一种钢筋自动液压剪切装置，由进料装置、压紧切断装置以及分料装置依次连接组成，所述进料装置由存料架与传输架组成，所述存料架底部设置有开口，该存料架底板向下倾斜与传输架上端面连接，所述传输架上设置有多个电控同步滚轮；所述压紧切断装置由液压切断装置、计米器以及气动压紧装置依次连接组成，所述分料装置由分料传输架，气动分料架，左、右存料架组成，所述分料传输架末端与气动分料架连接，气动分料架左、右两端分别设置有左、右存料架。本实用新型专利技术采用PLC程序自动控制，实现管片钢筋配料、定尺、切断、分类存放半成品的自动运行，自动化程度较高，可以大大提高钢筋加工效率和精度，降低人工劳动强度，技术安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装置领域，尤其是一种钢筋自动液压剪切装置。
技术介绍
目前管片等预制构件钢筋加工需求量日益加大，构件厂普遍存在钢筋加工效率低，人工劳动强度大、加工成本高的问题。传统的电动剪切机，长时间工作稳定性差，故障较多，加工精度差，加工后的钢筋断面存在着一定的变形，直接影响焊接工序的精度，人工成本较高。由于钢筋摆放、传送及定位均需人工完成，人工切断操作安全程度低，钢筋加工精度不易控制。管片通常属于国家的重要或重大工程，对钢筋骨架的精度要求较高。盾构高峰期间管片需求量大，传统的钢筋加工不能满足管片生产的需求，设备故障率高，维护和人工成本较高。所以开发更安全高效的钢筋自动液压剪切技术具有较高实用价值和重要社会意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作简便、安全，切割高效的钢筋自动液压剪切装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种钢筋自动液压剪切装置，由进料装置、压紧切断装置以及分料装置依次连接组成，所述进料装置由存料架与传输架组成，所述存料架底部设置有开口，该存料架底板向下倾斜与传输架上端面连接，所述传输架上设置有多个电控同步滚轮；所述压紧切断装置由液压切断装置、计米器以及气动压紧装置依次连接组成，所述分料装置由分料传输架，气动分料架，左、右存料架组成，所述分料传输架末端与气动分料架连接，气动分料架左、右两端分别设置有左、右存料架。而且，所述存料架底板向下倾斜，且底板与传输架上端面夹角呈20° -40°。而且，所述存料架与传输架之间设置有可控制钢筋上料的挡料板，且该挡料板由气缸或电机控制其上、下移动。而且，所述传输架与存料架相对一侧设置有防止钢筋滑落的传输架挡料板。而且，所述气动分料架通过底部交叉设置的气缸控制其左、右倾斜。而且，所述气动分料架两侧向外倾斜设置有防止物料滚落的气动分料架挡板，且该气动分料架挡板在气动分料架向两侧左、右存料架倾斜时，该气动分料架挡板恰好可与两侧左、右存料架相连接。本技术的优点和经济效果是:1、本技术采用PLC程序自动控制，实现管片钢筋配料、定尺、切断、分类存放半成品的自动运行，自动化程度较高，可以大大提高钢筋加工效率和精度，降低人工劳动强度，技术安全可靠。2、本技术通过采用向下倾斜的存料架底板与传输架相连接，并配合可控制钢筋上料的挡料板，钢筋借助重力作用滑至传输架，完全实现了自动上料过程，大大提高了工作效率，降低人工劳动强度。3、本技术压紧切断装置采用液压缸控制合金刀头，与计米器及气动压紧装置相配合，当启动切断装置后计米器开始工作，到达预定长度时通过PLC程序控制气动压紧装置进行压紧，同时启动液压切断装置进行切断，整体运行一气呵成，大大提高钢筋加工效率和精度，技术安全可靠。4、本技术通过交叉设置的的气缸控制的气动分料架与气动分料架挡板相互配合，使得气动分料架挡板在物料传输时，可作为防止钢筋脱落的挡板使用，当气动分料架向一侧倾斜时，气动分料架挡板又可以作为气动分料架与左、右存料架直接的导向连接板使用，结构简单实用，大大提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为图1的左视图(示进料装置)；图3为图1的右视图(示分料装置)。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。根据图1-3所示，一种钢筋自动液压剪切装置，由进料装置、压紧切断装置以及分料装置依次连接组成，所述进料装置由存料架13与传输架2组成，所述存料架底部设置有开口 16，该存料架底板4向下倾斜与传输架上端面连接，所述传输架上设置有多个电控同步滚轮3 ;所述压紧切断装置由液压切断装置5、计米器6以及气动压紧装置7依次连接组成，所述分料装置由分料传输架8，气动分料架11，左存料架9、右存料架12组成，所述分料传输架末端与气动分料架连接，气动分料架左、右两端分别设置有左、右存料架。而且，所述存料架底板向下倾斜，且底板与传输架上端面夹角呈20° -40°。而且，所述存料架与传输架之间设置有可控制钢筋上料的挡料板14，且该挡料板由气缸或电机控制其上、下移动。而且，所述传输架与存料架相对一侧设置有防止钢筋滑落的传输架挡料板I。而且，所述气动分料架通过底部交叉设置的气缸15控制其左、右倾斜。而且，所述气动分料架两侧向外倾斜设置有防止物料滚落的气动分料架挡板10，且该气动分料架挡板在气动分料架向两侧左、右存料架倾斜时，该气动分料架挡板恰好可与两侧左、右存料架相连接。本技术的操作流程为:1、将成捆待切的钢筋吊运至存料架。2、将待切的钢筋通过挡料板控制其沿存料架底板滑至传输架，当钢筋到达预定数量时，关闭挡料板。3、设定好钢筋尺寸，启动传输架上设置的同步滚轮，钢筋自动运送至切断位置，通过气动压紧装置进行锁紧，同时启动液压切断装置进行切断。4、钢筋切断后通过分料传输架运送至气动分料架，按需进行分类存放。【主权项】1.一种钢筋自动液压剪切装置，其特征在于:由进料装置、压紧切断装置以及分料装置依次连接组成，所述进料装置由存料架与传输架组成，所述存料架底部设置有开口，该存料架底板向下倾斜与传输架上端面连接，所述传输架上设置有多个电控同步滚轮；所述压紧切断装置由液压切断装置、计米器以及气动压紧装置依次连接组成，所述分料装置由分料传输架，气动分料架，左、右存料架组成，所述分料传输架末端与气动分料架连接，气动分料架左、右两端分别设置有左、右存料架。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动液压剪切装置，其特征在于:所述存料架底板向下倾斜，且底板与传输架上端面夹角呈20° -40°。3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动液压剪切装置，其特征在于:所述存料架与传输架之间设置有可控制钢筋上料的挡料板，且该挡料板由气缸或电机控制其上、下移动。4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动液压剪切装置，其特征在于:所述传输架与存料架相对一侧设置有防止钢筋滑落的传输架挡料板。5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动液压剪切装置，其特征在于:所述气动分料架两侧向外倾斜设置有防止物料滚落的气动分料架挡板，且该气动分料架挡板在气动分料架向两侧左、右存料架倾斜时，该气动分料架挡板恰好可与两侧左、右存料架相连接。【专利摘要】一种钢筋自动液压剪切装置，由进料装置、压紧切断装置以及分料装置依次连接组成，所述进料装置由存料架与传输架组成，所述存料架底部设置有开口，该存料架底板向下倾斜与传输架上端面连接，所述传输架上设置有多个电控同步滚轮；所述压紧切断装置由液压切断装置、计米器以及气动压紧装置依次连接组成，所述分料装置由分料传输架，气动分料架，左、右存料架组成，所述分料传输架末端与气动分料架连接，气动分料架左、右两端分别设置有左、右存料架。本技术采用PLC程序自动控制，实现管片钢筋配料、定尺、切断、分类存放半成品的自动运行，自动化程度较高，可以大大提高钢筋加工效率和精度，降低人工劳动强度，技术安全可靠。【IPC分类】B21C51-00, B21F11-00, B21F23-00【公开号】CN204603147【申请号】CN201520133790【专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋自动液压剪切装置，其特征在于：由进料装置、压紧切断装置以及分料装置依次连接组成，所述进料装置由存料架与传输架组成，所述存料架底部设置有开口，该存料架底板向下倾斜与传输架上端面连接，所述传输架上设置有多个电控同步滚轮；所述压紧切断装置由液压切断装置、计米器以及气动压紧装置依次连接组成，所述分料装置由分料传输架，气动分料架，左、右存料架组成，所述分料传输架末端与气动分料架连接，气动分料架左、右两端分别设置有左、右存料架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李献忠，雷玉锋，刘勇，王海生，巨建营，
申请(专利权)人：中铁十八局集团第四工程有限公司，中铁十八局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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