本实用新型专利技术公开一种片状磁性材料检测装置。发射端螺线圈和接收端螺线圈相对安装在底座上，载物台安装在发射端螺线圈和接收端螺线圈之间，发射端螺线圈和接收端螺线圈的轴中心对称分布在载物台的两侧，通规安装在载物台上且位于发射端螺线圈和接收端螺线圈中间，通规上具有插口，对称传感器位于通规的中位线左右且对称安装在载物台的两侧，发射端螺线圈和接收端螺线圈与电源连接，接收端螺线圈与显示仪表连接，对称传感器与报警器连接。本实用新型专利技术结构简单，检测方便，可以对任意片状产品进行尺寸检测，尺寸检测精度高；磁极性检测，具有通用性，对取向判断速度快，无漏检现象产生，检测完毕后，测试产品表面磁通值大小，未对产品进行充磁。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种片状磁性材料检测装置。发射端螺线圈和接收端螺线圈相对安装在底座上，载物台安装在发射端螺线圈和接收端螺线圈之间，发射端螺线圈和接收端螺线圈的轴中心对称分布在载物台的两侧，通规安装在载物台上且位于发射端螺线圈和接收端螺线圈中间，通规上具有插口，对称传感器位于通规的中位线左右且对称安装在载物台的两侧，发射端螺线圈和接收端螺线圈与电源连接，接收端螺线圈与显示仪表连接，对称传感器与报警器连接。本技术结构简单，检测方便，可以对任意片状产品进行尺寸检测，尺寸检测精度高；磁极性检测，具有通用性，对取向判断速度快，无漏检现象产生，检测完毕后，测试产品表面磁通值大小，未对产品进行充磁。【专利说明】一种片状磁性材料检测装置
本技术涉及一种片状磁性材料检测装置，适用于不同规格片状磁性材料尺寸通规检测和磁极性检测，属于复合功能检测装置。
技术介绍
由于方块体磁体具有一定质量和体积相较于片状物料大,对于方块体产品磁极性检测较于片状物料的检测容易，对切错取向方向的磁钢，并且磁钢的取向方向尺寸较薄时，采用磁体相吸方式较难区分取向面与非取向面，并且表面会有着磁，采用充磁的方法检测，危险系数较高，电机用磁性材料，对其装配精度要求较高，尺寸公差的范围较窄，检测方法存在缺陷，对于片状磁性材料尺寸检测及磁钢或磁片的磁极性检测方法有以下几种方式。 尺寸规格检测方法1:检测采用卡尺测量，点对点测量，不能保证线对线及面对面的平行度。 尺寸规格检测方法2:采用投影检测方法，此种检测精度高，但是检测方法速度慢，大批量生产过程要求检测速度快，检测精度高。 尺寸规格检测方法3:采用通规检测方法，检测精度高，检测速度慢，检测完毕后，还需进行磁极性检测，增加人工成本，检测方式单一。 磁极性检测方法1:将有磁性充磁的磁体与待测未充磁的磁体相吸，根据检测人员的感觉判断出取向面与非取向面，若为取向面则吸力较强，若为非取向面吸力较弱。该检测方法特点:1)检测速度慢；2)检测无数据支持，仅可靠性判断，即块状体积过大且各方向尺寸差别较大产品具有明显检测效果；3)容易造成表面残磁出现，若为无磁发货产品，会对产品进行退磁。 磁极性检测方法2:对待测样品充磁，通过磁通计可以检测分辨出取向面及非取向面。该检测方法缺点:1)该方法大大降低了产品误检率，但需对样品进行充磁和检测，这样增加了生产、检验、人工等成本；2)在不知磁极取向情况下，对产品进行充磁处理，易造成磁极取向方向偏移，影响产品性能质量。 磁极性检测方法3:烟台正海磁性材料股份有限公司，申请专利文献:201120470534.2表述了一种检测方法，若按照该方法进行检测，则存在I)自动检测能力低；2)制造成本高；3)检测方法复杂，检测不同规格尺寸的产品时，需更换充磁磁钢，导致检测设备的灵活性低；4)若磁性强度不够，会造成漏检。
技术实现思路
鉴于目前现有技术中的不足，本技术提供一种片状磁性材料检测装置，其结构简单，检测方便，可以对任意片状产品进行尺寸检测，尺寸检测精度高；磁极性检测，具有通用性，对取向判断速度快，无漏检现象产生，检测完毕后，测试产品表面磁通值大小，未对产品进行充磁。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是: 一种片状磁性材料检测装置，由安装在底座上的发射端螺线圈、接收端螺线圈、对称传感器、载物台、通规、显示仪表和报警器组成，发射端螺线圈和接收端螺线圈相对安装在底座上，载物台安装在发射端螺线圈和接收端螺线圈之间，发射端螺线圈和接收端螺线圈的轴中心对称分布在载物台的两侧，通规安装在载物台上且位于发射端螺线圈和接收端螺线圈中间，通规上具有供片状磁性材料插置的插口，对称传感器位于通规的中位线左右且对称安装在载物台的两侧，发射端螺线圈和接收端螺线圈与电源连接，接收端螺线圈与显示仪表连接，对称传感器与报警器连接。 所述通规设计为非导磁结构材料，要求通规表面为光滑镜面，单片检测或多片检测均可。 所述报警器为报警灯或蜂鸣报警器。 所述显不仪表为电压表。 采用上述方案后，本技术通过电磁感应原理设计，在闭合回路中，可连接220V交流电，发射端螺线圈和接收端螺线圈形成一交变的磁场，当产品放置于载物台，通过发射端螺线圈和接收端螺线圈之间时,切割磁感线运动时,连接显示仪表的接收端螺线圈有感应电流产生，因此形成感应电动势，将感应数值显示于显示仪表中。 本技术与现有的方法相比，无需磁化待测样品，产品检测完毕后表面无残磁，最重要一点是该检测方法对产品检测无漏检、误检现象，同时检测结果判断方法简单，仅需听报警声音或观察仪表盘数值即可分辨取向与非取向方向，更为直观。操作人员可根据检测磁片规格大小，选择合适通规放置于载物台上，载物台装有物料对称传感器，当有物料通过通规时，进行产品检测，检测完毕，将物料取下。 本技术选用具有信号放大作用的仪表，数据显示和报警装置协同工作，显示仪表可以直观地观察数值进行取向与非取向判断，仪表可以进行上、下限设置，当检测数值低于仪表下限时，报警器运作，报警灯红灯亮起并伴有蜂鸣声，判断方式简单，排除人为干扰，整个过程为仪表控制，控制严格，无漏检现象。 本技术可以在任何条件下使用，连接220V电压，无需另外连接高电压，装置使用安全系数高。 本技术发射端螺线圈和接收端螺线圈需轴中心对称，当产品通过两螺线圈时可以做垂直切割磁感线运动，此时产生感应电动势最大。 下面结合附图对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体组装图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术揭示了一种片状磁性材料检测装置，由安装在底座I上的发射端螺线圈2、接收端螺线圈8、对称传感器3、载物台4、通规5、显示仪表6和报警器7组成。 发射端螺线圈2和接收端螺线圈8相对安装在底座I上。发射端螺线圈2和接收端螺线圈8与电源连接。装载电压220V，50Hz。 载物台4安装在发射端螺线圈2和接收端螺线圈8之间，发射端螺线圈2和接收端螺线圈8的轴中心对称分布在载物台4的两侧。载物台4尺寸根据放置通规5尺寸进行变更。 通规5安装在载物台4上，通规5位于发射端螺线圈2和接收端螺线圈8中间，通规5上具有供片状磁性材料插置的插口。通规5设计为非导磁结构材料，要求通规5表面为光滑镜面，单片检测或多片检测均可。 对称传感器3位于通规5的中位线左右，对称传感器3对称安装在载物台的两侧。 显示仪表6与接收端螺线圈8连接。显示仪表6选择电压表。 报警器7与对称传感器3连接。报警器7选择报警灯或蜂鸣报警器。 本技术工作时，先检查各电路是否正常工作，是否出现短接现象，以免出现触电危险。各零部件需固定于底座I上，主要起到限位作用，保证工作中各零部件不发生错位，设备对检测结果影响为O。 接通电源后，此时发射端螺线圈2与接收端螺线圈8工作，能够感应出初始电压值(感应初始电压值为0V)，显示于显示仪表6表盘中，以此作为基准判断。(此过程为可调节过程) 通规5放置于载物台4上，操作人员将一片状物料(测试设备时物料取向方向2_，实际检测物料可以检测不同取向的磁片)通过通规5，对称传感器3感应物料中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种片状磁性材料检测装置，其特征在于：由安装在底座上的发射端螺线圈、接收端螺线圈、对称传感器、载物台、通规、显示仪表和报警器组成，发射端螺线圈和接收端螺线圈相对安装在底座上，载物台安装在发射端螺线圈和接收端螺线圈之间，发射端螺线圈和接收端螺线圈的轴中心对称分布在载物台的两侧，通规安装在载物台上且位于发射端螺线圈和接收端螺线圈中间，通规上具有供片状磁性材料插置的插口，对称传感器位于通规的中位线左右且对称安装在载物台的两侧，发射端螺线圈和接收端螺线圈与电源连接，接收端螺线圈与显示仪表连接，对称传感器与报警器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔维峰，吴锦涛，谢志兴，黄治锋，
申请(专利权)人：福建省长汀金龙稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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