本实用新型专利技术属于铆钉铆合技术领域，尤其涉及一种无痕铆钉结构及无痕铆钉，包括铆合组具，所述铆合组具包括可上下移动的上模板和与上模板对应设置的下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有待铆合的铆合板，所述铆合板之与下模板之间设置有一间隔，所述间隔内设置有用于铆接铆合板的铆钉，本实用新型专利技术解决金属产品在连接时，通过常规焊接导致产品的表面发黑形成黑影的问题，确保产品的外观无铆接或焊接痕迹，达到产品外观“无痕”的要求，避免二次加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本,同时可适用于相同类型材质的产品铆接，以适应部分产品后续特殊加工要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铆钉铆合
，尤其涉及一种无痕铆钉结构及无痕铆钉。
技术介绍
铆钉是钉形物件，一端有帽:在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。传统的金属机构产品连接方式是通过拉焊或者镭射焊接等焊接方式，但此类连接方式会在产品的表面会发黑形成黑影，影响产品的美观。为了解决这一问题，需要后进行后续的加工工序处理，消除产品表面的黑影，但二次加工需要花费大量的时间和增加生产成本,降低生产效率；因此,亟需一种能够避免在产品的表面形成黑影、无需二次加工的连接结构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种无痕铆钉结构，本技术解决金属产品在连接时，通过常规焊接导致产品的表面发黑形成黑影的问题，确保产品的外观无铆接或焊接痕迹，达到产品外观“无痕”的要求，避免二次加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，同时可适用于相同类型材质的产品铆接，以适应部分产品后续特殊加工要求。为实现上述目的，一种无痕铆钉结构，一种无痕铆钉结构，包括铆合组具，所述铆合组具包括可上下移动的上模板和与上模板对应设置的下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有待铆合的铆合板，所述铆合板之与下模板之间设置有一间隔，所述间隔内设置有用于铆接铆合板的铆钉。—种无痕铆钉，所述铆钉包括钉部和帽部，所述铆合板设置有第一盲孔，所述下模板设置有第二盲孔，所述第一盲孔和所述第二盲孔对应设置，所述铆钉的钉部设置于第二盲孔内，所述铆钉的帽部设置于第一盲孔内。作为优选，所述铆钉还包括铆合部，所述上模板未下压时，所述铆钉的铆合部设置于第二盲孔的外部，并于下模板抵接。作为优选，所述上模板下压时，所述铆钉的铆合部容置于第一盲孔内，并与第一盲孔的孔壁过盈配合。作为优选，所述铆钉为实心铆钉。作为优选，所述铆钉为空心铆钉。作为优选，所述铆钉为内牙铆钉。作为优选,所述铆钉为花齿状铆钉。作为优选，所述铆钉为六角状铆钉。作为优选，所述铆钉为异形状铆钉。本技术的有益效果:一种无痕铆钉结构，包括铆合组具，所述铆合组具包括可上下移动的上模板和与上模板对应设置的下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有待铆合的铆合板，所述铆合板之与下模板之间设置有一间隔，所述间隔内设置有用于铆接铆合板的铆钉，上模板下压铆合板，铆合板对铆钉有个下压的压力，铆钉的钉部设置于下模板的第二盲孔内，第二盲孔的底部孔壁会对铆钉有个阻力，使铆钉的帽部和铆合部压入铆合板的第一盲孔内，铆钉的铆合部压入第一盲孔内后，通过形变与第一盲孔的孔壁过盈配合，完成铆合板与铆钉的铆合，本技术解决金属产品在连接时，通过常规焊接导致产品的表面发黑形成黑影的问题，确保产品的外观无铆接或焊接痕迹，达到产品外观“无痕”的要求,避免二次加工工序,提高了生产效率，降低了生产成本，同时可适用于相同类型材质的产品铆接，以适应部分产品后续特殊加工要求。【附图说明】图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术铆钉与铆合板铆合后的剖面结构示意图。图3为本技术铆钉的结构示意图。图4为本技术铆钉另一个实施例的结构示意图。图5为本技术铆钉另一个实施例的结构示意图。图6为本技术铆钉的俯视图。图7为本技术铆钉另一个实施例的俯视图。图8为本技术铆钉另一个实施例的俯视图。图9为本技术铆钉另一个实施例的俯视图。附图标记为:I 一上模板2—下模板21—第二盲孔3—铆合板31—第一盲孔4 一铆钉41 一钉部42—帽部43—铆合部。【具体实施方式】下面结合附图1至附图9，以及【具体实施方式】对本技术做进一步地说明。实施例一。如图1至图2所示,一种无痕铆钉结构,包括铆合组具,所述铆合组具包括可上下移动的上模板I和与上模板I对应设置的下模板2，所述上模板I和所述下模板2之间设置有待铆合的铆合板3，所述铆合板3之与下模板2之间设置有一间隔，所述间隔内设置有用于铆接铆合板的铆钉4。本实施例解决金属产品在连接时，产品的表面发黑形成黑影的问题，避免二次加工工序，并且可以同时对产品多处结合点进行铆接，提高了生产效率，降低了生产成本。实施例二。—种无痕铆钉，所述铆钉4包括钉部41和帽部42，所述铆合板3设置有第一盲孔31，所述下模板2设置有第二盲孔21，所述第一盲孔31和所述第二盲孔21对应设置，所述铆钉4的钉部41设置于第二盲孔21内，所述铆钉4的帽部42设置于第一盲孔31内，所述铆钉4还包括铆合部43，所述上模板I未下压时，所述铆钉4的铆合部43设置于第二盲孔21的外部，并于下模板2抵接，所述上模板I下压时，所述铆钉4的铆合部43容置于第一盲孔31内，并与第一盲孔31的孔壁过盈配合，上模板I下压铆合板3，铆合板3对铆钉4有个下压的压力，铆钉4的钉部41设置于下模板2的第二盲孔21内，第二盲孔21的底部孔壁会对铆钉4有个阻力，使铆钉4的帽部42和铆合部43压入铆合板3的第一盲孔31内，铆钉4的铆合部43压入第一盲孔31内后，通过形变与第一盲孔31的孔壁过盈配合，完成铆合板3与铆钉4的铆合。如图3至图5所示，作为最佳的实施方式，本实施例铆钉4的结构可为实心铆钉、空心铆钉、内牙铆钉、花齿状铆钉、六角状铆钉、异形状铆钉、四角状铆钉等结构。如图6至图9所示，所述铆钉4的铆合部43可为花齿形状、六角形状、四角状、跑道状等。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种无痕铆钉结构，其特征在于:包括铆合组具，所述铆合组具包括可上下移动的上模板(I)和与上模板(I)对应设置的下模板(2)，所述上模板(I)和所述下模板(2)之间设置有待铆合的铆合板(3)，所述铆合板(3)之与下模板(2)之间设置有一间隔，所述间隔内设置有用于铆接铆合板的铆钉(4 )。2.一种适用于权利要求1所述无痕铆钉结构的无痕铆钉，其特征在于:所述铆钉(4)包括钉部(41)和帽部(42)，所述铆合板(3)设置有第一盲孔(31)，所述下模板(2)设置有第二盲孔(21)，所述第一盲孔(31)和所述第二盲孔(21)对应设置，所述铆钉(4)的钉部(41)设置于第二盲孔(21)内，所述铆钉(4)的帽部(42)设置于第一盲孔(31)内。3.根据权利要求2所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述铆钉(4)还包括铆合部(43)，所述上模板(I)未下压时，所述铆钉(4)的铆合部(43)设置于第二盲孔(21)的外部，并于下模板(2)抵接。4.根据权利要求3所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述上模板(I)下压时，所述铆钉(4)的铆合部(43)容置于第一盲孔(31)内，并与第一盲孔(31)的孔壁过盈配合。5.根据权利要求2所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述铆钉(4)为实心铆钉。6.根据权利要求2所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述铆钉(4)为空心铆钉。7.根据权利要求2所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述铆钉(4)为内牙铆钉。8.根据权利要求2所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述铆钉(4)为花齿状铆钉。9.根据权利要求2所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述铆钉(4)为六角状铆钉。10.根据权利要求2所述的一种无痕铆钉，其特征在于:所述铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无痕铆钉结构，其特征在于：包括铆合组具，所述铆合组具包括可上下移动的上模板（1）和与上模板（1）对应设置的下模板（2），所述上模板（1）和所述下模板（2）之间设置有待铆合的铆合板（3），所述铆合板（3）之与下模板（2）之间设置有一间隔，所述间隔内设置有用于铆接铆合板的铆钉（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢光雨，童卫军，
申请(专利权)人：谢光雨，童卫军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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