一种坐椅骨架和钢丝的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种坐椅骨架和钢丝的连接结构，坐椅骨架具有骨架边板，骨架边板具有第一、第二、第三和第四安装孔，钢丝具有沿竖向延伸的第一、第二腿部，第一、第二腿部分别具有第一、第二直径较大区段；塑料卡扣装置具有第一、第二、第三和第四塑料卡扣；其中，第一、第二塑料卡扣夹持在第一直径较大区段的两侧并且穿过第一、第二安装孔可拆卸地连接，第三、第四塑料卡扣夹持在第二直径较大区段的两侧并且穿过第三、第四安装孔可拆卸地连接。本实用新型专利技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构，通过夹持在直径较大区段的两侧的第一、第三塑料卡扣和第二、第四塑料卡扣限制钢丝的移动，从而确保利用塑料卡扣装置将钢丝稳固地可拆卸地连接于坐椅骨架。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车座椅的安装，更具体地涉及一种坐椅骨架和钢丝的连接结构。
技术介绍
为了避免从汽车座椅的外面看到坐椅骨架而影响美观，通常会在坐椅骨架的外部安装旁饰板(side shield)，由于旁饰板为树脂制品，在受到外力作用下会产生变形或碎裂，因此需在坐椅骨架的骨架边板上固定安装一段钢丝用以支撑旁饰板。图1是根据现有技术的一种坐椅骨架和钢丝的连接结构的示意图。其中，钢丝200a具有竖向延伸的第一腿部210a和第二腿部220a，其中，第一腿部210a通过20mm的焊缝焊接于骨架边板100a，同样，第二腿部220a也通过20mm的焊缝焊接于骨架边板100a，从而使得钢丝200a固定连接于骨架边板100a。显然，利用该连接结构，钢丝200a焊接于骨架边板10a后不可装拆，给生产过程带来极大的不方便。而且，由于骨架边板10a是坐椅骨架平台的标准零件，为了匹配不同项目，骨架边板10a需要与不同形状的钢丝200a焊接，使坐椅骨架的生产无法实现工艺标准化。另外，由于每个项目设计焊接工装时需考虑焊枪避让钢丝200a，因此在各项目中无法共用焊接工装，该重复投入焊接工装对资源也是一种极大的浪费。图2是根据现有技术的另一种坐椅骨架和钢丝的连接结构的示意图。其中，骨架边板10b具有三个安装孔IlOb ;钢丝200b具有第一腿部210b和第二腿部220b，该第一腿部210b和第二腿部220b的末端分别焊接有钢片300b，利用自攻钉400b穿过安装孔IlOb将钢片300b与骨架边板10b固定连接，从而使得钢丝200b固定连接于骨架边板100b。在该图的实施例中，钢丝200b还焊接有辅助钢丝230b，用于对钢丝200b提供辅助支撑，使得钢丝200b能够承受更大的例如900N的作用力。在该辅助钢丝230b的自由末端同样焊接有辅助钢片300b，利用自攻钉400b穿过安装孔I 1b将钢片300b与骨架边板10b连接，从而使得钢丝200b进一步固定连接于骨架边板100b。显然，利用该连接结构，钢丝200b连接于骨架边板10b后可进行装拆，但是，由于增加了钢片300b和自攻钉400b等零件，使连接结构复杂，成本高。另外，由于自攻钉400b与安装孔IlOb通常难以对正，增加了作业难度。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的成本高和作业难度高的问题，本技术旨在提供一种坐椅骨架和钢丝的连接结构。本技术所述的坐椅骨架和钢丝的连接结构，所述坐椅骨架具有骨架边板，所述骨架边板具有第一、第二、第三和第四安装孔，所述第一、第二安装孔分别与第三、第四安装孔沿着横向彼此间隔开，所述第一、第三安装孔分别与第二、第四安装孔沿着竖向彼此间隔开，所述钢丝具有沿竖向延伸的第一、第二腿部，所述钢丝通过塑料卡扣装置可拆卸地连接于所述骨架边板，所述第一、第二腿部分别具有第一、第二直径较大区段；所述塑料卡扣装置具有第一、第二、第三和第四塑料卡扣；其中，所述第一、第二塑料卡扣夹持在第一直径较大区段的两侧并且穿过所述第一、第二安装孔可拆卸地连接，所述第三、第四塑料卡扣夹持在第二直径较大区段的两侧并且穿过所述第三、第四安装孔可拆卸地连接。每个所述塑料卡扣具有本体和沿着横向凹陷进入所述本体的凹槽，所述凹槽的底部的轮廓与所述第一、第二腿部的直径配合。所述第一塑料卡扣的凹槽的开口方向与所述第三塑料卡扣的凹槽的开口方向相反，所述第二塑料卡扣的凹槽的开口方向与所述第四塑料卡扣的凹槽的开口方向相反。每个所述塑料卡扣具有形成所述凹槽的彼此相对的第一凹槽侧壁和第二凹槽侧壁，所述第一凹槽侧壁和第二凹槽侧壁之间的最小距离小于所述第一、第二腿部的尺寸。每个所述塑料卡扣具有从所述第一凹槽侧壁向外延伸的夹持部，所述夹持部穿过所述安装孔可拆卸地连接。所述夹持部具有从所述第一凹槽侧壁纵向延伸的固定柱和从所述固定柱的远离所述第一凹槽侧壁的端部朝向所述第一凹槽侧壁倾斜延伸的两卡爪，所述固定柱位于所述两卡爪之间。每个所述卡爪的临近所述第一凹槽侧壁的自由端具有台阶部，所述台阶部的横向平面抵靠所述骨架边板的内侧壁，而所述台阶部的纵向平面抵靠所述安装孔的孔壁。每个所述塑料卡扣具有位于所述夹持部的两侧并从所述第一凹槽侧壁向外延伸的两骨架边板支撑部，所述骨架边板支撑部具有抵靠所述骨架边板的外侧壁的横向平面。每个所述塑料卡扣具有从所述第二凹槽侧壁向外延伸的两旁饰板支撑部，所述旁饰板支撑部具有抵靠旁饰板的内侧壁的横向平面。所述塑料卡扣装置由PA66形成。本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构，通过夹持在直径较大区段的两侧的第一、第三塑料卡扣和第二、第四塑料卡扣限制钢丝的移动，从而确保利用塑料卡扣装置将钢丝稳固地可拆卸地连接于坐椅骨架。优选地，通过凹槽开口方向相反的第一、第二塑料卡扣和第三、第四塑料卡扣限制钢丝的横向移动。由于塑料卡扣装置由塑料形成，成本低廉。另夕卜，在安装过程中，只需要将夹持于钢丝上的塑料卡扣推入安装孔即可实现连接固定，方便快捷。显然，利用本技术的连接结构，不同形状的钢丝与同一标准座椅骨架能够快速装配对应不同项目，体现模块化，例如对应于现有技术中提到的两种不同钢丝，仅需要在多出来的辅助钢丝上增设塑料卡扣即可。【附图说明】图1是根据现有技术的一种坐椅骨架和钢丝的连接结构的示意图；图2是根据现有技术的另一种坐椅骨架和钢丝的连接结构的示意图；图3是根据本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构的总体示意图；图4是根据本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构的骨架边板的示意图；图5是根据本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构的钢丝和塑料卡扣装置配合的示意图；图5a是沿着图5的A-A线的截面视图；图5b是沿着图5的B-B线的截面视图；图6a是根据本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构的塑料卡扣的第一示意图；图6b是根据本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构的塑料卡扣的第二示意图；以及图7是根据本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构的钢丝和塑料卡扣安装过程的剖面示意图。【具体实施方式】下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。图3是本技术的坐椅骨架和钢丝的连接结构的总体示意图，其中，坐椅骨架具有骨架边板10，钢丝20通过塑料卡扣装置30可拆卸地连接于骨架边板10。图4是本技术的坐椅骨架边板的示意图，其中，骨架边板10具有第一安装孔11、第二安装孔12、第三安装孔13和第四安装孔14，第一安装孔11与第三安装孔13沿着横向X间隔开，第二安装孔12与第四安装孔14同样沿着横向X间隔开，同时，第一安装孔11与第二安装孔12沿着竖向z间隔开，第三安装孔13与第四安装孔14沿着竖向z间隔开。图5是根据本技术的钢丝和塑料卡扣装置扣接配合的示意图，其中，钢丝20具有分别竖向延伸的第一腿部21和第二腿部22，该第一腿部21和第二腿部22分别具有直径较大区段，在图5中，仅第二腿部22的直径较大区段221被示出。在图5的实施例中，该直径较大区域为打扁区域，直接形成该直径较大的区段。塑料卡扣装置30具有第一塑料卡扣31、第二塑料卡扣32、第三塑料卡扣33和第四塑料卡扣34。如图5a所示，第一塑料卡扣31具有的卡制第一腿部21的凹槽的开口方向与第三塑料卡扣33的卡制第二腿部22的凹槽的开口方向相反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坐椅骨架和钢丝的连接结构，所述坐椅骨架具有骨架边板(10)，所述骨架边板(10)具有第一、第二、第三和第四安装孔(11，12，13，14)，所述第一、第二安装孔(11，12)分别与第三、第四安装孔(13，14)沿着横向(x)彼此间隔开，所述第一、第三安装孔(11，13)分别与第二、第四安装孔(12，14)沿着竖向(z)彼此间隔开，所述钢丝(20)具有沿竖向(z)延伸的第一、第二腿部(21，22)，其特征在于，所述钢丝(20)通过塑料卡扣装置(30)可拆卸地连接于所述骨架边板(10)，所述第一、第二腿部(21，22)分别具有第一、第二直径较大区段(221)；所述塑料卡扣装置(30)具有第一、第二、第三和第四塑料卡扣(31，32，33，34)；其中，所述第一、第二塑料卡扣(31，32)夹持在第一直径较大区段的两侧并且穿过所述第一、第二安装孔(11，12)可拆卸地连接，所述第三、第四塑料卡扣(33，34)夹持在第二直径较大区段(221)的两侧并且穿过所述第三、第四安装孔(13，14)可拆卸地连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：封庆伟，唐勋，陶惠家，
申请(专利权)人：上海延锋江森座椅有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31