一种回收微细粒云母的浮选方法技术

本发明专利技术涉及一种回收微细粒云母的浮选方法，属于选矿技术领域。将原矿进行磨矿并调浆得到矿浆；然后将获得的矿浆依次加入pH调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；将得到的粗选中矿进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；将得到的粗选精矿进行3次以上精选，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿。该方法可有效地提高云母浮选的作业回收率，极适合低品位云母矿的选别，并且该工艺可改善浮选的环境，节约浮选的药剂成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于选矿

技术介绍
云母是含L1、Na、K、Mg、Zn、Fe和V等金属元素并具有层状结构的含铝硅酸盐的总称。从矿物的类型上，可将云母分为:白云母、黑云母、金云母和锂云母等类别。由于云母具有优良的绝缘性、化学稳定性、耐热性、电气性能和机械性能，因而它作为一种矿物原料被广泛的应用于电子、建筑、涂料、造纸、陶瓷、塑料和装饰化妆等行业。工业上常用的云母矿物原料有白云母和金云母的片云母和碎云母，以及絹云母。我国的云母资源十分丰富，多项云母资源储量居世界前列，我国的白云母资源储量居世界第三位，仅次于印度和原苏联；我国的碎云母资源储量居世界第二位，仅次于美国。与之形成鲜明对比的是我国云母的采选技术相对落后，云母矿整体的采选回收率尚不到50%，尤其是部分含大量细粒云母的原矿，其浮选回收率甚至不到30%。传统的云母浮选工艺包括酸性阳离子浮选法和碱性阴离子-阳离子浮选法，虽然这些工艺的药剂和工艺制度简单，但是这些传统工艺易受矿泥干扰，生产中多会预先使用脱泥工艺，以保证浮选作业的正常进行，大量的微细粒云母就会损失在脱泥的工艺中，这极大的影响了云母的整体回收。另外，传统云母浮选工艺的浮选条件极其恶略，对浮选设备耐腐蚀的要求极高，并且浮选药剂的消耗量和成本也相对较高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供。该方法可有效地提高云母浮选的作业回收率，极适合低品位云母矿的选别，并且该工艺可改善浮选的环境，节约浮选的药剂成本，本专利技术通过以下技术方案实现。，其步骤包括: (1)将原矿进行磨矿并调浆得到矿浆； (2)将步骤(I)获得的矿浆依次加入pH调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂1、捕收剂II和起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿； (3)将步骤(2)得到的粗选中矿添加捕收剂1、捕收剂II和起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿； (4)将步骤(2)得到的粗选精矿进行3次以上精选，第一次精选过程中依次加入分散剂和抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一般，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿； 其中捕收剂I为油酸钠和十二烷基磺酸钠的一种或两者任意比例的混合物，捕收剂II为十二胺和十八胺的一种或两者任意比例的混合物。所述的回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下: (I)将原矿进行磨矿2~5min，磨矿浓度为60~65wt%，并加水调浆得到浓度为20~25wt%矿浆； (2 )将步骤(I)获得的矿浆依次加入100~300g/tpH调整剂、100~300g/t分散剂、200~600g/t抑制剂、20~100g/t捕收剂1、10~50g/t捕收剂II和20~100g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿； (3)将步骤(2)得到的粗选中矿添加20?10g/1捕收剂1、10~50g/t捕收剂II和20~100g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内广品为最终尾矿； (4)将步骤(2)得到的粗选精矿进行3次以上精选，第一次精选过程中依次加入50~150g/t分散剂和100~300g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿； 其中捕收剂I为油酸钠和十二烷基磺酸钠的一种或两者任意比例的混合物，纯度为工业级，捕收剂II为十二胺和十八胺的一种或两者任意比例的混合物，纯度为工业级。所述原矿为是指含有较多微细粒云母颗粒的高泥质云母矿，具体有含云母的选铁尾矿、高泥质絹云母矿和高泥质碎云母尾矿等。高泥质云母矿中比较有代表性的是含云母的选铁尾矿，一般此类矿中云母含量在10~20%，粒度较细，矿石中-45 ym粒级的矿物含量在50wt%左右，云母则有60%以上分布在-45 μ m粒级的矿物中。所述pH调整剂为氢氧化钠，纯度为工业级。所述分散剂为六偏磷酸钠，纯度为工业级。所述抑制剂为硅酸钠，纯度为工业级。 所述起泡剂为松醇油，纯度为工业级。所述捕收剂II在使用前，需采用15wt%的盐酸预先溶解，捕收剂II与盐酸的质量比为1:3。上述步骤(4)的过程中精选次数为3~5次。上述单位g/t表示所需加入的物质质量与每吨原矿的比值。所述最终获得的75:母精矿(最后一次精选获得的泡沫广品)的为75:母品位在95wt.%以上，云母回收率在70%以上。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术针对含有较多微细粒云母颗粒的高泥质云母矿为原料，采用一粗-一扫-多次精选的浮选流程，获得了云母品位在95wt.%以上和云母回收率在70%以上的云母精矿，本方法可有效地回收微细粒的云母颗粒，大幅度的提高了高泥质云母矿的浮选作业回收率。2、本专利技术对给矿进行短时的棒磨机磨矿，可以有效的保护云母颗粒不被过磨，并可有效的降低浮选药剂的消耗量。3、本专利技术可有效地扩大云母原矿的可选范围，增加国家云母资源的有效储量。4、使用该工艺对尾矿进行云母再选，可大幅降低尾矿的固体排放量，有利于生态环境的保护。5、本方法工艺流程合理，流程结构简单，对原料的适应性较宽，易于工业化实施。【附图说明】图1是本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本专利技术作进一步说明。实施例1 如图1所示，回收微细粒云母的浮选方法，其具体步骤如下: (1)将原矿进行磨矿2min，磨矿浓度为60wt%，并加水调浆得到浓度为20wt%矿浆；原矿为来自云南玉溪的含有云母的铁尾矿，云母含量为11.6wt% ； (2)将步骤(I)获得的矿浆依次加入200g/tpH调整剂、200g/t分散剂、400g/t抑制剂、40g/t捕收剂1、20g/t捕收剂II和20g/t起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；其中pH调整剂为氢氧化钠，分散剂为六偏磷酸钠，抑制剂为硅酸钠，捕收剂I为十二烷基磺酸钠，捕收剂II为十二胺溶液，十二胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油； (3)将步骤(2)得到的粗选中矿添加20g/t捕收剂IUOg/1捕收剂II和20g/t起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；其中捕收剂I为十二烷基磺酸钠，捕收剂II为十二胺溶液，十二胺按照与盐酸的质量比为1:3加入浓度为15wt%的盐酸，起泡剂为松醇油； (4)将步骤(2)得到的粗选精矿进行5次精选，第一次精选过程中依次加入100g/t分散剂和200g/t抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一半，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收微细粒云母的浮选方法，其特征在于步骤包括：（1）将原矿进行磨矿并调浆得到矿浆；（2）将步骤（1）获得的矿浆依次加入pH调整剂、分散剂、抑制剂、捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行浮选，粗选的槽内产品为为粗选中矿，粗选获得的泡沫产品为粗选精矿；（3）将步骤（2）得到的粗选中矿添加捕收剂Ⅰ、捕收剂Ⅱ和起泡剂进行扫选，扫选的泡沫产品为扫选中矿，并且返回粗选作业再选，浮选槽内产品为最终尾矿；（4）将步骤（2）得到的粗选精矿进行3次以上精选，第一次精选过程中依次加入分散剂和抑制剂，第二次精选过程中加入分散剂和抑制剂为第一次精炼过程加入量的一般，后续的精选过程无需添加分散剂和抑制剂，每次精选的给矿均为上一段精选作业的泡沫产品，每次精选的槽内产品均返回上一段精选作业，第一次精选的槽内产品返回粗选作业，最后一次精选获得的泡沫产品即为云母精矿；其中捕收剂Ⅰ为油酸钠和十二烷基磺酸钠的一种或两者任意比例的混合物，捕收剂Ⅱ为十二胺和十八胺的一种或两者任意比例的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童雄，吕昊子，韩彬，谢贤，蔡正鹏，邓政斌，王晓，侯凯，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53