超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，包括以下工序：工艺规格设计中的经纬丝均为1/7D/9D桑蚕丝，确定上机经纬密和平纹组织；络丝与成筒的张力、硬度分别为1.5～3CN、22-24、2～4CN、24-26；整经上牵张力与上轴张力分别为0.5CN～1.5CN、15CN～17CN；织造准备工序中采用8片公、母匹配的钢片综及一顺穿综法，确定筘号与筘穿入数；平纹织造张力为11CN～13CN，综框动程为9～10cm；炼白整理工艺条件为：精炼液浓度为3～4g/l，浴比为1∶50，温度为95～98℃。本发明专利技术工艺生产性强，各道工序张力优化，且相互合理匹配，极大地减少了经向病疵，且无须经过浸渍工序，因此，生产工艺可生产性强，由此得到本发明专利技术2M/M厚度的薄地机织物质量好。

【技术实现步骤摘要】
超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺
本专利技术涉及一种桑蚕丝纤维织物的生产工艺，更具体地说，是指一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺。
技术介绍
随着大众生活水平的提高，人们更注重对生活品质的追求。高档服饰、家用纺织品成为当前中产阶级的主要消费群，该消费群已逐渐形成了独特的消费品味，但当下的服饰、家纺产品，已无法满足人们快速增长的个性化需求。超细纤维(如超细涤纶纤维、超细锦纶纤维)是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细纤维丝线由于纤度极细，丝线的弯曲强度亦极小，从而由超细纤维丝线制成的织物其手感极为柔软，因此，超细纤维推动了由其构成的纺织品在商业上获得的成功。然而，上述超细纤维系化学合成纤维，与自然界中的桑蚕丝纤维大不相同，桑蚕丝这种纯天然动物蛋白纤维富含有对人体有益的18种氨基酸与蛋白质而被世人誉为“纤维皇后”，由于桑蚕丝从栽桑养蚕至缫丝织绸的生产过程中未受到污染，因此被世人推崇为绿色纤维。化学合成纤维自然就无法取代常规纤度桑蚕丝纤维的功用，特别地，无法取代超细桑蚕丝纤维在高档纺织面料的质地、品位、用途及价值。通常，绞装的普通桑蚕丝都需要采用浸泡专用助剂按一定浴比在一定的水温条件下浸溃一定的时间，以此来增强丝的断裂强力和耐磨性，浸溃工序还有利于后道加工工序。由于普通桑蚕丝纤维单丝纤度(1/20/22D)大约接近超细桑蚕丝单丝纤维(1/7/9D)三倍的纤度，普通桑蚕丝单丝纤维的平均断裂强力(80DN)为超细桑蚕丝单丝纤维平均断裂强力(26.975CN)的三倍。超细 桑蚕丝纤维的单丝纤度越细，且各道生产工艺的张力越大，则丝越易起毛、擦白，而当超细桑蚕丝纤维的单丝纤度越细，且各道生产工艺的张力过小，织物越易起绉、起罗，织造时越易引起停机，因此超细桑蚕丝单丝的可生产性均比普通桑蚕丝股线、普通桑蚕丝单丝相对低得多，而超细桑蚕丝单丝比超细合成纤维则更难以织造，有鉴于此，如何优化超细桑蚕丝纤维机织物的各道生产工艺，以充分满足批量正常生产的需要，是摆在丝绸织造业的一个现实课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可生产性强的超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，该生产工艺无须经过浸溃工序即可实现。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其生产工艺依次包括以下步骤:(I)工艺规格设计经纬丝原料规格选择、确定织物组织和上机经、纬密度经丝组合:1/7D/9D桑蚕丝，纬丝组合:1/7D/9D桑蚕丝，织物组织采用平纹组织，上机经密为70 85根/cm，上机纬密为45 55根/cm。⑵络丝工序在络丝机的导丝器上设置毛毡，毛毡吸收有对绞装桑蚕丝起到润滑作用的白油，通过络丝机在络丝张力为1.5 3CN的条件下将1/7D/9D的绞装桑蚕丝加工为有边筒子桑蚕丝，有边筒子桑蚕丝的硬度为22-24，等候成筒。⑶成筒工序在精密络筒机上进行成筒作业，通过精密络筒机在成筒张力为2 4CN的条件下使有边筒子桑蚕丝加工为无边筒装桑蚕丝，无边筒装桑蚕丝的硬度为24-26，所述无边筒装桑蚕丝分别作为后续整经原料和织造用纬丝原料。⑷整经工序通过单丝整经机得到卷绕有经丝的经轴，其中，单丝整经工艺条件为:上牵张力0.5CN 1.5CN,上轴张力 15CN 17CN。(5)织造准备工序综片数为8片公、母匹配的钢片综，穿综方式为一顺穿法，筘号为35 42.5齿/cm，筘穿入数为2根。(6)织造工序在多臂织机上进行，经平纹织造得到的生坯重量为llg/m2 12/m2，其中，织造工艺条件为:织造经丝张力Il CN 13CN，经位置线0.5 1cm，托布板高于后梁3cm，综平时间340。，综框动程9 IOcm0(7)炼白整理工序将生坯织物采用圈码方式进行码布，圈码坯布的上、下两侧分别间隔设置布攀，下布攀吊挂若干重锤，上布攀则穿置提手杆，圈码坯布在充注有精炼液的浸溃池中反复进行浸泡，以顺利完成坯布的丝胶溶解。炼白整理工艺条件为:精炼液浓度3 4g/l，浴比1: 50，温度95 98°C。作为优先,上机经密设定为76根/cm,上机纟韦密设定为51根/cm。上述炼白整理后的成品经密为78根/cm，成品纬密为52根/cm，成品厚度为2M/M。与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果如下:经、纬丝均采用1/7/9D超细桑蚕丝单丝，织造组织采用平纹组织，单位面积经、纬向交织点最多，由此得到厚度为2M/M的薄地机织物，该薄地机织物防披裂效果理想；1/7D/9D桑蚕丝跳过传统浸溃工序，直接进入络丝工序，工序得到简化，并配合在络丝过程中采用白油润滑，络丝得到的1/7D/9D桑蚕丝其断裂强度达到了与浸溃后的1/7D/9D桑蚕丝相当的强度，而且经过润滑后的1/7D/9D桑蚕丝具有较低和均一的摩擦系数，不易起毛，耐磨性、平滑性得到提高，有利于后续各道工序，如成筒顺利、整经顺利、织造顺利，织物经向病疵小，而络丝张力、成筒张力得到了优化，例如，张力过小均对相应后道工序因退解不顺而断头多，又比如，张力过大则丝易拉白；整经上牵张力设置合理，整经过程断头率低且不易压丝，经丝卷绕上轴作业轻松而效率高；采用公、母匹配的钢片综以及一顺穿的穿综法后，可减少相邻经丝间的摩擦，降低经丝断头率；织造经丝张力小于整经时的上轴张力的配置，织造时经丝退介顺利，不会造成因嵌丝引起的断头，薄地机织物是在织造经丝张力为IlCN 13CN范围条件下使作为经丝的1/7D/9D超细桑蚕丝单丝与作为纬丝的1/7D/9D超细桑蚕丝单丝交织而成，避免了织造经丝张力过大，经丝擦白、断头率增高，而织造经丝张力过小，织物出现起绉、起罗等病疵，以及因松经而引起停经，织造效率高；生坯织物圈码成的坯布其下侧设置重锤，解决了织物太轻而较难以沉入精练液所引起的绉印、折痕以及脱胶不均等病疵，炼白整理顺利，丝胶溶解均匀。综上，通过对各道生产工序涉及的张力进行优化，各道张力相互合理匹配，丝经过润滑以及合理的穿综方式，最大限度地减少了经向病疵，该工艺可生产性强，由此得到本专利技术2M/M厚度的薄地机织物质量好。具体实施方式一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其生产工艺依次包括以下步骤:工艺规格设计、准备工序、织造准备工序、织造工序和炼白整理工序。在工艺规格设计中，经丝组合为1/7D/9D桑蚕丝，纬丝组合为1/7D/9D桑蚕丝，织物组织采用平纹组织，上机经密为70 85根/cm，上机纬密为45 55根/cm，其中，作为优先的实施方式，上机经密设定值为76根/cm，上机纬密设定值为51根/cm。准备工序由络丝、成筒和整经组成。络丝:在络丝机的导丝器上设置吸收了白油的毛毡，使得绞装1/7D/9D桑蚕丝在充分吸附白油的情况下完成整个络丝作业，而吸附白油后的桑蚕丝其耐磨性、平滑性显著增强，有利于后道各工序。白油采用上海君特纺织机械有限公司生产的环保硅蜡型ZL高级润滑油。通过络丝机将1/7D/9D的绞装桑蚕丝加工为有边筒子桑蚕丝，络丝张力为1.5 3CN，单锭悬挂6g重锤，有边筒子桑蚕丝的硬度值在22-24之间，络丝机的规格、型号为⑶001-145。表1:络丝情况权利要求1.一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其特征在于:该生产工艺依次包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细桑蚕丝纤维机织物的生产工艺，其特征在于：该生产工艺依次包括以下步骤：(1)工艺规格设计经纬丝原料规格选择、确定织物组织和上机经、纬密度经丝组合：1/7D/9D桑蚕丝，纬丝组合：1/7D/9D桑蚕丝，织物组织采用平纹组织，上机经密为70～85根/cm，上机纬密为45～55根/cm；(2)络丝工序在络丝机的导丝器上设置毛毡，毛毡吸收有白油，通过络丝机在络丝张力为1.5～3CN的条件下将1/7D/9D的绞装桑蚕丝加工为有边筒子桑蚕丝，有边筒子桑蚕丝的硬度为22?24，等候成筒；(3)成筒工序在精密络筒机上进行成筒作业，通过精密络筒机在成筒张力为2～4CN的条件下使有边筒子桑蚕丝加工为无边筒装桑蚕丝，无边筒装桑蚕丝的硬度为24?26，所述无边筒装桑蚕丝分别作为后续整经原料和织造用纬丝原料；(4)整经工序通过单丝整经机得到卷绕有经丝的经轴，其中，单丝整经工艺条件为：上牵张力0.5CN～1.5CN，上轴张力15CN～17CN；(5)织造准备工序综片数为8片公、母匹配的钢片综，穿综方式为一顺穿法，筘号为35～42.5齿/cm，筘穿入数为2根；(6)织造工序在多臂织机上进行，经平纹织造得到的生坯重量为11g/m2～12/m2，其中，织造工艺条件为：织造经丝张力11CN～13CN，经位置线0.5～1cm，托布板高于后梁3cm，综平时间340°，综框动程9～10cm；(7)炼白整理工序将生坯织物采用圈码方式进行码布，圈码坯布的上、下两侧分别间隔设置布攀，下布攀吊挂若干重锤，上布攀则穿置提手杆，圈码坯布在充注有精炼液的浸渍池中反复进行浸泡，炼白整理工艺条件为：精炼液浓度3～4g/l，浴比1∶50，温度95～98℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天钧，俞丹，林平，
申请(专利权)人：达利丝绸浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：