本实用新型专利技术公开了一种板框压滤机，属于工业过滤装置领域，包括压滤罐、污水罐、压滤板、第一油缸、第二油缸及微控制器；压滤罐上设有出水口和出渣口，出渣口处设置有挡板，挡板旁设置有行程开关，且压滤罐顶部内壁上设置有距离传感器；第一油缸的活塞杆穿过压滤罐侧壁且活塞杆与压滤板连接，第二油缸固定设置在压滤罐底部，且第二油缸的活塞杆与挡板连接；污水罐通过输水管与压滤罐连通，输水管上设置有电磁阀；微控制器分别与距离传感器、电磁阀、第一油缸及第二油缸电连接，且行程开关与电磁阀电连接。本实用新型专利技术可自动完成压滤、排出颗粒金属及向压滤罐加污水的工作，增大了污水处理量，减轻了工人的劳动强度，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业过滤装置领域，具体而言，涉及一种板框压滤机。
技术介绍
目前，在企业生产过程中，会产生大量的污水，这些污水主要由生产废水、食堂废水和员工的生活废水等组成，由于污水中含有大量的颗粒状金属，颗粒金属为色重金属，如若被排放到沟河里，将严重导致地下水受到污染，农民的庄稼受到严重破坏，因此，在排放这些污水前需要将污水中的颗粒金属与水分离，分离后才能将水单独排放。目前，大多数企业对污水中的颗粒金属与水分离主要依靠离心脱水机处理，然而这种脱水机结构复杂，分离后的颗粒金属很难收集，而且现在的处理装置不能连续工作，在每次处理完污水后要停止机器，人工加入污水后才能继续下一次分离，工作效率低，污水处理量小，也增大了工作人员的劳动强度。因此，亟需一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、处理污水量大、减轻工人劳动强度、自动化程度高的板框压滤机。为实现本技术目的，采用的技术方案为:板框压滤机，包括压滤罐、污水罐、压滤板、第一油缸、第二油缸及微控制器；压滤罐靠近底部的侧壁上设有出水口，压滤罐的底部设有出渣口，出渣口处设置有挡板，挡板旁设置有行程开关，且压滤罐顶部内壁上与出渣口相对的位置设置有距离传感器；第一油缸的活塞杆穿过压滤罐侧壁且活塞杆与压滤板连接，压滤板的下端面与压滤罐底面内壁接触，第二油缸固定设置在压滤罐底部，且第二油缸的活塞杆与挡板连接；污水罐通过输水管与压滤罐连通，输水管上设置有电磁阀；微控制器分别与距离传感器、电磁阀、第一油缸及第二油缸电连接，且行程开关与电磁阀电连接。进一步地，压滤罐的侧壁上设置有托板，第一油缸固定设置在托板上。进一步地，挡板的尺寸大于出渣口的尺寸。进一步地，第一油缸的活塞杆与压滤罐之间设置有密封圈。本技术的有益效果是:(I)本技术能够使污水中的颗粒全部残留在压滤罐右侧壁与压滤板之间，此时只需开启挡板，颗粒金属即可由于重力从出渣口排出，便于颗粒金属的收集，结构简单；(2)通过距离传感器检测到的信息反馈给微控制器，可以控制第一油缸、第二油缸及电磁阀，使本技术可自动完成压滤、排出颗粒金属及向压滤罐加污水的工作，增大了污水处理量，减轻了工人的劳动强度，自动化程度高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1、压滤罐；2、距离传感器；3、污水罐；4、电磁阀；5、输水管；6、微控制器；7、出渣口 ；8、挡板；9、第二油缸；10、出水口 ；11、托板；12、第一油缸；13、压滤板；14、行程开关。【具体实施方式】为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。如图1所示，本技术提供的板框压滤机包括压滤罐1、污水罐3、压滤板13、第一油缸12、第二油缸9及微控制器6 ;压滤罐I靠近底部的侧壁上设有出水口 10，供过滤后的水流出，压滤罐I的底部设有出渣口 7，供颗粒金属排出，出渣口 7处设置有挡板8，该挡板8的尺寸大于出渣口 7的尺寸，可以完全将出渣口 7挡住，并且不会漏水；挡板8旁设置有行程开关14，且压滤罐I顶部内壁上与出渣口 7相对的位置设置有距离传感器2，即距离传感器2位于出渣口 7的正上方，可以检测出渣口 7处的污水或颗粒金属的量；第一油缸12的活塞杆穿过压滤罐I侧壁且活塞杆与压滤板13连接，压滤板13的下端面与压滤罐I底面内壁接触，第二油缸9固定设置在压滤罐I底部，且第二油缸9的活塞杆与挡板8连接；污水罐3通过输水管5与压滤罐I连通，输水管5上设置有电磁阀4 ;微控制器6分别与距离传感器2、电磁阀4、第一油缸12及第二油缸9电连接，且行程开关14与电磁阀4电连接。进一步地，压滤罐I的侧壁上设置有托板11，第一油缸12固定设置在托板11上。进一步地，第一油缸12的活塞杆与压滤罐I之间设置有密封圈。本技术在使用时，先通过微控制器6打开电磁阀4，污水从污水罐3中流入压滤罐I中，当距离传感器2检测到压滤罐I中的污水量达到设定值时关闭电磁阀4，同时开启第一油缸12推动压滤板13向右运动，经压滤板13过滤后的水通过出水口 10排出，而不能通过压滤板13的颗粒金属随压滤板13向右运动，当到达第一油缸12极限位置时压滤板13停止运动，此时微控制器6开启第二油缸9，第二油缸9带动挡板8向左运动，漏出出渣口 7，则颗粒金属由于重力从出渣口 7排出；当距离传感器2检测到没有颗粒金属时，通过微控制器6控制第一油缸12和第二油缸9的活塞杆回复原位，当挡板8接触到行程开关14时电磁阀4打开，自动向压滤罐I中加入污水，这样便可连续自动地完成压滤工作。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.板框压滤机，其特征在于:包括压滤罐、污水罐、压滤板、第一油缸、第二油缸及微控制器；所述压滤罐靠近底部的侧壁上设有出水口，压滤罐的底部设有出渣口，所述出渣口处设置有挡板，挡板旁设置有行程开关，且所述压滤罐顶部内壁上与出渣口相对的位置设置有距离传感器；所述第一油缸的活塞杆穿过压滤罐侧壁且活塞杆与所述压滤板连接，所述压滤板的下端面与压滤罐底面内壁接触，所述第二油缸固定设置在压滤罐底部，且第二油缸的活塞杆与所述挡板连接；所述污水罐通过输水管与压滤罐连通，所述输水管上设置有电磁阀；所述微控制器分别与距离传感器、电磁阀、第一油缸及第二油缸电连接，且所述行程开关与电磁阀电连接。2.根据权利要求1所述板框压滤机，其特征在于:所述压滤罐的侧壁上设置有托板，所述第一油缸固定设置在托板上。3.根据权利要求1所述板框压滤机，其特征在于:所述挡板的尺寸大于出渣口的尺寸。4.根据权利要求1所述板框压滤机，其特征在于:所述第一油缸的活塞杆与压滤罐之间设置有密封圈。【专利摘要】本技术公开了一种板框压滤机，属于工业过滤装置领域，包括压滤罐、污水罐、压滤板、第一油缸、第二油缸及微控制器；压滤罐上设有出水口和出渣口，出渣口处设置有挡板，挡板旁设置有行程开关，且压滤罐顶部内壁上设置有距离传感器；第一油缸的活塞杆穿过压滤罐侧壁且活塞杆与压滤板连接，第二油缸固定设置在压滤罐底部，且第二油缸的活塞杆与挡板连接；污水罐通过输水管与压滤罐连通，输水管上设置有电磁阀；微控制器分别与距离传感器、电磁阀、第一油缸及第二油缸电连接，且行程开关与电磁阀电连接。本技术可自动完成压滤、排出颗粒金属及向压滤罐加污水的工作，增大了污水处理量，减轻了工人的劳动强度，自动化程度高。【IPC分类】B01D25-21【公开号】CN204601732【申请号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
板框压滤机，其特征在于：包括压滤罐、污水罐、压滤板、第一油缸、第二油缸及微控制器；所述压滤罐靠近底部的侧壁上设有出水口，压滤罐的底部设有出渣口，所述出渣口处设置有挡板，挡板旁设置有行程开关，且所述压滤罐顶部内壁上与出渣口相对的位置设置有距离传感器；所述第一油缸的活塞杆穿过压滤罐侧壁且活塞杆与所述压滤板连接，所述压滤板的下端面与压滤罐底面内壁接触，所述第二油缸固定设置在压滤罐底部，且第二油缸的活塞杆与所述挡板连接；所述污水罐通过输水管与压滤罐连通，所述输水管上设置有电磁阀；所述微控制器分别与距离传感器、电磁阀、第一油缸及第二油缸电连接，且所述行程开关与电磁阀电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：乐山沃耐稀电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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