强磁机线圈清洗系统技术方案

本发明专利技术提供一种强磁机线圈清洗系统，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒、储料罐和清洗液输送泵，储料罐上设有清洗液入口，储料罐靠近底部的一端设有清洗液出口，清洗液出口上设有清洗液出口阀，清洗液输送泵的一端与清洗液出口相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将储料罐中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。上述强磁机线圈的清洗系统，将清洗液储存在储料罐中，通过清洗液输送泵将清洗液送入强磁机线圈进行化学清洗，清洗效率高，对设备损伤小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁选设备清洗系统，特别是涉及一种强磁机线圈清洗系统。
技术介绍
励磁线圈作为高梯度磁选机的核心部件之一，其最大的特点就是在通电的时候能够产生巨大的磁场，为磁选提供磁能。大的励磁功率必定会使励磁线圈发热，而励磁线圈一般置于磁选机的内部，其冷却方式也一般采用水冷。由于水质问题，特别是北方地区水质较硬，设备运行一段时间后就出现不同程度的结垢现象，严重的在一年左右就结垢将近3mm甚至堵塞。任何防垢措施都难以保证铜管（或水冷夹套）不结垢，一旦结垢，就会引起冷却水水流减少，影响铜管（或水冷夹套）的冷却效果，时间长了还会引起铜管或（水冷夹套）的堵塞，从而导致线圈不能继续工作，同时，铜管（或水冷夹套）会遭到腐蚀，降低使用寿命。传统的清洗线圈铜管或夹套污垢物的方法主要有：胶球清洗方法、机动工具清洗方法和高压水射流清洗方法，但是上述几种方法不但清洗效率较低，还容易损伤设备。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的强磁机线圈的清洗方法清洗效率低、容易损伤设备的问题，提供一种清洗效率高，对设备损伤小的强磁机线圈的清洗系统。一种强磁机线圈清洗系统，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒、储料罐和清洗液输送泵，所述储料罐上设有清洗液入口，所述储料罐靠近底部的一端设有清洗液出口，所述清洗液出口上设有清洗液出口阀，所述清洗液输送泵的一端与所述清洗液出口相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将所述储料罐中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。在其中一个实施例中，所述强磁机线圈清洗系统还包括回收罐，所述回收罐上设有回收液过滤器，所述回收液过滤器上设有回收液入口，所述回收液入口上设有回收液入口阀，所述回收液入口与强磁机线圈相连，用于将清洗过强磁机线圈的清洗液通过回收液过滤器送入回收罐中回收。在其中一个实施例中，所述强磁机线圈清洗系统还包括回收液输送泵，所述回收罐靠近底部的一端设有回收液出口，所述回收液出口上设有回收液出口阀，所述储料罐上设有回收液回收口，所述回收液输送泵的一端与所述回收液出口相连，另一端与所述回收液回收口相连。在其中一个实施例中，所述回收液过滤器包括过滤器本体、设置在过滤器本体上的过滤器盖、设置在过滤器盖上的透气螺栓和依次层叠设置在所述过滤器本体内的第一耐酸滤网、净化剂层和第二耐酸滤网。在其中一个实施例中，所述过滤器盖通过螺塞与过滤器本体相连。在其中一个实施例中，所述储料罐为带有搅拌装置的储料罐，所述搅拌装置包括搅拌传动装置和搅拌桨，所述搅拌传动装置设置在所述储料罐的顶部，所述搅拌桨与所述搅拌传动装置相连，设置在所述储料罐的内部。在其中一个实施例中，所述清洗液入口上设有螺塞盖。在其中一个实施例中，所述移动小车包括底架、设置在底架底部的车轮、设置在底架上的定位套和与所述底架相连的车把手，所述储料罐和回收罐固定在所述定位套上，所述电控盒设置在所述车把手上，所述清洗液输送泵和回收液输送泵设置在所述底架上。上述强磁机线圈的清洗系统，将清洗液储存在储料罐中，通过清洗液输送泵将清洗液送入强磁机线圈进行化学清洗，清洗效率高，对设备损伤小。此外，使用移动小车，操作简易灵活。附图说明图1为一实施方式的强磁机线圈清洗系统的主视图。图2为图1中强磁机线圈清洗系统的俯视图。图3为图1中回收液过滤器的放大图。图4为一实施方式的强磁线圈清洗系统的管路连接示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件上，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1~2，一实施方式的强磁机线圈清洗系统，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒12、储料罐14和清洗液输送泵16。其中，储料罐14上设有清洗液入口140，储料罐14靠近底部的一端设有清洗液出口142，清洗液出口142上设有清洗液出口阀144。清洗液输送泵16的一端与清洗液出口142相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将储料罐14中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。在本实施方式中，储料罐14为带有搅拌装置的储料罐。该搅拌装置包括搅拌传动装置130和搅拌桨132。搅拌传动装置130设置在储料罐14的顶部，搅拌桨132与搅拌传动装置130相连，设置在储料罐14的内部。优选的，清洗液入口140上设有螺塞盖。储料罐14为带有搅拌装置的储料罐，可以将清洗液充分搅拌混匀，使得清洗液在清洗强磁机线圈的效果更好。可以理解，在其他实施方式中，如果清洗液是配制好的清洗液，那么储料罐14的搅拌装置可以省略。为了防止清洗过强磁机线圈的清洗液任意排放、污染环境，在本实施方式中，上述强磁机线圈清洗系统还包括回收罐18。其中，回收罐18上设有回收液过滤器19。回收液过滤器19上设有回收液入口180，回收液入口180上设有回收液入口阀182。回收液入口180与强磁机线圈相连，用于将清洗过强磁机线圈的清洗液通过回收液过滤器19送入回收罐18中回收。请参阅图3，在本实施方式中，回收液过滤器19包括过滤器本体190、设置在过滤器本体190上的过滤器盖192、设置在过滤器盖192上的透气螺栓193和依次层叠设置在过滤器本体190内的第一耐酸滤网194、净化剂层196和第二耐酸滤网198。具体的，过滤器盖192通过螺塞与过滤器本体190相连。为了回收循环利用清洗过强磁机线圈的清洗液，在本实施方式中，上述强磁机线圈清洗系统还包括回收液输送泵20。相应地，储料罐14上设有回收液回收口146。回收罐18靠近底部的一端设有回收液出口184，回收液出口184上设有回收液出口阀186。回收液输送泵20的一端与回收液出口184相连，另一端与回收液回收口146相连，用于将经回收液过滤器19过滤后的清洗液返回至储料罐14中回收利用。在本实施方式中，移动小车包括底架100、设置在底架100底部的车轮102、设置在底架100上的定位套104和与底架100相连的车把手106。储料罐14和回收罐18固定在定位套104上。电控盒12设置在车把手106上。清洗液输送泵16和回收液输送泵20设置在底架100上。采用移动小车，设备可轻松移动，操作简易可靠。请参阅图4，上述强磁机线圈清洗系统的管路连接示意图，将清洗液入口140上的螺塞盖拧开，注入适量清水（视线圈容量而定），再倒入适量清洗剂和缓蚀剂，开启搅拌电机（图未示），让搅拌桨132充分搅匀清洗液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强磁机线圈清洗系统，其特征在于，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒、储料罐和清洗液输送泵，所述储料罐上设有清洗液入口，所述储料罐靠近底部的一端设有清洗液出口，所述清洗液出口上设有清洗液出口阀，所述清洗液输送泵的一端与所述清洗液出口相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将所述储料罐中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。

【技术特征摘要】
1.一种强磁机线圈清洗系统，其特征在于，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒、储料罐和清洗液输送泵，所述储料罐上设有清洗液入口，所述储料罐靠近底部的一端设有清洗液出口，所述清洗液出口上设有清洗液出口阀，所述清洗液输送泵的一端与所述清洗液出口相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将所述储料罐中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。
2.根据权利要求1所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述强磁机圈清洗系统还包括回收罐，所述回收罐上设有回收液过滤器，所述回收液过滤器上设有回收液入口，所述回收液入口上设有回收液入口阀，所述回收液入口与强磁机线圈相连，用于将清洗过强磁机线圈的清洗液通过回收液过滤器送入回收罐中回收。
3.根据权利要求2所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述强磁机线圈清洗系统还包括回收液输送泵，所述回收罐靠近底部的一端设有回收液出口，所述回收液出口上设有回收液出口阀，所述储料罐上设有回收液回收口，所述回收液输送泵的一端与所述回收液出口相连，另一端与所述回收液回收口相连。
4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建义，陈斌南，赵恢柏，李生龙，周少川，
申请(专利权)人：岳阳大力神电磁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43