形通气孔的垂直段内设置所述触头(2)；该触头(2)侧壁设有限位槽(7)，检测底座(1)侧壁上设有限位螺栓孔，限位螺栓(8)通过该限位螺栓孔插入到限位槽(7)内；触头(2)底部安装有密封圈(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛韬，
申请(专利权)人：江苏速力达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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