本实用新型专利技术公开了一种操作简单的结晶设备，包括炉顶和小车；所述的炉顶通过支架与地面相连；所述的炉顶的下方固连有上炉体，该上炉体内设置有加热棒，该加热棒均匀排布在上炉体的顶面；所述的上炉体的下方设置有下炉体，该下炉体通过设置在地面上的升降装置输送后与上炉体嵌合并通过下炉体支架固定；所述的下炉体内设置有结晶器；所述的升降装置的工作台上设置有用以小车滑动的滑轨；所述的小车上设有可以对下炉体底部吹风的风道。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，为单一设备只需完成结晶过程，结晶质量好，加快了生产周期，降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种结晶设备，更具体地说，涉及一种操作简单的结晶设备。
技术介绍
用于光伏行业多晶硅料熔化后结晶生长的一种设备，由于光伏多晶硅料的定向凝固过程需要先对硅料进行熔化，然后定向结晶生长，硅液的生长需要在结晶设备容器内进行，大多的硅料的定向结晶是用铸锭炉完成的，硅料在同一铸锭炉内进行着熔化和定向凝固，这种设备价格昂贵，生产周期较长，无法实现硅料熔化和定向凝固分开进行，对设备要求过高。然而结晶器设备解决了这样困惑，熔化后的硅液可以倒入不同的结晶器设备进行硅锭的定向凝固生长，操作灵活，结晶方式简单，产品质量也稳定；同样可以达到铸锭炉的使用效果，对铸锭炉的设备结构进行了简化，降低设备固定投资，减少了高昂的加热部件。铸锭炉的加热元器件采用的都是高纯石墨，加热系统控制采用的功率调节控制器，炉体为不锈钢且结构复杂，体积庞大；运行功率200KVA甚至更大，电能耗非常高。铸锭炉生产的困扰在于结构复杂、易损件昂贵运行成本高和产能较低，有必要对铸锭设备进行改进，才能节约成本。现在，对上述铸锭炉作业方式存在以下缺点:其一，铸锭炉设备结构复杂，造价昂贵，运行费用较高；其二，铸锭炉设备产能较低且无法分开进行熔化和定向；操作难度大，而且存在硅液洒，浪费的困扰；其三，铸锭炉设备操作难度较大，真空腔室安全性不高，容易产生生产事故；因此，亟需一种专用的新型结晶器设备，满足操作简单，安全性能提升，实现熔化和结晶在不同设备中进行，提高生产效率。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有光伏行业硅锭结晶过程操作难，成本高，却是单独只针对结晶的设备的不足，提供了一种操作简单的结晶设备，采用本技术的技术方案，结构简单，操作方便，为单一设备只需完成结晶过程，结晶质量好，加快了生产周期，降低了能耗。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种操作简单的结晶设备，包括炉顶和小车；所述的炉顶通过支架与地面相连；所述的炉顶的下方固连有上炉体，该上炉体内设置有加热棒，该加热棒均匀排布在上炉体的顶面；所述的上炉体的下方设置有下炉体，该下炉体通过设置在地面上的升降装置输送后与上炉体嵌合并通过下炉体支架固定；所述的下炉体内设置有结晶器；所述的升降装置的工作台上设置有用以小车滑动的滑轨；所述的小车上设有可以对下炉体底部吹风的风道。更进一步地，所述的升降装置为剪叉式升降机。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种操作简单的结晶设备，其炉顶通过支架与地面相连，炉顶的下方固连有上炉体，该上炉体内设置有加热棒，该加热棒均匀排布在上炉体的顶面，上炉体的下方设置有下炉体，该下炉体通过设置在地面上的升降装置输送后与上炉体嵌合并通过下炉体支架固定，下炉体内设置有结晶器，结构简单，操作方便，只需控制升降装置就能完成上炉体和下炉体的开合，而下炉体内设置结晶器，只需完成结晶过程即可，结晶质量好，加快了生产周期，降低了能耗；(2)本技术的一种操作简单的结晶设备，其升降装置的工作台上设置有用以小车滑动的滑轨，小车上设有可以对下炉体底部吹风的风道，小车沿着滑轨运动，进而完成对下炉体吹风的目的，设计巧妙，操作方便。【附图说明】图1为本技术的一种操作简单的结晶设备的主视图；图2为本技术的一种操作简单的结晶设备的俯视图示意图中的标号说明:1、炉顶；2、上炉体；3、下炉体；4、加热棒；5、结晶器；6、支架；7、下炉体支架；8、升降装置；9、滑轨；10、小车；101、风道。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1和图2，本实施例的一种操作简单的结晶设备，包括炉顶I和小车10，炉顶I通过支架6与地面相连；炉顶I的下方固连有上炉体2，该上炉体2内设置有加热棒4，该加热棒4均匀排布在上炉体2的顶面，能够实现均匀加热的目的；上炉体2的下方设置有下炉体3，该下炉体3通过设置在地面上的升降装置8输送后与上炉体2嵌合并通过下炉体支架7固定，本实施例中升降装置8为剪叉式升降机；下炉体3内设置有结晶器5，结构简单，操作方便，只需控制升降装置就能完成上炉体和下炉体的开合，而下炉体内设置结晶器，只需完成结晶过程即可，结晶质量好，加快了生产周期，降低了能耗；升降装置8的工作台上设置有用以小车10滑动的滑轨9 ;小车10上设有可以对下炉体3底部吹风的风道101，小车10沿着滑轨运动，进而完成对下炉体吹风的目的，设计巧妙，操作方便。操作过程:将熔化后的杂料倒入结晶器5内，控制升降装置使得下炉体3与上炉体2合炉，同时通过下炉体支架7固定，控制加热棒加热开始结晶生长，控制升降装置下降以使小车10运动到升降装置8的工作台上的滑轨9，并沿着滑轨9滑动，而由于小车10上设有可以对下炉体3底部吹风的风道101，可以完成对下炉体底部吹风的目的，设计巧妙，操作方便。本技术的一种操作简单的结晶设备，结构简单，操作方便，为单一设备只需完成结晶过程，结晶质量好，加快了生产周期，降低了能耗。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种操作简单的结晶设备，其特征在于:包括炉顶(I)和小车(10);所述的炉顶(I)通过支架(6)与地面相连；所述的炉顶(I)的下方固连有上炉体(2)，该上炉体(2)内设置有加热棒(4)，该加热棒(4)均匀排布在上炉体(2)的顶面；所述的上炉体(2)的下方设置有下炉体(3)，该下炉体(3)通过设置在地面上的升降装置(8)输送后与上炉体(2)嵌合并通过下炉体支架(7)固定；所述的下炉体(3)内设置有结晶器(5);所述的升降装置⑶的工作台上设置有用以小车(10)滑动的滑轨(9);所述的小车(10)上设有可以对下炉体(3)底部吹风的风道(101)。2.根据权利要求1所述的一种操作简单的结晶设备，其特征在于:所述的升降装置(8)为剪叉式升降机。【专利摘要】本技术公开了一种操作简单的结晶设备，包括炉顶和小车；所述的炉顶通过支架与地面相连；所述的炉顶的下方固连有上炉体，该上炉体内设置有加热棒，该加热棒均匀排布在上炉体的顶面；所述的上炉体的下方设置有下炉体，该下炉体通过设置在地面上的升降装置输送后与上炉体嵌合并通过下炉体支架固定；所述的下炉体内设置有结晶器；所述的升降装置的工作台上设置有用以小车滑动的滑轨；所述的小车上设有可以对下炉体底部吹风的风道。本技术结构简单，操作方便，为单一设备只需完成结晶过程，结晶质量好，加快了生产周期，降低了能耗。【IPC分类】C30B28-06, C30B29-06【公开号】CN204608212【申请号】CN201520229060【专利技术人】刘向荣, 王进 【申请人】常州续笙硅材料有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种操作简单的结晶设备，其特征在于：包括炉顶(1)和小车(10)；所述的炉顶(1)通过支架(6)与地面相连；所述的炉顶(1)的下方固连有上炉体(2)，该上炉体(2)内设置有加热棒(4)，该加热棒(4)均匀排布在上炉体(2)的顶面；所述的上炉体(2)的下方设置有下炉体(3)，该下炉体(3)通过设置在地面上的升降装置(8)输送后与上炉体(2)嵌合并通过下炉体支架(7)固定；所述的下炉体(3)内设置有结晶器(5)；所述的升降装置(8)的工作台上设置有用以小车(10)滑动的滑轨(9)；所述的小车(10)上设有可以对下炉体(3)底部吹风的风道(101)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向荣，王进，
申请(专利权)人：常州续笙硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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