本发明专利技术公开了一种含蚕丝纤维针织物的制备方法，包括织造、漂白、染色、退浆、水洗、烘干等步骤，本发明专利技术面料由蚕丝纤维20～30％；珍珠纤维25～35％；羊绒5～10％；甲壳素纤维10～20％、棉纤维20～35％混合加工而成，其具有吸湿透气性好，手感滑爽、柔软、保型性好、面料穿着舒适等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括织造、漂白、染色、退浆、水洗、烘干等步骤，本专利技术面料由蚕丝纤维20～30％；珍珠纤维25～35％；羊绒5～10％；甲壳素纤维10～20％、棉纤维20～35％混合加工而成，其具有吸湿透气性好，手感滑爽、柔软、保型性好、面料穿着舒适等特点。【专利说明】
本专利技术涉及一种针织面料，尤其是涉及。
技术介绍
蚕丝是天然蛋白质类纤维，是自然界可供纺织用的天然长丝。其中家蚕丝，即桑蚕所产之丝，是最早在我国利用的天然纤维，被织成绫罗绸缎等许多织物，久负盛名，是高级纺织原料，纤维细柔平滑，富有弹性，光泽、吸湿好。野蚕丝，其中以柞蚕丝为主要产品，也是最早在中国利用的蚕丝，它的强伸度要比桑蚕丝好，耐腐蚀性，耐光性，吸湿性等方面也比桑蚕丝好，但它的细度差异大，长度短，丝上常有天然色，缫丝比较难，杂质也多，适合作中厚丝织物。对其进行简单的加工就能做成柔软细腻的织物。将其用在针织物中，可以大大改善针织物的触感。
技术实现思路
本专利技术提供一种舒适的含蚕丝纤维针织物的制备方法，采用的一个技术方案是: ，包括如下步骤: (I)织造 将原料纺织成纱线支数为32s、40s或60s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；所述原料是由下列重量百分比的组分组成:蚕丝纤维20?30% ;珍珠纤维25?35% ;羊绒5?10% ;甲壳素纤维10?20%、棉纤维20?35% ; (2)漂白 在浴比为1: 10的条件下，将面料放入80?85°C的浴液中煮炼10?20分钟，然后降温至40°C放汤水洗；在浴比为1: 10的条件下，将面料再放入80?85°C的浴液中漂洗40?60分钟，降温至40V放汤;再用80°C的热水水洗，并加酸调节PH = 6.5，洗10分钟；降温至40°C放汤水洗；所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是:H2025% ；Na2C032% ； (3)染色 采用毛用活性染料在50°C下进行前处理15?20分钟，染色液加温至80°C，达到80°C后，以I?2°C /min的速度升温染色，当染色温度升至85°C时，保温4?6min，以提高匀染程度，当染色温度达到100?110°C后，保温20?30min ;然后以I?2V /min的速度降温，再降至50°C，进行排液和染色后洗涤； (4)退浆、水洗、烘干 首先将布匹在0.8-1.2G/L的退浆酶BF-7658中堆置30-40分钟，温度控制在400C _50°C，然后用3%的阴离子亲水柔软剂对面料进行柔软处理，使用20-30°C的清水冲洗20-30分钟，再进行脱水，最后在烘干机内烘干，温度控制在70°C -90°C。 本专利技术的有益效果是: (I)具有羊绒一般的手感一柔软、平滑； (2)兼具有较好的吸湿性和透气性； (3)具有极好的尺寸稳定性: (4)本专利技术面料不但吸湿透气性好，手感滑爽、柔软、保型性好，面料穿 着舒适，彰显高贵高雅，满足了人们追求健康、舒适、时尚生活的需求。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 实施例1 ，包括如下步骤: (I)织造 将原料纺织成纱线支数为32s、40s或60s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；所述原料是由下列重量百分比的组分组成:蚕丝纤维20% ;珍珠纤维35% ；羊绒10% ;甲壳素纤维10%、棉纤维25% ； (2)漂白 在浴比为1: 10的条件下，将面料放入80°C的浴液中煮炼20分钟，然后降温至40°C放汤水洗；在浴比为1: 10的条件下，将面料再放入80°C的浴液中漂洗60分钟，降温至40°C放汤；再用80°C的热水水洗，并加酸调节PH = 6.5，洗10分钟；降温至40°C放汤水洗；所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是:H2025% ；Na2C032% ； (3)染色 采用毛用活性染料在50°C下进行前处理20分钟，染色液加温至80°C，达到80°C后，以I?2V /min的速度升温染色，当染色温度升至85°C时，保温6min，以提高匀染程度，当染色温度达到100°C后，保温30min ;然后以I?2°C /min的速度降温，再降至50°C，进行排液和染色后洗涤； (4)退浆、水洗、烘干 首先将布匹在0.8-1.2G/L的退浆酶BF-7658中堆置30分钟，温度控制在40°C，然后用3%的阴离子亲水柔软剂对面料进行柔软处理，使用20°C的清水冲洗230分钟，再进行脱水，最后在烘干机内烘干，温度控制在70°C。 实施例2 ，包括如下步骤: (I)织造 将原料纺织成纱线支数为32s、40s或60s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；所述原料是由下列重量百分比的组分组成:蚕丝纤维25% ;珍珠纤维30% ；羊绒5% ;甲壳素纤维15%、棉纤维25% ； (2)漂白 在浴比为1: 10的条件下，将面料放入85°C的浴液中煮炼10分钟，然后降温至40°C放汤水洗；在浴比为1: 10的条件下，将面料再放入85°C的浴液中漂洗40分钟，降温至40°C放汤；再用80°C的热水水洗，并加酸调节PH = 6.5，洗10分钟；降温至40°C放汤水洗；所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是:H2025% ；Na2C032% ； (3)染色 采用毛用活性染料在50°C下进行前处理15分钟，染色液加温至80°C，达到80°C后，以1?21 /111111的速度升温染色，当染色温度升至851时，保温4111111，以提高匀染程度，当染色温度达到；然后以1?21加化的速度降温，再降至501，进行排液和染色后洗涤； (4)退浆、水洗、烘干 首先将布匹在0.8-1.2(^1^^1^85-7658中堆置40分钟，温度控制在501，然后用3%的阴离子亲水柔软剂对面料进行柔软处理，使用301的清水冲洗20分钟，再进行脱水，最后在烘干机内烘干，温度控制在901。 实施例3 ，包括如下步骤: ⑴织造 将原料纺织成纱线支数为328、408或608的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；所述原料是由下列重量百分比的组分组成:蚕丝纤维30% ；珍珠纤维25% ；羊绒5% ；甲壳素纤维10%、棉纤维30% ； (2)漂白 在浴比为1: 10的条件下，将面料放入801的浴液中煮炼20分钟，然后降温至401放汤水洗；在浴比为1: 10的条件下，将面料再放入801的浴液中漂洗40分钟，降温至401放汤；再用801的热水水洗，并加酸调节= 6.5，洗10分钟；降温至401放汤水洗；所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是:！！2025% ；^20032% ； (3)染色 采用毛用活性染料在501下进行前处理18分钟，染色液加温至801，达到801后，以1?21 /111111的速度升温染色，当染色温度升至851时，保温5111111，以提高匀染程度，当染色温度达到；然后以1?21加化的速度降温，再降至501，进行排液和染色后洗涤； (4)退浆、水洗、烘干 首先将布匹在0.8-1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含蚕丝纤维针织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)织造将原料纺织成纱线支数为32s、40s或60s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；所述原料是由下列重量百分比的组分组成：蚕丝纤维20～30％；珍珠纤维25～35％；羊绒5～10％；甲壳素纤维10～20％、棉纤维20～35％；(2)漂白在浴比为1∶10的条件下，将面料放入80～85℃的浴液中煮炼10～20分钟，然后降温至40℃放汤水洗；在浴比为1∶10的条件下，将面料再放入80～85℃的浴液中漂洗40～60分钟，降温至40℃放汤；再用80℃的热水水洗，并加酸调节PH＝6.5，洗10分钟；降温至40℃放汤水洗；所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是：H2O25％；Na2CO32％；(3)染色采用毛用活性染料在50℃下进行前处理15～20分钟，染色液加温至80℃，达到80℃后，以1～2℃/min的速度升温染色，当染色温度升至85℃时，保温4～6min，以提高匀染程度，当染色温度达到100～110℃后，保温20～30min；然后以1～2℃/min的速度降温，再降至50℃，进行排液和染色后洗涤；(4)退浆、水洗、烘干首先将布匹在0.8‑1.2G/L的退浆酶BF‑7658中堆置30‑40分钟，温度控制在40℃‑50℃，然后用3％的阴离子亲水柔软剂对面料进行柔软处理，使用20‑30℃的清水冲洗20‑30分钟，再进行脱水，最后在烘干机内烘干，温度控制在70℃‑90℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关捷，
申请(专利权)人：关捷，
类型：发明
国别省市：广西;45
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