一种熔渣流量自适应的中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔渣流量自适应的中间包，包括中间包本体，所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器，所述容器底部设置有出渣口，所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟，所述渣沟的高度高于容器底部。本实用新型专利技术的熔渣流量自适应的中间包，在上游熔渣流量变化幅度较大时，仍能给后续粒化设备提供较稳定的渣流，有利于整个粒化及余热回收系统的连续、稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液态冶金渣的中间包领域，具体涉及一种熔渣流量自适应的中间包。
技术介绍
在进行熔渣干法粒化时，液态熔渣需要从出渣口流动到粒化设备位置，一般而言，粒化设备连续运行，进入粒化设备的熔渣流量保持稳定，有利于后续系统的平稳正常运行。粒化设备能够适应一定范围的流量变化，但流量变化幅度较大时，受装置大小、转速限制等条件，熔渣不能完全甩出、破碎，容易结成块状或片状，粒化设备就会出现粒化不均的问题，容易引起后续的余热回收系统工况不稳定，并且造成渣粒的玻璃化率偏低。而高炉、矿热炉等设备都是周期性出渣，并且在出渣的周期内，渣流量变化也有较大波动，因此粒化工序的上游，很难提供持续、稳定的渣流。针对这种情况，目前处理方法一般采用渣包盛装熔渣，然后利用倾翻装置使熔渣流出；或者设置分流渣沟，在渣流量较大时多余熔渣通过分流渣沟流出，利用另一套粒化设备处理或者直接排到干渣坑。这两种方法均存在局限性，前者设备复杂，需要输运、倾翻等设备，并且运送过程中的热量损失比较大；后者系统冗余，需要再增加一套粒化系统，若不增加粒化系统，直接排放到干渣坑，热量完全浪费，熔渣也无法成粒，不能进行后续利用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种熔渣流量自适应的中间包，使粒化器能够得到持续、稳定的渣流。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种熔渣流量自适应的中间包，包括中间包本体，所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器，所述容器底部设置有出渣口，所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟，所述渣沟的高度高于容器底部。进一步，所述渣沟倾斜设置，其倾斜度在3%?10%之间。进一步，所述容器的容积可存储一个出渣周期内50%?100%的熔渣。进一步，所述渣沟的截面上部略宽，具体形状可为梯形、矩形或者半圆形。进一步，所述容器上还设置有便于整个容器中多余熔渣流出的溢流渣口。进一步，所述容器上部还设置有盖板，所述盖板上设置有燃气烧嘴。本技术的有益效果是:本技术的中间包本体内设置渣沟，渣沟的高度高于中间包底部，熔渣通过中间包内渣沟流至出渣口，在小流量时熔渣直接通过渣沟流出中间包，熔渣在中间包内停留时间短，能避免或减少熔渣因流量低、热容小而引发的凝固问题；在大流量时，由于出渣口面积的限制，只有部分熔渣流出出渣口，多余熔渣溢出中间包内的渣沟，利用中间包较大的容积，存储多余的熔渣，从而形成连续稳定的渣流，不需要额外的分流装置，有利于后续系统的稳定运行。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为小流量熔渣通过本技术的示意图；图2为大流量熔渣通过本技术的示意图；图3为加上盖板与燃气烧嘴后本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，一种熔渣流量自适应的中间包，包括中间包本体，所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器I，所述容器底部设置有出渣口 3，所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟2，所述渣沟的高度高于容器底部。本实施例中，所述渣沟倾斜设置，其倾斜度在3%?10%之间，该倾斜度能够保证熔渣4缓慢、平稳的流向出渣口。本实施例中，所述容器的容积可存储一个出渣周期内50%?100%的熔渣，本实施例中中间包本体的容积能够满足粒化装置处理量的需求。本实施例中，所述渣沟的截面上部略宽，具体形状可为梯形、矩形或者半圆形，本实施例渣沟的截面形状有助于熔渣4的流动。本实施例中，所述容器上还设置有便于整个容器中多余熔渣流出的溢流渣口 5，当因事故停止出渣，或者熔渣流量过大，中间包无法容纳时，多余熔渣通过溢流渣口流出，排到干渣坑内。本实施例中，所述容器上部还设置有盖板6，所述盖板上设置有燃气烧嘴7。容器上部设置活动盖板6，盖板可上下移动，盖板上安装一定数量的燃气烧嘴7，在渣流量较小或者保温时，开启烧嘴进行补热，保持中间包内的温度，防止渣液凝固，适用于渣流量小，出渣间隔较长的情况。本实施例的中间包本体内设置渣沟，渣沟的高度高于中间包底部，熔渣通过中间包内渣沟流至出渣口，在小流量时熔渣直接通过渣沟流出中间包，熔渣在中间包内停留时间短，能避免或减少熔渣因流量低、热容小而引发的凝固问题；在大流量时，由于出渣口面积的限制，只有部分熔渣流出出渣口，多余熔渣溢出中间包内的渣沟，利用中间包较大的容积，存储多余的熔渣，从而形成连续稳定的渣流，不需要额外的分流装置，有利于后续系统的稳定运行。具体的，例如对于某高炉，间断出澄，连续出澄时间?40min，出澄间隔时间?30min，出渣期内，熔渣的流量由小变大，高炉渣的最大流量峰值流量能达到整个出渣期间平均流量的2.5倍以上。采用本实施例的带渣沟的中间包，在出渣的前期，渣流量较小时，熔渣流入中间包后，经过渣沟直接经出渣口流出到粒化装置进行粒化，此时由于渣沟截面积不大，熔渣能够快速顺畅流出，不会因停留时间较长而冷却凝固，此时可检查熔渣流量，或中间包内温度，若流量小、温度低，可开启顶盖上的燃烧器进行补热，确保熔渣的顺利流出；随着出渣量逐渐加大，瞬时流量超过了粒化装置的处理能力，由于出□面积限制，熔渣无法大量流出，开始在渣沟内积聚，并溢出到中间包内。由于中间包设计的容积较大，能够存储较大体积的熔渣，在最大出渣量的时间段内，中间包起到存储和保持渣温的作用，在出渣间隔期间，由于在上一出渣周期内，较多的熔渣存储于中间包内，熔渣稳定流出，保证粒化装置及后续系统的连续运行。当熔渣流量特别大时，中间包的容积无法存储时，多余的熔渣可以通过溢流渣口流出，进入干渣坑。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种熔渣流量自适应的中间包，其特征在于:包括中间包本体，所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器，所述容器底部设置有出渣口，所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟，所述渣沟的高度高于容器底部。2.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包，其特征在于:所述渣沟的沟底具有一定斜度，其倾斜度在3%?10%之间。3.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包，其特征在于:所述容器的容积可存储一个出渣周期内50%?100%的熔渣。4.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包，其特征在于:所述渣沟的截面上部略宽，具体形状可为梯形、矩形或者半圆形。5.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包，其特征在于:所述容器上还设置有便于整个容器中多余熔渣流出的溢流渣口。6.根据权利要求1所述的熔渣流量自适应的中间包，其特征在于:所述容器上部还设置有盖板，所述盖板上设置有燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔渣流量自适应的中间包，其特征在于：包括中间包本体，所述中间包本体为一个由耐火材料制成的容器，所述容器底部设置有出渣口，所述容器内还设置有通往出渣口的渣沟，所述渣沟的高度高于容器底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张道明，陈君，李朋，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85