一种用于农作物粉碎还田机变向变速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于农作物粉碎还田机变向变速装置，包括箱体，箱体内设有正转联动小锥齿轮、反转联动小锥齿轮、输入轴、锥齿轮、联动大齿轮、联动小齿轮、中间轴、高速齿轮、低速齿轮和输出轴。本实用新型专利技术变速箱的正转联动小锥齿轮和反转联动小锥齿轮旋转方向相反，通过控制变向接合器与它们啮合，实现正或反两种旋转方向输出；联动大齿轮和高速齿轮的传动比比联动小齿轮和低速齿轮的高，通过控制变速接合器与联动大齿轮或联动小齿轮啮合，实现变速输出；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，工作效率高，连接连贯，具有很强的实用性和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变速箱，具体是一种用于农作物粉碎还田机变向变速装置。
技术介绍
目前，农作物收获后要对农作物的茎杆、根茬进行粉碎还田作业，现有的用于秸杆粉碎的还田机的特点粉碎转轴是单向转动进行粉碎还田，但有些作物秸杆含有的纤维长度较长，如香蕉茎杆，需要还田机粉碎转轴正反两方向旋转作业，才能避免秸杆缠绕机具和损坏机具，以及降低作业能耗；农作物秸杆有地上部分和地下部分，如香蕉秸杆，地上秸杆柔软，韧性强，处理需要还田机粉碎轴高速作业，处理效果才能满足粉碎还田农艺要求，而地下秸杆深埋于地下，处理作业阻力大，需要还田机粉碎轴低速运转，增大扭矩，才能顺利作业，而现有的还田机不能进行变速操作，因而现有的还田机要么只能处理地上秸杆，要么只能处理地下秸杆，不能一机多用，造成设备利用率低，投资成本高。因此必须对现有的还田机变速箱进行改进，使得变速箱不仅能变速，而且还要进行变向，从而提高还田机的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于农作物粉碎还田机变向变速装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于农作物粉碎还田机变向变速装置，包括箱体，箱体内设有正转联动小锥齿轮、反转联动小锥齿轮、输入轴、锥齿轮、联动大齿轮、联动小齿轮、中间轴、高速齿轮、低速齿轮和输出轴，所述的输入轴一端伸出箱体，另一端通过轴承座拧紧于箱体内侧一端上，所述输入轴和输出轴均设置为花键轴，输入轴与中间轴垂直位置设置，所述的正、反转联动小锥齿轮分别设在箱体内的输入轴两侧端上，且分别通过滚针轴承连接，所述的输入轴在正、反转联动小锥齿轮之间套接有沿输入轴轴向移动的变向接合器，由变向接合器的移动与正转联动小锥齿轮或反转联动小锥齿轮连接，实现驱动正转联动小锥齿轮或反转联动小锥齿轮转动；所述的锥齿轮设在中间轴一端，联动大齿轮、联动小齿轮分别设在中间轴的中间段，且分别通过滚针轴承连接，所述的正反转联动小锥齿轮分别与锥齿轮相啮合相驱动，所述的中间轴在联动大齿轮与联动小齿轮之间套接有沿中间轴轴向移动的变速接合器，由变速接合器的移动与联动大齿轮或联动小齿轮连接，中间轴和输出轴平行位置设置，所述的高速齿轮、低速齿轮设在输出轴11上，且分别与联动大齿轮、联动小齿轮相啮合相驱动，实现驱动输出轴的高速或低速转动。作为本技术进一步的方案，所述箱体外设有与变向接合器连接的变向拔叉。作为本技术进一步的方案，所述箱体外设有与变速接合器连接的变速拔叉。作为本技术进一步的方案，所述的变向接合器设有圆环形凹槽，变向拔叉一端嵌于圆环形凹槽内，另一端位于箱体外。作为本技术进一步的方案，所述的变向接合器两端设有的轴向楔形齿，所述的正、反转联动小锥齿轮分别设有与变向接合器的楔形齿相对应啮合连接的楔形齿。作为本技术进一步的方案，所述的变速接合器设有圆环形凹槽，变速拔叉一端嵌于圆环形凹槽内，另一端位于箱体外。作为本技术进一步的方案，所述的变速接合器两端设有的轴向楔形齿，所述的联动大齿轮和联动小齿轮分别设有与变速接合器的楔形齿相对应啮合连接的楔形齿。作为本技术进一步的方案，联动大齿轮、联动小齿轮、高速齿轮、低速齿轮均为直齿齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术变速箱的正转联动小锥齿轮和反转联动小锥齿轮旋转方向相反，通过控制变向接合器与它们啮合，实现正或反两种旋转方向输出；联动大齿轮和高速齿轮的传动比比联动小齿轮和低速齿轮的高，通过控制变速接合器与联动大齿轮或联动小齿轮啮合，实现变速输出；本技术结构简单，操作方便，工作效率高，连接连贯，具有很强的实用性和推广价值。【附图说明】图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的外部示意图。图中:1_输入轴；2-轴承；3_推力轴承；41_滚针轴承；42_滚针轴承；51_正转联动小锥齿轮；52_反转联动小锥齿轮；6_变向接合器；7_变向拔叉；8_圆环形凹槽；9_轴承座；10_高速齿轮；11_输出轴；12_低速齿轮；13_箱体；14_联动小齿轮；15_中间轴；16-变速接合器；17_圆环形凹槽；18-变速拔叉；19_联动大齿轮；20 —锥齿轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，一种用于农作物粉碎还田机变向变速装置，箱体13内设有正转联动小锥齿轮51、反转联动小锥齿轮52、输入轴1、锥齿轮20、联动大齿轮19、联动小齿轮14、中间轴15、高速齿轮10、低速齿轮12和输出轴11，所述的输入轴11 一端伸出箱体，另一端通过轴承座9拧紧于箱体13内侧一端上，所述输入轴和输出轴均设置为花键轴，输入轴I与中间轴15垂直位置设置，所述的正、反转联动小锥齿轮51、52分别设在在箱体内的输入轴11两侧端上，且分别通过滚针轴承41连接，所述的输入轴11在正、反转联动小锥齿轮51、52之间套接有沿输入轴轴向移动的变向接合器6，由变向接合器6的移动与正转联动小锥齿轮51或反转联动小锥齿轮52连接，实现驱动正转联动小锥齿轮51或反转联动小锥齿轮52转动；所述的锥齿轮20设在中间轴15 —端，所述的联动大齿轮19、联动小齿轮14分别设在中间轴15的中间段，且分别通过滚针轴承42连接，所述的正反转联动小锥齿轮51、52分别与锥齿轮20相啮合相驱动，所述的中间轴15在联动大齿轮19、联动小齿轮14之间套接有沿中间轴轴向移动的变速接合器16，由变速接合器16的移动与联动大齿轮19或联动小齿轮14连接，中间轴15和输出轴11平行位置设置，所述的高速齿轮10、低速齿轮12设在输出轴11上，且分别与联动大齿轮19、联动小齿轮14相啮合相驱动，实现驱动输出轴11的高速或低速转动。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于农作物粉碎还田机变向变速装置，包括箱体(13)，其特征在于：箱体(13)内设有正转联动小锥齿轮(51)、反转联动小锥齿轮(52)、输入轴(1)、锥齿轮(20)、联动大齿轮(19)、联动小齿轮(14)、中间轴(15)、高速齿轮(10)、低速齿轮(12)和输出轴(11)，所述的输入轴(11)一端伸出箱体，另一端通过轴承座(9)拧紧于箱体(13)内侧一端上，所述输入轴和输出轴均设置为花键轴，输入轴(1)与中间轴(15)垂直位置设置，所述的正、反转联动小锥齿轮(51、52)分别设在在箱体内的输入轴(11)两侧端上，且分别通过滚针轴承(41)连接，所述的输入轴(11)在正、反转联动小锥齿轮(51、52)之间套接有沿输入轴轴向移动的变向接合器(6)，由变向接合器(6)的移动与正转联动小锥齿轮(51)或反转联动小锥齿轮(52)连接，实现驱动正转联动小锥齿轮(51)或反转联动小锥齿轮(52)转动；所述的锥齿轮(20)设在中间轴(15)一端，所述的联动大齿轮(19)、联动小齿轮(14)分别设在中间轴(15)的中间段，且分别通过滚针轴承(42)连接，所述的正、反转联动小锥齿轮(51、52)分别与锥齿轮(20)相啮合相驱动，所述的中间轴(15)在联动大齿轮(19)、联动小齿轮(14)之间套接有沿中间轴轴向移动的变速接合器(16)，由变速接合器(16)的移动与联动大齿轮(19)或联动小齿轮(14)连接，中间轴(15)和输出轴(11)平行位置设置，所述的高速齿轮(10)、低速齿轮(12)设在输出轴(11)上，且分别与联动大齿轮(19)、联动小齿轮(14)相啮合相驱动，实现驱动输出轴(11)的高速或低速转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓尾，
申请(专利权)人：徐闻县植悦农业机耕专业合作社，
类型：新型
国别省市：广东;44