一种离合器限位铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器限位铆钉，旨在提供一种离合器限位铆钉，其技术方案要点是：包括铆钉主体，所述铆顶主体包括连接体、与连接体一体设置且位于连接部端部的铆接体，所述铆接体远离设有连接体的一端设有便于向被连接件的铆接孔的边沿均匀塑性变形而实现铆接的铆接部，所述铆钉主体为方片形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆钉
，更具体地说，它涉及一种具有防止铆接完成后，铆钉发生自旋转功能的离合器限位铆钉。
技术介绍
目前，一般的离合器限位铆钉的结构是:在实心圆柱体的中部一体成型有环形限位凸台，将离合器限位铆钉的两端分别穿入被限位连接的连接件的铆接孔内进行铆合，实现限位连接，其不足之处在于:一是由于其中部的环形限位凸台是外径大于实心圆柱体的环形圆柱体，该环形圆柱体中部的大部分材料没有支撑、限位及连接作用，真正起限位作用的是环形圆柱体两端面的环形凸肩，只要该环形凸肩的外径足够大，即可起到限位作用，而环形圆柱体中部的直径根本没有必要做的与环形圆柱体两端面的环形凸肩的外径一样大，因为那样即浪费原材料，又增加了产品的重量；而是普通铆钉塑性变形处的设计不够合理，使得铆接后的铆钉的塑性变形不够均匀，有的地方的塑性变形大，有的地方的塑性变形小，使得受力不均。针对上述技术问题，申请号为201020296611.2的中国专利公开了一种离合器限位铆钉，它包括在实心圆柱体的中部一体成型有环形限位凸台，所述的环形限位凸台是在实心圆柱体的中部径向向外一体成型有环形圆柱体，环形圆柱体的两端不均径向向外延伸出环形凸肩，所述实心圆柱体的两端面均设置有向内凹的碗型凹坑，在铆接时，实心圆柱体的外端部便于向被连接件的铆接孔的边沿均匀地塑性变形而实现铆接，这种结构的限位铆钉结构达到了重量轻和节省原材料的目的，但是由于总体来说整个铆钉的结构是由实行的圆柱体构成，即使在限位铆钉的两端已进行铆接，但是时间一长，铆接部位发生一点的松动，由于与限位铆钉配合的连接件上设有供限位铆钉穿过的圆孔，此时限位铆钉相对于圆孔就很容易发生自身旋转，影响铆接质量，特别离合器这种带有高频率震动的物件中，这种情况尤为严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有防止铆接完成后，铆钉发生自旋转功能的离合器限位铆钉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种离合器限位铆钉，包括铆钉主体，所述铆顶主体包括连接体、与连接体一体设置且位于连接部端部的铆接体，所述铆接体远离设有连接体的一端设有便于向被连接件的铆接孔的边沿均匀塑性变形而实现铆接的铆接部，所述铆钉主体为方片形。优选的，所述连接体上一体设置有加强片。优选的，所述加强片设有2片且分别位于连接体的两个相对侧壁上。优选的，所述加强片上设有淬火层。优选的，所述加强片的远离连接体的侧壁上设有第一倒角。优选的，所述铆接部为贯穿于铆钉主体且开口方向朝向远离连接体一侧的开口槽。优选的，所述开口槽的开度为35度到40度之间。优选的，所述开口槽的槽底上设有第二倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果为:铆钉主体呈现方片形，当铆接部与连接件的铆接孔配合后，使铆接部向连接件的铆接孔的边沿均匀塑性变形而实现铆接过程，应用于离合器时，限位铆钉受到离合器的震动作用，铆接位置即使出现略微的松动，由于铆钉主体是方片形，而与之配合的铆接孔也会呈现方形，铆钉主体与铆接孔相互配合，可达到防止铆钉发生自旋转功能。【附图说明】图1为本技术一种离合器限位铆钉实施例的结构示意图；图2为本技术一种离合器限位铆钉实施例的正视结构示意图；图3为本技术一种离合器限位铆钉实施例的侧视结构示意图；图4为本技术一种离合器限位铆钉实施例的安装结构示意图。附图标记:1、铆钉主体；11、连接体；12、铆接体；2、铆接部；3、加强片；4、第一倒角；5、开口槽；6、第二倒角；7、连接件；8、铆接孔。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图4对本技术一种离合器限位铆钉实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种离合器限位铆钉，包括铆钉主体1，所述铆顶主体包括连接体11、与连接体11一体设置且位于连接部端部的铆接体12，所述铆接体12远离设有连接体11的一端设有便于向被连接件7的铆接孔8的边沿均匀塑性变形而实现铆接的铆接部2，所述铆钉主体I为方片形，铆钉主体I呈现方片形，当铆接部2与连接件7的铆接孔8配合后，使铆接部2向连接件7的铆接孔8的边沿均匀塑性变形而实现铆接过程，应用于离合器时，限位铆钉受到离合器的震动作用，铆接位置即使出现略微的松动，由于铆钉主体I是方片形，而与之配合的铆接孔8也会呈现方形，铆钉主体I与铆接孔8相互配合，可达到防止铆钉发生自旋转功會K。连接体11上一体设置有加强片3，加强片3的设置，铆接完成后，能有效增加连接体11的结构强度，防止连接体11出现弯折。由于连接件7会发生多个方向的弯折力，2片加强片3分别位于连接体11的两个相对侧壁上，即使发生多个方向的弯折力，2片加强片3能提供更加稳定的支撑力。加强片3上设有淬火层，该淬火层是通过高频淬火而成，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，该淬火部位的HRC50—80，淬火层能增加加强片3的抗磨性以及结构强度。加强片3的远离连接体11的侧壁上设有第一倒角4，由于加强片3会受到连接件7的挤压作用，第一倒角4减少加强片3的应力集中，另外第一倒角4也能起到防止在安装过程中，使用者手部受到加强片3尖角刺伤的目的。铆接部2为贯穿于铆钉主体I且开口方向朝向远离连接体11 一侧的开口槽5，实际铆接过程中，使用铆接机顶入开口槽5中，开口槽5的槽边会往连接件7处翻折，如图4所示，实现铆接过程。如图2中所示，开口槽5的开度为a，其中a在35度到40度之间，该开度的开口槽5，在铆接时，铆接机能比较容易地把开口槽5槽壁压弯。开口槽5的槽底上设有第二倒角6，第二倒角6能有效防止当开口槽5槽壁发生压弯状态时，出现应力集中，而使得开口槽5的槽底出现裂缝的情况，使铆压过后的限位铆钉使用寿命大幅提升。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。【主权项】1.一种离合器限位铆钉，包括铆钉主体，所述铆顶主体包括连接体、与连接体一体设置且位于连接部端部的铆接体，所述铆接体远离设有连接体的一端设有便于向被连接件的铆接孔的边沿均匀塑性变形而实现铆接的铆接部，其特征是:所述铆钉主体为方片形。2.根据权利要求1所述的一种离合器限位铆钉，其特征是:所述连接体上一体设置有加强片。3.根据权利要求2所述的一种离合器限位铆钉，其特征是:所述加强片设有2片且分别位于连接体的两个相对侧壁上。4.根据权利要求2或3所述的一种离合器限位铆钉，其特征是:所述加强片上设有淬火层。5.根据权利要求4所述的一种离合器限位铆钉，其特征是:所述加强片的远离连接体的侧壁上设有第一倒角。6.根据权利要求1所述的一种离合器限位铆钉，其特征是:所述铆接部为贯穿于铆钉主体且开口方向朝向远离连接体一侧的开口槽。7.根据权利要求6所述的一种离合器限位铆钉，其特征是:所述开口槽的开度为35度到40度之间。8.根据权利要求6所述的一种离合器限位铆钉，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器限位铆钉，包括铆钉主体，所述铆顶主体包括连接体、与连接体一体设置且位于连接部端部的铆接体，所述铆接体远离设有连接体的一端设有便于向被连接件的铆接孔的边沿均匀塑性变形而实现铆接的铆接部，其特征是：所述铆钉主体为方片形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凤娟，冯济海，
申请(专利权)人：台州市丰华通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33