一种新型高温高压平行双闸板闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温高压平行双闸板闸阀，包括阀体、闸板、闸板架、阀杆、阀盖、阀杆螺母以及驱动装置，阀杆下端连接有带通孔的闸板架，闸板的内侧匹配套设于所述闸板架通孔两端内，闸板内侧设置有弹簧腔，腔内设置有一组蝶形弹簧起到预密封作用；闸板的上端面设置有限位卡槽，闸板架上端设置有卡板，其下端面设置的限位凸块匹配卡设于限位卡槽内。该双闸板闸阀结构巧妙，具有更好的补偿功能和密封功能，操作更方便可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种平行双闸板闸阀。
技术介绍
平行双闸板闸阀适用于介质为水、污水的管路上作闭路设备用，广泛适用于石油、化工、制药、电力等行业。平行双闸板闸阀的结构与工作原理与闸阀一致，借助驱动装置提供的外动力，阀杆带动阀板(启闭体)沿阀座密封面作升降运动实现阀门的启闭，可接通或截断流体的通道。平行双闸板闸阀更会被用于高温高压的工况中，目前，火力发电站600丽超临界机组主蒸汽压力已达24.2MPa、温度538/566°C，1000丽超超临界机组主蒸汽压力已达31MPa、温度593°C，主给水系统压力则更高。如此高参数自然对与之配套的电站阀门提出更高参数、更高可靠性的要求。闸阀能够适应这些要求，尤其是平板闸阀在该领域有广泛的应用。而平板闸阀由于闸板密封面与阀体密封面在使用过程中的经常摩擦，容易磨损，则容易出现泄漏，限制了阀门的使用寿命。且由于闸板和阀体导向筋之间有较大间隙，在介质的作用下，闸板会摆动，导致阀体和闸板密封面间的碰撞和损伤，进而使阀门失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种具有更好的补偿功能和密封功能、操作方便可靠的新型高温高压平行双闸板闸阀。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种新型高温高压平行双闸板闸阀，包括阀体、左闸板、右闸板、闸板架、阀杆、阀盖、阀杆螺母以及驱动装置，所述的阀杆下端连接有带通孔的闸板架，所述的左、右闸板的内侧匹配套设于所述闸板架的通孔左右两端内，所述的左、右闸板形状一致、左右对称，所述的左、右闸板外侧端设置有凸缘，所述阀体与左、右闸板外侧匹配接触处分别设置有阀座密封面，所述左、右闸板的外侧设置有与所述阀座密封面匹配的闸板密封面，所述左、右闸板相对的一侧分别设置有一相互匹配的开口相对的弹簧腔，在所述的弹簧腔内设置有一组蝶形弹簧，所述蝶形弹簧撑开两闸板起到预密封作用，所述左、右闸板的厚度之和小于两个阀座密封面之间的间距；所述的左、右闸板的上端面分别设置有闸板限位卡槽，在所述闸板架的上端与左、右闸板相匹配地设置有卡板，所述卡板的下端面匹配设置有限位凸块，所述的限位凸块匹配卡设于所述的闸板限位卡槽内从而限制所述的左、右闸板沿轴向过多向外移动或沿径向的转动。所述的阀盖设置有自密封结构。所述的阀杆螺母设置有中间凸台，在所述中间凸台上下两端各设置有轴承；所述驱动装置为电动或手动。本技术的新型高温高压平行双闸板闸阀结构巧妙，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置的蝶形弹簧的预紧力使得闸板和阀体阀座密封面紧密接触，实现有效密封，当闸板和阀体密封面发生磨损时，闸板在蝶形弹簧和介质的作用下仍能自动紧密接触于阀体密封面上；所述闸板与闸板架为间隙配合，左、右闸板形状完全一致、左右对称也使得闸板阀门在使用运行过程中更加平衡、稳定、补偿功能更强，使用寿命更长，且密封结构制造容易、调整方便。同时蝶形弹簧在高温高压的恶劣工作环境中能够保持长期稳定的有效性能。卡板的设置使得阀杆向上开启的状态时闸板的上端部不会在脱离了阀体的阀座密封面限位之后在蝶形弹簧的向外推力作用下向外侧位移过多，避免了闸板松脱和转动现象。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的新型高温高压平行双闸板闸阀的结构示意图；图2是闸板架与左右闸板部分的局部结构示意图。图中:1、阀体21、左闸板 22、右闸板 3、蝶形弹簧4、闸板架 5、卡板 6、阀杆7、阀盖8、阀杆螺母 9、轴承 10、驱动装置【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1、图2示出了一种新型高温高压平行双闸板闸阀，包括阀体1、左闸板21、右闸板22、闸板架4、阀杆6、阀盖7、阀杆螺母8以及驱动装置10，所述的阀杆6下端连接有带通孔的闸板架4，所述的闸板架4的顶部设有T形槽，阀杆6通过所述T形槽与闸板架4连接，所述的左、右闸板21、22的内侧匹配套设于所述闸板架的通孔左右两端内，所述的左、右闸板21、22形状一致、左右对称，所述的左、右闸板21、22外侧端设置有凸缘，所述阀体I与左、右闸板21、22外侧匹配接触处分别设置有阀座密封面，所述左、右闸板21、22的外侧设置有与所述阀座密封面匹配的闸板密封面，所述左、右闸板21、22相对的一侧分别设置有一相互匹配的开口相对的弹簧腔，在所述的弹簧腔内设置有一组蝶形弹簧3，所述蝶形弹簧3撑开两闸板起到预密封作用，所述左、右闸板21、22的厚度之和小于两个阀座密封面之间的间距；所述的左、右闸板21、22的上端面分别设置有闸板限位卡槽，在所述闸板架4的上端与左、右闸板21、22相匹配地设置有卡板5，所述卡板5的下端面匹配设置有限位凸块，所述的限位凸块匹配卡设于所述的闸板限位卡槽内从而限制所述的左、右闸板21、22沿轴向向外移动或沿径向的转动。所述的阀盖7设置有自密封结构。 所述阀杆螺母8设置有中间凸台，在所述中间凸台上下两端各设置有轴承9 ;所述的阀杆螺母8通过轴承9设置于连接在阀盖7上的支架上。所述驱动装置10为电动或手动，在阀杆螺母8的作用下驱动阀杆6可以使阀杆6升或降，阀杆6的升降带动闸板2升降，起到启闭阀门的目的。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种新型高温高压平行双闸板闸阀，包括阀体、左闸板、右闸板、闸板架、阀杆、阀盖、阀杆螺母以及驱动装置，所述的阀杆下端连接有带通孔的闸板架，所述的左、右闸板的内侧匹配套设于所述闸板架的通孔左右两端内，其特征在于:所述的左、右闸板形状一致、左右对称，所述的左、右闸板外侧端设置有凸缘，所述阀体与左、右闸板外侧匹配接触处分别设置有阀座密封面，所述左、右闸板的外侧设置有与所述阀座密封面匹配的闸板密封面，所述左、右闸板相对的一侧分别设置有一相互匹配的开口相对的弹簧腔，在所述的弹簧腔内设置有一组蝶形弹簧，所述蝶形弹簧撑开两闸板起到预密封作用，所述左、右闸板的厚度之和小于两个阀座密封面之间的间距； 所述的左、右闸板的上端面分别设置有闸板限位卡槽，在所述闸板架的上端与左、右闸板相匹配地设置有卡板，所述卡板的下端面匹配设置有限位凸块，所述的限位凸块匹配卡设于所述的闸板限位卡槽内。2.根据权利要求1所述的新型高温高压平行双闸板闸阀，其特征在于:所述的阀盖设置有自密封结构。3.根据权利要求1或2所述的新型高温高压平行双闸板闸阀，其特征在于:所述阀杆螺母设置有中间凸台，在所述中间凸台上下两端各设置有轴承；所述驱动装置为电动或手动。【专利摘要】本技术公开了一种新型高温高压平行双闸板闸阀，包括阀体、闸板、闸板架、阀杆、阀盖、阀杆螺母以及驱动装置，阀杆下端连接有带通孔的闸板架，闸板的内侧匹配套设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高温高压平行双闸板闸阀，包括阀体、左闸板、右闸板、闸板架、阀杆、阀盖、阀杆螺母以及驱动装置，所述的阀杆下端连接有带通孔的闸板架，所述的左、右闸板的内侧匹配套设于所述闸板架的通孔左右两端内，其特征在于：所述的左、右闸板形状一致、左右对称，所述的左、右闸板外侧端设置有凸缘，所述阀体与左、右闸板外侧匹配接触处分别设置有阀座密封面，所述左、右闸板的外侧设置有与所述阀座密封面匹配的闸板密封面，所述左、右闸板相对的一侧分别设置有一相互匹配的开口相对的弹簧腔，在所述的弹簧腔内设置有一组蝶形弹簧，所述蝶形弹簧撑开两闸板起到预密封作用，所述左、右闸板的厚度之和小于两个阀座密封面之间的间距；所述的左、右闸板的上端面分别设置有闸板限位卡槽，在所述闸板架的上端与左、右闸板相匹配地设置有卡板，所述卡板的下端面匹配设置有限位凸块，所述的限位凸块匹配卡设于所述的闸板限位卡槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根华，
申请(专利权)人：上海沪工阀门厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31