无机复合保温板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无机复合保温板，包括无机保温板、设置于无机保温板内的真空腔、填充于真空腔内的保温芯层以及嵌设于无机保温板内的第一层铝箔和第二层铝箔，真空腔的长度占无机保温板长度的30～70％，宽度占无机保温板的宽度的20～50％，高度占无机保温板的高度的10～90％，第一层铝箔与无机保温板的顶面之间的间距为1～10mm，第二层铝箔与无机保温板的底面之间的间距为1～10mm。与相关技术相比，本发明专利技术有益效果在于，防火等级较高、导热系数较低、保温效果较好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及建筑保温
，尤其涉及一种。【
技术介绍
】全世界的能源消耗中，约有30%的能源消耗在建筑物中，建筑节能也成为各国节能工作的重点。目前，建筑外墙保温板材中，主要应用的有EPS板、XPS板等，这几类板材属于有机板材，保温效果较好、导热系数较低，但防火性能较差。即使该类板材引入阻燃剂，也难以达到A级防火要求。其它应用于外墙保温的无机保温板材，其防火等级高，但导热系数较低、保温效果较差。因而，如何提供一种防火等级较高、导热系数较低、保温效果较好的复合保温板材已成为本领域技术人员所共同面临的难题。因此，实有必要提供一种新的来克服上述技术问题。【
技术实现思路
】本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防火等级较高、导热系数较低、保温效果较好的无机复合保温板。本专利技术一种无机复合保温板，包括无机保温板、设置于所述无机保温板内的真空腔、填充于所述真空腔内的保温芯层以及嵌设于所述无机保温板内的第一层铝箔和第二层铝箔，所述真空腔的长度占所述无机保温板长度的30?70%，所述真空腔的宽度占所述无机保温板的宽度的20?50%，所述真空腔的高度占所述无机保温板的高度的10?90%，所述第一层铝箔与所述无机保温板的顶面之间的间距为I?10mm，所述第二层铝箔与所述无机保温板的底面之间的间距为I?10mm。优选的，所述无机保温板为玻化微珠板、珍珠板、玻璃微珠板、陶瓷微珠板、发泡水泥板或发泡陶瓷板。优选的，所述保温芯层为纳米微孔隔热板、聚氨酯、中空陶瓷棉、硅丝保温棉、气凝胶毡、气凝胶板或纳米微孔隔热板。优选的，所述保温芯层为气凝胶毡、气凝胶板或纳米微孔隔热板。本专利技术还提供了一种无机复合保温板的制备方法，所述方法包括如下步骤:步骤一、准备模具、保温芯层、第一层铝箔、第二层铝箔以及制备无机保温板的原料，在真空环境下，将所述保温芯层、第一层铝箔以及第二层铝箔分别固定于模具中，使用所述原料包覆所述保温芯层、第一层铝箔以及第二层铝箔，得到预无机复合保温板；步骤二、操作所述模具将所述预无机复合保温板压制成型，固化后拆除模具，得到无机复合保温板。与相关技术相比，本专利技术的有益效果在于，所述无机复合保温板，引入无机保温板，提高了无机复合保温板的防火性能；无机保温板内置真空腔，有效阻隔热传导，进一步降低了无机复合保温板的导热系数；真空腔内设置导热系数较低的保温芯层，进一步提高了保温性能；引入嵌设于无机保温板内且靠近无机保温板顶面设置的第一层铝箔以及靠近无机保温板底面设置的第二层铝箔，提高了无机复合保温板的反射隔热性能，防水性能也得到进一步加强。整体而言，本专利技术无机复合保温板的导热系数与传统无机保温板的导热系数相比，由0.07降至0.035，抗拉强度为0.12MPa，抗压强度为0.4Mpa，防火等级为A级，其防火性能优于传统有机保温板。通过所述方法制备的无机复合板为一体成型结构，强度更高，整体性能更好，且制备简单，效率高。【【附图说明】】图1为本专利技术无机复合保温板的结构剖视示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术一种无机复合保温板包括无机保温板1、设置于无机保温板I内的真空腔2、填充于真空腔2内的若干层保温芯层3以及嵌设于无机保温板I内的第一层铝箔41和第二层铝箔42，真空腔2的长度占无机保温板I长度的30?70%，真空腔2的宽度占无机保温板I的宽度的20?50%，真空腔2的高度占无机保温板I的高度的10?90%，第一层铝箔41与无机保温板I的顶面之间的间距为I?10mm，第二层铝箔42与无机保温板I的底面之间的间距为I?1mm0引入无机保温板，提高了无机复合保温板的防火性能；无机保温板内置真空腔，有效阻隔热传导，进一步降低了无机复合保温板的导热系数；真空腔内设置导热系数较低的保温芯层，进一步提高了保温性能；引入嵌设于无机保温板内且靠近无机保温板顶面设置的第一层铝箔以及靠近无机保温板底面设置的第二层铝箔，提高了无机复合保温板的反射隔热性能，防水性能也得到进一步加强。整体而言，本专利技术无机复合保温板的导热系数与传统无机保温板的导热系数相比，由0.07降至0.035，抗拉强度为0.12MPa，抗压强度为0.4Mpa，防火等级为A级，其防火性能优于传统有机保温板。本实施方式中，无机保温板为玻化微珠板、珍珠板、玻璃微珠板、陶瓷微珠板、发泡水泥板或发泡陶瓷板。由此，无机复合保温板的防火性能较佳。本实施方式中，保温芯层为纳米微孔隔热板、聚氨酯、中空陶瓷棉、硅丝保温棉、气凝胶毡、气凝胶板或纳米微孔隔热板。由此，既可支撑所述真空腔，对无机保温板起到一定的支撑作用，提高其强度，又提高了较好的保温性能。本实施方式中，保温芯层为气凝胶毡、气凝胶板或纳米微孔隔热板。该三种保温芯材为导热系数最低，保温性能最好。本专利技术还提供了一种无机复合保温板的制备方法，所述方法包括如下步骤:步骤一、准备模具、保温芯层、第一层铝箔、第二层铝箔以及制备无机保温板的原料，在真空环境下，将所述保温芯层、第一层铝箔以及第二层铝箔分别固定于模具中，使用所述原料包覆所述保温芯层、第一层铝箔以及第二层铝箔，得到预无机复合保温板；步骤二、操作所述模具将所述预无机复合保温板压制成型，固化后拆除模具，得到无机复合保温板。与相关技术相比，本专利技术的有益效果在于，所述无机复合保温板防火等级较高、导热系数较低、保温效果较好。通过所述方法制备的无机复合板为一体成型结构，强度更高，整体性能更好，且制备简单，效率高。以上所述的仅是本专利技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种无机复合保温板，其特征在于:所述无机复合保温板包括无机保温板、设置于所述无机保温板内的真空腔、填充于所述真空腔内的保温芯层以及嵌设于所述无机保温板内的第一层铝箔和第二层铝箔，所述真空腔的长度占所述无机保温板长度的30?70%，所述真空腔的宽度占所述无机保温板的宽度的20?50%，所述真空腔的高度占所述无机保温板的高度的10?90%，所述第一层铝箔与所述无机保温板的顶面之间的间距为I?10mm，所述第二层铝箔与所述无机保温板的底面之间的间距为I?10mm。2.根据权利要求1所述的无机复合保温板，其特征在于:所述无机保温板为玻化微珠板、珍珠板、玻璃微珠板、陶瓷微珠板、发泡水泥板或发泡陶瓷板。3.根据权利要求2所述的无机复合保温板，其特征在于:所述保温芯层为纳米微孔隔热板、聚氨酯、中空陶瓷棉、硅丝保温棉、气凝胶毡、气凝胶板或纳米微孔隔热板。4.根据权利要求3所述的无机复合保温板，其特征在于:所述保温芯层为气凝胶毡、气凝胶板或纳米微孔隔热板。5.一种如权利要求1-4中任一项所述的无机复合保温板的制备方法，其特征在于:所述方法包括如下步骤: 步骤一、准备模具、保温芯层、第一层铝箔、第二层铝箔以及制备无机保温板的原料，在真空环境下，将所述保温芯层、第一层铝箔以及第二层铝箔分别固定于模具中，使用所述原料包覆所述保温芯层、第一层铝箔以及第二层铝箔，得到预无机复合保温板； 步骤二、操作所述模具将所述预无机复合保温板压制成型，固化后拆除模具，得到无机复合保温板。【专利摘要】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机复合保温板，其特征在于：所述无机复合保温板包括无机保温板、设置于所述无机保温板内的真空腔、填充于所述真空腔内的保温芯层以及嵌设于所述无机保温板内的第一层铝箔和第二层铝箔，所述真空腔的长度占所述无机保温板长度的30～70％，所述真空腔的宽度占所述无机保温板的宽度的20～50％，所述真空腔的高度占所述无机保温板的高度的10～90％，所述第一层铝箔与所述无机保温板的顶面之间的间距为1～10mm，所述第二层铝箔与所述无机保温板的底面之间的间距为1～10mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈斌，李波，肖磊，王中柱，欧阳友臻，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43