橡胶辊模拟试验机制造技术

本发明专利技术涉及一种模拟试验装置。针对目前橡胶辊生产过程中所存在的技术问题，本发明专利技术提供一种橡胶辊模拟试验机，包括机架，所述的机架包括顶板、中间板及底板，其特征在于：机架的中间板上设有自由转动的钢辊，钢辊通过机架底板上的电机驱动，在顶板与中间板之间设有导轨，导轨上设有升降装置，升降装置通过顶板上的液压油缸驱动，橡胶辊安装在升降装置上并可自由转动，通过液压油缸可使升降装置的上下移动，在橡胶辊辊面与钢辊辊面接触后通过钢辊的转动带动橡胶辊转动。该试验机结构合理、操作方便，能够准确模拟出橡胶辊的实际工况，为胶层配方的改进做出针对性指导。

【技术实现步骤摘要】
橡胶辊模拟试验机
本专利技术涉及一种模拟试验装置，具体是指一种能够模拟出橡胶辊在不同工况下其性能变化的试验装置。
技术介绍
橡胶辊在各种生产设备中应用广泛，覆盖领域大，其使用的工况也不尽相同，针对不同的装置及使用工况需要对橡胶辊的胶料做出相应的调整。目前对胶料配方主要是在实验室内做出，然后直接用于橡胶辊的生产，该方式存在一定的盲目性，当橡胶辊大量生产投放市场后一旦发现配方存在问题就会造成极大的损失，因此迫切需要一种能够模拟出橡胶辊实际工作的装置，通过该装置对橡胶辊进行模拟试验找出配方中所存在的不足以进行改进，当橡胶辊各项性能达标后再量产投放。
技术实现思路
针对目前橡胶辊生产过程中所存在的技术问题，本专利技术提供一种橡胶辊模拟试验机。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案为：橡胶辊模拟试验机，包括机架，所述的机架包括顶板、中间板及底板，其特征在于：机架的中间板上设有自由转动的钢辊，钢辊通过机架底板上的电机驱动，在顶板与中间板之间设有导轨，导轨上设有升降装置，升降装置通过顶板上的液压油缸驱动，橡胶辊安装在升降装置上并可自由转动，通过液压油缸可使升降装置的上下移动，在橡胶辊辊面与钢辊辊面接触后通过钢辊的转动带动橡胶辊转动。进一步的，所述液压油缸的进油管上设有压力指示表。进一步的，所述钢辊为可加热钢辊。进一步的，所述机架中间板上设有红外测温仪。进一步的，所述机架中间板上设有转速测量盘，所述的转速测量盘位于钢辊的一端。进一步的，所述导轨是设置在顶板与中间板之间两根垂直平行的导柱；所述的升降装置包括一框架，两垂直导柱穿过框架且框架能够沿导柱上下滑动，所述橡胶辊位于框架内，橡胶辊的两端通过轴承支撑在框架两侧的架体上，框架的顶端与液压油缸的活塞杆连接。进一步的，所述的导轨为4根，每两根为一导轨组，两组导轨设置在顶板与中间板之间的左右两侧；所述的升降装置包括两个带有滑道座的可调心轴承，调心轴承的滑道座固定在每组导轨组的两根导轨上，并可沿导轨上下滑动，所述橡胶辊的两端通过调心轴承支撑；所述机架顶板上的液压油缸为两只，两只液压油缸的活塞杆分别与两个调心轴承的滑道座固定连接。本专利技术的有益效果为：通过调整转速、温度、压力能够真实模拟出橡胶辊在不同工况条件下工作时胶层的变化情况，通过对橡胶辊的模拟实验检测出橡胶辊辊面粘合强度，撕裂性能，耐磨性能以及老化性能，从而为橡胶辊的生产提供最佳的胶层配方及生产工艺，有效提高橡胶辊的各项性能指标。附图说明附图1为本专利技术第一实施例的结构主视图。附图2为本专利技术第二实施例的结构主视图。附图3为本专利技术第二实施例的结构左视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1如附图1所示，橡胶辊模拟试验机，包括机架1，所述的机架包括顶板11、中间板12及底板13。如附图1所示，机架的中间板12上设有自由转动的钢辊2，钢辊2的两端通过轴承座3支撑在中间板12上，在底板13上设有电机4，电机4及钢辊2分别设有皮带轮，通过皮带传动将电机4的动力传递给钢辊2带动钢辊2转动。如附图1所示，在机架中间板12上设有转速测量盘5，该转速测量盘5位于钢辊2的一端，通过转速测量盘5控制钢辊2以不同的转速对橡胶辊进行模拟实验。如附图1所示，在顶板11与中间板12之间两根垂直平行的导柱6，还设有一框架7，两垂直导柱6穿过框架7且框架7能够沿导柱上下滑动，试验用橡胶辊8位于框架内，橡胶辊8的两端通过轴承支撑在框架两侧的架体上，框架7的顶端与液压油缸9的活塞杆91连接。为准确模拟橡胶辊8的实际工况，在本实施例中钢辊2采用可加热式钢辊，加热式钢辊的结构在本申请人于2013年3月14日提交的导热油内循环式加热辊中描述的结构一致，其包括外筒体、外筒体两端焊接封闭的端盘及位于外筒体两端的左右支撑轴，其特征在于：所述的外筒体内设有与外筒体同轴向的内筒体，内筒体的两端与端盘焊接，在外筒体与内筒体之间形成导热油腔，导热油腔内充满导热油；在所述的筒体两端的其中一个端盘上设有导热油注入孔；在所述的导热油腔内设有加热装置，加热装置通过导线与支撑轴上的导电滑环相连。详细结构见该申请的说明书，在此不再赘述。如附图1所示，机架中间板12上设有红外测温仪10用以实时测量钢辊2的温度，通过调整钢辊2的温度准确模拟出橡胶辊8的实际工况。通过上述描述可知，试验时，调整好钢辊2的温度及转速，启动液压油缸9将框架7及橡胶辊8向下推动使橡胶辊8的辊面与钢辊2的辊面接触，通过两辊面的挤压带动橡胶辊以钢辊相同的转速进行转动，两辊之间的压力可通过控制液压油缸9的压力进行控制。为方便控制该压力，制作时，在液压油缸的进油管上设有压力指示表（附图1中未示出），如此，能够准确模拟出橡胶辊在不同压力、转速及温度状态下工作时胶层的变化，通过对胶层性能变化以有针对性的对橡胶辊胶层配方作出改进。实施例2本实施例所提供的橡胶辊模拟试验机是在实施例1的基础上做进一步改进，在该实施例中，钢辊2的温度控制、转速控制与实施例1中的一致。由于橡胶辊在实际工作中经常出现两端压力不一致的工况，即出现偏载，在该工况下橡胶辊的磨损速度加快，而实施例1中提供的模拟装置不能模拟出橡胶辊的偏载工况，针对该技术问题，本实施例中对实验装置进行了改进。如附图2及附图3所示，在本实施例中所提供的试验机中，设置在顶板11与中间板12之间的导轨6的数量为4根，每两根为一导轨组，两组导轨设置在顶板11与中间板12之间的左右两侧，还包括两个带有滑道座14的可调心轴承15，调心轴承15的滑道座14固定在每组导轨组的两根导轨上，即两根导轨6对滑道座14形成夹持状态，滑道座14及调心轴承15可沿两根导轨6上下自由滑动，橡胶辊8的两端通过调心轴承15支撑。在机架顶板上设置两只液压油缸9，两只液压油缸的活塞杆分别与两个调心轴承的滑道座14固定连接。采用上述结构后，当进行偏载试验时，两只液压油缸9对两滑道座14施以不同的压力，该压力传递到橡胶辊8的端部与钢辊2之间，使橡胶辊8处于偏载状态下，由于橡胶辊8的两端采用调心轴承15支撑，橡胶辊8的转动不受影响，从而真是模拟出橡胶辊8在偏载状态下转动时胶层的变化状况。由于调心轴承的结构在众多文献中有过详细描述，结合附图2及附图3的示意，本领域技术人员很容易想到调心轴承上加装滑道座的结构，因此在本说明书中不做具体描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶辊模拟试验机，包括机架，所述的机架包括顶板、中间板及底板，其特征在于：机架的中间板上设有自由转动的钢辊，钢辊通过机架底板上的电机驱动，在顶板与中间板之间设有导轨，导轨上设有升降装置，升降装置通过顶板上的液压油缸驱动，橡胶辊安装在升降装置上并可自由转动，通过液压油缸可使升降装置的上下移动，在橡胶辊辊面与钢辊辊面接触后通过钢辊的转动带动橡胶辊转动。

【技术特征摘要】
1.橡胶辊模拟试验机，包括机架，所述的机架包括顶板、中间板及底板，其特征在于：机架的中间板上设有自由转动的钢辊，钢辊通过机架底板上的电机驱动，在顶板与中间板之间设有导轨，导轨上设有升降装置，升降装置通过顶板上的液压油缸驱动，橡胶辊安装在升降装置上并可自由转动，通过液压油缸可使升降装置的上下移动，在橡胶辊辊面与钢辊辊面接触后通过钢辊的转动带动橡胶辊转动；所述导轨是设置在顶板与中间板之间两根垂直平行的导柱；所述的升降装置包括一框架，两垂直导柱穿过框架且框架能够沿导柱上下滑动，所述橡胶辊位于框架内，橡胶辊的两端通过轴承支撑在框架两侧的架体上，框架的顶端与液压油缸的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的橡胶辊模拟试验机，其特征在于：所述液压油缸的进油管上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国峰，刘海庆，宋文进，徐东英，张志武，
申请(专利权)人：威海丰泰新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37