循环复配罐制造技术

本实用新型专利技术公布了循环复配罐，包括复配罐，复配罐的顶部与侧边分别设有进料口、出料口，导管上连接有泵机和加料斗，在所述固定部内安装有喷水管，喷水管的底部倾斜设置有多个喷水孔；还包括安装在进料口内的固定杆，固定杆上转动设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，且螺旋叶片A的外径小于螺旋叶片B的外径。螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了循环复配罐，包括复配罐，复配罐的顶部与侧边分别设有进料口、出料口，导管上连接有泵机和加料斗，在所述固定部内安装有喷水管，喷水管的底部倾斜设置有多个喷水孔；还包括安装在进料口内的固定杆，固定杆上转动设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，且螺旋叶片A的外径小于螺旋叶片B的外径。螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局。【专利说明】 循环复配罐
本技术涉及一种复配罐，具体是指循环复配罐。
技术介绍
在泵送剂中往往使用两种以上的减水剂来复合，常见的复合方式有:萘系+木质素磺酸盐系；三聚氰胺+木质素磺酸盐系；萘系+氨基磺酸盐系等。复合使用往往比单独使用掺量低、效果好。传统的泵送剂的复配过程在复配罐中进行，通常在复配罐的顶部架设支架，安装大功率电机和搅拌器对其进行复配；但是在大吨位的泵送剂复配过程中，除去复配罐罐体本身的高度，在罐体顶部架设的电机和搅拌器支架的水平高度更高，使得无论是操作车间布局优化，还是对搅拌器的调试均不方便操作人工施工，并且由优化车间布局，操作车间内通常采用立体多层式构造，而泵送剂的复配工序通常设置在空间较为充足的顶层进行，因此，基于车间内剩余的空间，在复配罐顶部架设搅拌器的方式实施较为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提的供循环复配罐，减少复配工序设备的空间占用，优化车间布局。 本技术的目的通过下述技术方案实现: 循环复配罐，包括复配罐，复配罐的顶部与侧边分别设有进料口、出料口，所述进料口通过导管与出料口连通，导管上连接有泵机和加料斗，所述加料斗由锥形的加料斗本体以及设置在加料斗本体上缘圆周上的U形的固定部构成，在所述固定部内安装有喷水管，喷水管的底部倾斜设置有多个喷水孔；还包括安装在进料口内的固定杆，固定杆上转动设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，且螺旋叶片A的外径小于螺旋叶片B的外径。本技术工作时，多种物料依次或是混合进入到加料斗中，通过泵机使得混合物料经导管进入到流入进料口中，流进复配罐内的混合物料直接冲刷到转动设置在固定杆上的螺旋叶片A上，螺旋叶片A开始旋转将混合物料打散喷洒在复配罐内壁上，而螺旋叶片B的外径大于螺旋叶片A的外径，因此螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局； 在加料过程结束后，加料斗内往往附着较多的残留物料，且该残留物容易变质容易影响下一次的投料质量；U形的固定部安装在加料斗本体上缘圆周上，喷水管置于固定部内，清洁水进入到喷水管中，清洁水由喷水管中的多个喷水孔中喷出以对加料斗内壁上的物料残留进行清理，保证加料斗内壁的整洁度，喷水孔中喷射出的水流则与加料斗内壁接触，并沿加料斗内壁顺沿而下，开始对加料斗内壁进行冲刷，完成清理工作，保证加料斗每一次加料的质量。 进一步地，所述螺旋叶片A和螺旋叶片B交错设置在固定杆上。螺旋叶片A和螺旋叶片B交错间隔设置在固定杆上，使得螺旋叶片A和螺旋叶片B的旋转运动先后进行，使得在复配罐内形成拥有不同的旋转方向与旋转速度两级水幕，充分带动混合物料的移动，使得混合更加均匀。 进一步地，在所述加料斗本体内壁上安装有螺旋凸起，螺旋凸起包括自上而下相互连接的螺旋倾斜面和螺旋曲面。螺旋凸起设置在加料斗内壁的中下部，由喷水管中的多个喷水孔一起射出的水流汇聚，能够直接对螺旋倾斜面进行冲刷，并且汇聚的水流经过螺旋倾斜面形成涡流，涡流自上而下对附着在内壁上的物料残留具有一定吸引力，能加快对物料残留的清理效率；而由螺旋倾斜面喷射出的水流可沿螺旋方向喷射至螺旋曲面上，水流经过螺旋曲面后形成湍流，直接对螺旋凸起的边角处进行冲刷，保证加料斗内各死角物物料残留。 进一步地，还包括多个环形阵列分布在复配罐内壁上的异形挡板，异形挡板由两个斜面以及一个水平面组成，两个斜面通过水平面连接。多个异形挡板安装在螺旋叶片A和螺旋叶片B的下方，喷洒至复配罐内壁上的混合物料沿内壁分别滑至斜面与水平面上，通过流体遇障碍物形成湍流的原理，混合物料的流动在异形挡板上进过三次变化，使得多种物料在复配罐中作不规则的运动，提高物料的混合效率。 进一步地，自上而下起的第一个斜面与水平线的夹角大于第二个斜面与水平线的夹角。第一个斜面的坡度高于第二斜面的坡度，可加剧混合物料的流体在运动中出现波浪状的摆动，使得原本分层流动的各类物料相互发生滑动或是混合，进一步提高各类物料的混合均匀度。 本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本技术的螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局； 2、本技术由喷水管中的多个喷水孔一起射出的水流汇聚，能够直接对螺旋倾斜面进行冲刷，并且汇聚的水流经过螺旋倾斜面形成涡流，涡流自上而下对附着在内壁上的物料残留具有一定吸引力，能加快对物料残留的清理效率； 3、本技术的第一个斜面的坡度高于第二斜面的坡度，可加剧混合物料的流体在运动中出现波浪状的摆动，使得原本分层流动的各类物料相互发生滑动或是混合，进一步提高各类物料的混合均匀度。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中: 图1为本技术的结构示意图； 图2为加料斗的结构示意图； 附图中标记及相应的零部件名称: 1-复配罐、2-进料口、3-固定杆、4-螺旋叶片A、5_螺旋叶片B、6_加料斗、7-出料口、8_泵机、9-导管、10-异形挡板、11-固定部、12-喷水管、13-喷水孔、14-螺旋倾斜面、15-螺旋曲面、16-加料斗本体。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。 实施例1 如图1和图2所示，本实施例包括复配罐1，复配罐I的顶部与侧边分别设有进料口 2、出料口 7，所述进料口 2通过导管9与出料口 7连通，导管9上连接有泵机8和加料斗6，所述加料斗6由锥形的加料斗本体16以及设置在加料斗本体16上缘圆周上的U形的固定部11构成，在所述固定部11内安装有喷水管12，喷水管12的底部倾斜设置有多个喷水孔13 ;还包括安装在进料口 2内的固定杆3，固定杆3上转动设置有螺旋叶片A4和螺旋叶片B5，且螺旋叶片A4的外径小于螺旋叶片B5的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环复配罐，包括复配罐（1），复配罐（1）的顶部与侧边分别设有进料口（2）、出料口（7），其特征在于：所述进料口（2）通过导管（9）与出料口（7）连通，导管（9）上连接有泵机（8）和加料斗（6），所述加料斗（6）由锥形的加料斗本体（16）以及设置在加料斗本体（16）上缘圆周上的U形的固定部（11）构成，在所述固定部（11）内安装有喷水管（12），喷水管（12）的底部倾斜设置有多个喷水孔（13）；还包括安装在进料口（2）内的固定杆（3），固定杆（3）上转动设置有螺旋叶片A（4）和螺旋叶片B（5），且螺旋叶片A（4）的外径小于螺旋叶片B（5）的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫强，
申请(专利权)人：四川路加四通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51