一种切削液集中处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种切削液集中处理系统，其包括至少两组相互独立的过滤模块，过滤模块包括箱体，箱体的顶壁开设有进液口，其底壁开设有出液口，进液口通过进液阀门与切削液源相连通，出液口与净液箱相连通；净液箱通过供液泵组和供液开关阀组接入加工设备，箱体内位于出液口之上处设置有栅板，栅板上方具有循环过滤带。工作中，若某一过滤模块发生故障，该过滤模块中的进液阀门关闭，可单独维修出现故障的过滤模块，而其他过滤模块可正常工作，只会增加部分过滤负荷而已，避免了对生产线的正常生产造成影响，提高了生产力的效率；并且与现有技术相比，该处理系统取消了真空负压腔和抽液泵等结构，降低了生产成本和维修维护难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削液处理
，尤其涉及一种切削液集中处理系统。
技术介绍
传统的用于发动机生产线的切削液过滤系统以单机过滤和切削液集中过滤为主，由于切削液集中过滤系统对于切削液寿命和质量的保证更有优势，且运行成本更低，因此前景更加广阔。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的切削液集中处理系统的结构示意图。如图1所示，该切削液集中处理系统包括真空负压过滤机、抽真空泵101和供液开关阀组102，其中真空负压过滤机作为精过滤器，其包括负压腔体103、形成于该负压腔体内的真空腔104，该负压腔体与抽真空泵连通，并通过抽真空泵的作用形成该真空腔，真空腔上方和下方均设置有循环过滤带105，负压腔体内还设有栅板106，该栅板位于真空腔与循环过滤带之间；工作过程中，真空负压过滤机通过抽真空泵对负压箱体抽吸形成真空腔，切削液通过栅板上的循环过滤带以及废肩形成的滤饼层达到精过滤所需要的切削液过滤精度。但是，该传统的切削液集中处理系统中，其精过滤仅采用一个真空负压过滤机实现，在设备维护、维修时生产线必须停产，严重影响生产线的正常工作，降低生产效率，使得切削液处理系统的维护成本过高；同时，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液集中处理系统，其特征在于，包括至少两组相互独立的过滤模块(1)，所述过滤模块(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶壁开设有进液口(12)，其底壁开设有出液口(13)，所述进液口(12)通过进液阀门(14)与切削液源相连通，所述出液口(13)与净液箱(2)相连通；所述净液箱(2)通过供液泵组(3)和供液开关阀组(4)接入加工设备，所述箱体(11)内位于所述出液口(13)之上处设置有栅板(15)，所述栅板(15)上方具有循环过滤带(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李路路，阮春霞，郑俊华，汤善荣，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34