一种混凝土外加剂复配设备制造技术

提供一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于：所述生产设备包括水储罐、母液储罐、产成品储罐、电动阀、液体材料输入泵、液体料输入电磁阀、均混分配装置、循环输出自动阀、粉体加料装置、涡轮增压循环装置、排料阀、循环自动阀、其中水和母液通过电动阀、液体材料输入泵和液体料输入电磁阀控制，经由管线从水储罐和母液储罐输入均混分配装置，然后经循环输出自动阀后，加入来自粉体加料装置的粉体，继续经涡轮增压循环装置后，一部分经循环自动阀回流到均混分配装置，一部分经排料阀到达产成品储罐。该设备混合均匀，全程自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工制备
，具体涉及一种混凝土外加剂复配设备。
技术介绍
复配外加剂在混凝土外加剂制作环节是非常重要的。作为工厂合成出来的母液或粉体母料往往不能直接使用到混凝土搅拌站。它必须通过复配(例如加入:水，缓凝剂，引气剂等)一些辅料后来满足混凝土的要求。复配完成的外加剂经检测和混凝土适配合格后才能应用到混凝土搅拌站。但是，现实工作当中，特别是施工现场。混凝土本身的材料(砂子，水泥，石子，粉煤灰等)的状态在不断变化；生产的环境温度也在变化。这些变化就造成复配外加剂的配方要随着这些变化而调整。目前，在外加剂行业从事外加剂复配的企业成千上万，但存在如下不足:1、用传统的搅拌桨搅拌进行复配外加剂，设备成本投入大，占地面积大，投放粉体材料困难，生产效率低。2、自动化程度低，计量手段比较落后，大部分企业还使用人工来观察计量液位，误差较大。3、外加剂复配的配方变化调整比较频繁，在制造中要求工人有很强的责任心，质量控制受人为影响严重，既耗费人力，又容易由于认为因素导致质量事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土外加剂复配设备，该设备具有如下特点:1、采用强制循环混合的原理和带有均化装置的储罐，让粉体料与液体料迅速混合均匀。2、采用电子称进行物料计量，提高计量精度。3、所有阀都采用自动阀(即，与计算机相连，通过程序控制开启和关闭时间)，全自动控制对复配配方进行PLC程序化控制。本技术提供一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于:所述复配设备包括水储罐、母液储罐、产成品储罐、电动阀、液体材料输入泵、液体料输入电磁阀、均混分配装置、循环输出自动阀、粉体加料装置、涡轮增压循环装置、排料阀、循环自动阀，其中水储罐、母液储罐通过连接有电动阀的管线与液体材料输入泵的一端连接，液体材料输入泵的另一端通过连接有液体料输入电磁阀的管线与均混分配装置的一端连接，均混分配装置的另一端通过连接有循环输出自动阀的管线与涡轮增压循环装置的一端连接，连接均混分配装置和涡轮增压循环装置的管线上还连接有粉体加料装置，涡轮增压循环装置的另一端部分通过连接有循环自动阀的管线与均混分配装置的一端连接，部分通过连接有排料阀的管线与产成品储罐连接，另外，所述复配设备通过工艺过程表达的连接关系为:水和母液通过电动阀、液体材料输入泵和液体料输入电磁阀控制，经由管线从水储罐和母液储罐输入均混分配装置，然后经循环输出自动阀后，加入来自粉体加料装置的粉体，继续经涡轮增压循环装置后，一部分经循环自动阀回流到均混分配装置，一部分经排料阀到达产成品储罐。所述均混分配装置包括注水口、进料口、排气口和均化装置。所述均化装置为带有均匀分布的圆形小孔的装置。更具体地，本技术提供一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于；所述设备包括水储鍾1、1#母液储鍾2、2#母液储鍾3、广成品储鍾4、循环鍾5、水过滤器①、水输入自动阀②、1#母液输入自动阀③、2#母液输入自动阀④、液体料输入电磁阀⑤、排料阀⑥、循环自动阀⑦、循环输出自动阀⑧、液体材料输入泵1、涡轮增压循环装置I1、均混分配装置IV、粉体加料装置V ;其中所述设备的工作步骤如下:(I)液体料输入电磁阀⑤自动打开，液体材料输入泵I开始运行，此时开始从水储罐I中向均混分配装置IV计量加入第一次用水；(2)第一次用水达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，同时自动打开循环输出自动阀⑧，循环输出自动阀⑧打开设定时间后，自动启动涡轮增压循环装置II，循环输出自动阀⑧完全打开后，粉体加料装置V开始工作，粉体加料结束后，打开液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵(I)进行第二次进水，进水结束关闭液体料输入电磁阀⑤和停止液体材料输入泵I，自动关闭水输入自动阀②；(3)接着，自动打开1#母液输入自动阀③，液体料输入电磁阀⑤自动打开，液体材料输入泵I开始运行，从1#母液储罐2向均混分配装置IV计量加入1#母液；(4) 1#母液达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，然后关闭1#母液输入自动阀③；(5) 1#母液输入自动阀③完全关闭后，打开2#母液输入自动阀④，自动打开液体料输入电磁阀⑤，自动启动液体材料输入泵I，此时从2#母液储罐2向均混分配装置IV计量加入2#母液；(6) 2#母液达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，然后关闭2#母液输入自动阀④；(7) 2#母液输入自动阀④完全关闭后，打开水输入自动阀②，自动打开液体料输入电磁阀⑤，自动启动液体材料输入泵I，此时开始计量第三次用水；(8)第三次用水达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I ;(9)在均混分配装置IV按照设定的混合时间进行于原料混合；(10)混合时间到，自动打开排料阀⑥，同时关闭循环输入自动阀⑦。(11)排料完毕，自动关闭排料阀⑥，同时，打开循环输入自动阀⑦，此生产过程结束，在上述步骤中，均混分配装置(IV)、循环输出自动阀⑧、循环输入自动阀⑦形成了一个循环回路，其中循环输入自动阀⑦在步骤(10)之前一直处于开启状态，所以能够将来自粉体加料装置V和均混分配装置IV的液体不断循环入均混分配装置IV，实现有效混合。优选地，所述均混分配装置包括注水口、进料口、排气口和均化装置。优选地，所述均化装置带有均散孔。优选地，第一次用水可设定总水量的80%，第二次用水10%，第三次用水10%。优选地，所述均混分配装置(IV)与电子计量系统(III)相连，由电子计量系统(III)显示各种物料加量是否达到要求，从而将信息传递给计算机，通过计算机控制水输入自动阀(②)、1#母液输入自动阀(③)、2#母液输入自动阀(④)、和液体料输入电磁阀(⑤)的开启和关闭。【附图说明】:图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中均混分配装置的剖面图。图3为本技术中均化装置的剖面图。图1 中:I 水储罐2 1#母液储罐3 2#母液储罐4 产成品储罐5 循环罐[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于：所述复配设备包括水储罐、母液储罐、产成品储罐、电动阀、液体材料输入泵、液体料输入电磁阀、均混分配装置、循环输出自动阀、粉体加料装置、涡轮增压循环装置、排料阀、循环自动阀，其中水储罐、母液储罐通过连接有电动阀的管线与液体材料输入泵的一端连接，液体材料输入泵的另一端通过连接有液体料输入电磁阀的管线与均混分配装置的一端连接，均混分配装置的另一端通过连接有循环输出自动阀的管线与涡轮增压循环装置的一端连接，连接均混分配装置和涡轮增压循环装置的管线上还连接有粉体加料装置，涡轮增压循环装置的另一端部分通过连接有循环自动阀的管线与均混分配装置的一端连接，部分通过连接有排料阀的管线与产成品储罐连接，另外，所述复配设备通过工艺过程表达的连接关系为：水和母液通过电动阀、液体材料输入泵和液体料输入电磁阀控制，经由管线从水储罐和母液储罐输入均混分配装置，然后经循环输出自动阀后，加入来自粉体加料装置的粉体，继续经涡轮增压循环装置后，一部分经循环自动阀回流到均混分配装置，一部分经排料阀到达产成品储罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马清沛，
申请(专利权)人：马清沛，
类型：新型
国别省市：北京;11