超声波热合制袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料袋制造技术领域，公开了一种超声波热合制袋机，包括机架，机架的一端设有进料卷筒，机架的另一端设有收料卷筒，进料卷筒有两个，机架上从进料端到收料端依次设有前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件，两个进料卷筒上的两层塑料膜依次穿过前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件后绕制在收料卷筒上，侧焊接机构包括第一驱动轴、设在第一驱动轴两端的第一焊接滚轮，中部焊接机构包括第二驱动轴、设在第二驱动轴中间部位的第二焊接滚轮，第一焊接滚轮、第二焊接滚轮的下方分别设有超声波热合焊头。因此，本实用新型专利技术具有使用方便、制袋效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料袋制造
，尤其涉及一种超声波热合制袋机。
技术介绍
目前，一些管材厂制造管材外侧都需要套设保护套，对管壁外侧起到防水、防尘的保护作用，保护套一般为塑料长袋，由于管子很长，因此保护套也需要制造的很长，目前管子保护套一般都是通过塑料膜翻折后通过超声波焊接形成管子保护套，这种制造方式效率低，设备复杂、成本高。中国专利授权公告号：CN201264389Y，授权公告日2009年7月1日，公开了一种全自动生产无纺布购物袋的制作机，包括机架以及安装在机架上的布材卷筒、侧边超声波热合切边机构、侧部内折成型机构、袋体上下边超声波热合机构、裁切机构、若干张力或导向辊、若干摩擦拉动辊对，侧边超声波热合机构设于布材卷筒后面，侧部内折成型机构设于侧边超声波热合机构后面，袋体上下边超声波热合机构设于侧部内折叠机构后面，裁切机构设于袋体上下边超声波热合机构后面，张力或导向辊设于布材运行路径上，摩擦拉动辊对设于布材运行路径上、为布材运行提供动力。其不足之处是该种设备只能制造单卷的购物袋，效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种使用方便、效率高的超声波热合制袋机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种超声波热合制袋机，包括机架，机架的一端设有进料卷筒，机架的另一端设有收料卷筒，所述的进料卷筒有两个，所述的机架上从进料端到收料端依次设有前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件，两个进料卷筒上的两层塑料膜依次穿过前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件后绕制在收料卷筒上，所述的侧焊接机构包括第一驱动轴、设在第一驱动轴两端的第一焊接滚轮，所述中部焊接机构包括第二驱动轴、设在第二驱动轴中间部位的第二焊接滚轮，第一焊接滚轮、第二焊接滚轮的下方分别设有超声波热合焊头。两层塑料膜经过侧焊接结构时，两层塑料膜两侧边缘被超声波焊接在一起，然后经过中部焊接机构时，两层塑料膜的中间部位被焊接在一起，从而形成两排很长的塑料袋，用于套管子，具有使用方便、制袋效率高的特点。作为优选，所述第一焊接滚轮的圆周面上沿周向均匀分布有一圈焊接颗粒；所述第二焊接滚轮的圆周面上沿周向均匀分布有两圈焊接颗粒。焊接颗粒压在两层塑料膜上，超声波热合焊头把两层塑料膜焊接在一起。作为优选，所述第一焊接滚轮的圆周面上位于焊接颗粒的一侧设有环形刀刃，所述第二焊接滚轮的圆周面上位于两圈焊接颗粒的中间部位也设有环形刀刃。第一焊接滚轮上的环形刃口用于剪切塑料膜的边缘多余的料，第二焊接滚轮上的环形刃口用于切割塑料膜的中间部位，焊接、切割作业一次性完成，省去了后续切割作业。作为优选，所述的焊接颗粒的顶部中心设有球形凹孔。球形凹孔使得焊接颗粒与塑料膜的接触面积增大了一点，同时焊点呈环形，焊接更加稳定，焊接后的塑料袋边缘不易脱开。作为优选，所述第一驱动轴、第二驱动轴的两端分别通过调节座与机架连接，所述的调节座内设有可上下滑动的滑动块，第一驱动轴的两端与滑动块下端转动连接，滑动块的上端之间设有调节轴，所述调节轴上设有调节缺口，所述调节座的外侧位于调节轴上调节缺口的正下方设有支撑条，所述的调节轴端部设有手柄，所述滑块上端设有螺杆，螺杆上套设有压簧，所述螺杆上端穿过调节座顶部并调节座之间滑动连接，螺杆上端还设有限位轮。需要穿塑料膜时，扳动手柄，使得调节轴的圆周面与支撑条接触，第一驱动轴上移，便于塑料膜从第一焊接滚轮与超声波热合焊头之间的部位穿过，穿过后扳动手柄，使得调节缺口与支撑条接触，第一驱动轴的轴心下移，第一焊接滚轮压在塑料膜上，使用非常方便。作为优选，所述第一焊接滚轮与超声波焊接热合焊头之间还设有焊接金属片。由于第一焊接滚轮有两个，焊接金属片使得第一焊接滚轮共用超声波热合焊头，节省了一个超声波热合焊头，降低了成本。作为优选，所述的机架上还设有若干张紧辊。张紧辊用于张紧塑料膜，防止塑料膜起皱。作为优选，所述机架下方还设有备用卷筒。因此，本技术具有使用方便、制袋效率高的有益效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1局部俯视图。图3为图2中A-A处剖视图。图4为图2中B-B处剖视图。图5为第一焊接滚轮的半剖图。图6为图5中C处局部放大示意图。图7为第二焊接滚轮的半剖图。图8为图7中D处局部放大示意图。图9为调节座的结构示意图。图10为前夹持辊组件的机构示意图。图中：机架1 进料卷筒2 收料卷筒3 备用卷筒4 前夹持辊组件5 侧焊接机构6 中部焊接机构7 后夹持辊组件8 超声波热合焊头9 焊接颗粒10 张紧辊11 调节座12 滑动块13 调节轴14 调节缺口15 支撑条16 手柄17 螺杆18 压簧19 限位轮20 下转动辊21 上转动辊22 第一驱动轴60 第一焊接滚轮61 焊接金属片62 第二驱动轴70 第二焊接滚轮71 球形凹孔100 环形刀刃100。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1和图2所示的一种超声波热合制袋机，包括机架1，机架的右端设有两个进料卷筒2，机架的左端设有一个收料卷筒3，机架上位于收料卷筒的下方还设有备用卷筒4，机架1上从进料端（右端）到收料端（左端）依次设有前夹持辊组件5、侧焊接机构6、中部焊接机构7、后夹持辊组件8，两个进料卷筒上的两层塑料膜依次穿过前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件后绕制在收料卷筒上；机架上还设有若干张紧辊11。如图3所示，侧焊接机构6包括第一驱动轴60、设在第一驱动轴两端的第一焊接滚轮61，第一焊接滚轮与超声波焊接热合焊头之间还设有焊接金属片62，如图4所示，中部焊接机构7包括第二驱动轴70、设在第二驱动轴中间部位的第二焊接滚轮71，第一焊接滚轮、第二焊接滚轮的下方分别设有超声波热合焊头9；如图5和图6所示，第一焊接滚轮61的圆周面上沿周向均匀分布有一圈焊接颗粒10，如图7和图8所示，第二焊接滚轮71的圆周面上沿周向均匀分布有两圈焊接颗粒10，焊接颗粒10的顶部中心设有球形凹孔100；第一焊接滚轮61的圆周面上位于焊接颗粒的一侧设有环形刀刃101，第二焊接滚轮71的圆周面上位于两圈焊接颗粒的中间部位也设有环形刀刃101。如图9所述，第一驱动轴60、第二驱动轴70的两端分别通过调节座12与机架连接，调节座12内设有可上下滑动的滑动块13，第一驱动轴的两端与滑动块下端转动连接，滑动块的上端之间设有调节轴14，调节轴上设有调节缺口15，调节座12的外侧位于调节轴上调节缺口的正下方设有支撑条16，调节轴端部设有手柄17，滑块上端设有螺杆18，螺杆上套设有压簧19，螺杆上端穿过调节座顶部并调节座之间滑动连接，螺杆上端还设有限位轮20，需要穿塑料膜时，扳动手柄，使得调节轴的圆周面与支撑条接触，第一驱动轴上移，便于塑料膜从第一焊接滚轮与超声波热合焊头之间的部位穿过，穿过后扳动手柄，使得调节缺口与支撑条接触，第一驱动轴的轴心下移，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波热合制袋机，包括机架，机架的一端设有进料卷筒，机架的另一端设有收料卷筒，其特征是，所述的进料卷筒有两个，所述的机架上从进料端到收料端依次设有前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件，两个进料卷筒上的两层塑料膜依次穿过前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件后绕制在收料卷筒上，所述的侧焊接机构包括第一驱动轴、设在第一驱动轴两端的第一焊接滚轮，所述中部焊接机构包括第二驱动轴、设在第二驱动轴中间部位的第二焊接滚轮，第一焊接滚轮、第二焊接滚轮的下方分别设有超声波热合焊头。

【技术特征摘要】
1.一种超声波热合制袋机，包括机架，机架的一端设有进料卷筒，机架的另一端设有收料卷筒，其特征是，所述的进料卷筒有两个，所述的机架上从进料端到收料端依次设有前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件，两个进料卷筒上的两层塑料膜依次穿过前夹持辊组件、侧焊接机构、中部焊接机构、后夹持辊组件后绕制在收料卷筒上，所述的侧焊接机构包括第一驱动轴、设在第一驱动轴两端的第一焊接滚轮，所述中部焊接机构包括第二驱动轴、设在第二驱动轴中间部位的第二焊接滚轮，第一焊接滚轮、第二焊接滚轮的下方分别设有超声波热合焊头。
2.根据权利要求1所述的超声波热合制袋机，其特征是，所述第一焊接滚轮的圆周面上沿周向均匀分布有一圈焊接颗粒；所述第二焊接滚轮的圆周面上沿周向均匀分布有两圈焊接颗粒。
3.根据权利要求2所述的超声波热合制袋机，其特征是，所述第一焊接滚轮的圆周面上位于焊接颗粒的一侧设有环形刀刃，所述第二焊接滚轮的圆周面上位于两圈焊接颗粒的中间部位也设有环形刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明跃，
申请(专利权)人：义乌吉瑞塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33