一种防护型余热锅炉，包括炉体、设置在炉体内的受热面和锅炉联箱，余热烟气能够在连接于炉体顶部的烟气引风机的作用下依次穿过炉体内部受热面的水冷段、蒸汽过热器段和蒸发器段，受热面的蒸汽过热器段和蒸发器段的下方均设置有用于缓冲余热烟气对该段受热面冲刷的防护板，受热面与炉体的内壁面之间还设有用于密封其间隙的布风板，该布风板为沿其长度方向的两侧分别固定在受热面和炉体内壁面上的长条形角铁，锅炉联箱靠近炉体中心线的一侧安装有用于防止烟气对其冲刷的导风板。本实用新型专利技术大大提高了换热效率，受热面防护板的设置有效减少入炉含熟料飞砂废气对炉膛及受热面的冲刷，大幅延长了锅炉的使用寿命、降低设备维修费用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥厂熟料烧结余热利用
，具体的说是一种具有内部防护功能的余热锅炉。
技术介绍
在水泥生产企业通常会采用低温余热锅炉对熟料烧结后产生的废气进行进一步的余热利用。其常用的QC250/400-26-0.92/380型余热锅炉，额定蒸发量26t/h，额定蒸汽温度为380°C。入炉废气温度400°C，出口废气温度87.5°C。在实际生产过程中发现余热锅炉出口处的废气温度长期在120°C左右，其温度与设计值相差较大。造成了严重的浪费。通过长期的观察和检修发现:废气出口温度过高的主要原因是:入炉废气含一定量飞沙熟料，且炉墙与炉膛内受热面之间间隙过大，部分入炉废气不经受热面直接从炉墙和受热面之间由头排EP风机抽出，从而造成窑头EP风机出力增大，锅炉出口风温高，加大了对炉墙及过热器、蒸发器两级受热面的磨损，导致换热效率降低。通常，这种余热锅炉运行3至5年后会出现不同程度的受热面爆管、炉墙磨损特别严重需要更换或修补等现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为:现有的余热锅炉烟气出口温度较高、余热锅炉炉内锅炉联箱及受热面冲刷磨损严重，换热效率低，窑头EP风机出力过大。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种防护型余热锅炉，包括炉体、设置在炉体内的受热面以及与受热面相连接的锅炉联箱，所述炉体的底部和顶部分别设置有烟气进口和烟气出口，余热烟气能够在连接于炉体顶部的烟气引风机的作用下依次穿过炉体内部受热面的水冷段、蒸汽过热器段和蒸发器段，所述的锅炉联箱左右对称设置在蒸发器上方的炉体内部，所述受热面的蒸汽过热器段和蒸发器段的下方均设置有用于缓冲余热烟气对该段受热面冲刷的防护板，该防护板由多个均匀且平行设置的钢管构成，所述受热面与炉体的内壁面之间还设置有用于密封其间隙的布风板，该布风板为沿其长度方向的两侧分别固定在受热面和炉体内壁面上的长条形角铁，所述锅炉联箱靠近炉体中心线的一侧安装有用于防止烟气对其冲刷的导风板，该导风板倾斜设置在炉体的内部，并与水平面呈45°夹角。所述炉体内部两侧的导风板构成一个倒置的锥形漏斗状余热烟气通道。有益效果:本技术与现有技术相比，余热锅炉的出口风温由原来的120°C左右降到现在的70°C左右，达到且超过了设计要求，使蒸发器与过热器焓值的利用率大幅提高，进而大大提高了换热效率。受热面防护板的设置有效减少入炉含熟料飞砂废气对炉膛及受热面的冲刷，大幅延长了锅炉的使用寿命、降低设备维修费用。同时，窑头蒸发量和发电量大幅增加，窑头EP风机出力明显降低，在同等工运行况下可节电8%左右，创造了巨大的经济及社会效益。适合推广应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为布风板的设置结构示意图。图示标记:1、炉体，2、锅炉联箱，3、烟气进口，4、烟气出口，5、烟气引风机，6、水冷段，7、蒸汽过热器段，8、蒸发器段，9、防护板，901、钢管，10、布风板，11、导风板。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】:一种防护型余热锅炉，包括炉体1、设置在炉体I内的受热面以及与受热面相连接的锅炉联箱2，所述炉体I的底部和顶部分别设置有烟气进口 3和烟气出口 4，余热烟气能够在连接于炉体I顶部的烟气引风机5的作用下依次穿过炉体I内部受热面的水冷段6、蒸汽过热器段7和蒸发器段8，所述的锅炉联箱2左右对称设置在蒸发器上方的炉体I内部，所述受热面的蒸汽过热器段7和蒸发器段8的下方均设置有用于缓冲余热烟气对该段受热面冲刷的防护板9，该防护板9由多个均匀且平行设置的钢管901构成，所述受热面与炉体I的内壁面之间还设置有用于密封其间隙的布风板10，该布风板10为沿其长度方向的两侧分别固定在受热面和炉体I内壁面上的长条形角铁，所述锅炉联箱2靠近炉体I中心线的一侧安装有用于防止烟气对其冲刷的导风板11，该导风板11倾斜设置在炉体I的内部，并与水平面呈45°夹角，使两侧的导风板11构成一个倒置的锥形漏斗状余热烟气通道。本技术的一种防护型余热锅炉是通过试验研宄风温、风压对锅炉蒸发量的影响，分析余热锅炉加装布风板及改变运行参数对锅炉的影响的基础上进行改进的。其主要采取的措施为:I)对余热锅炉炉膛内部受热面和炉壁之间全部采用50X5的角铁制作成布风板固定在炉墙上，对受热面与炉墙之间连接部分的漏风全部封闭。2)在余热锅炉炉膛内部两侧锅炉联箱上部约两米高处加装500X3000mm的钢板各两块，作为导风板，导风板与竖直方向呈45°夹角，改变了废气流动方向，已达到保护锅炉联箱之目的。由于过热器、蒸发器为余热锅炉内冲刷最严重的两级受热面，在两级受热面上部各增加一排DN80钢管作为保护管，使入炉含熟料飞砂的废气先经保护管后进入受热面，减小废气的流动速度，从而达到保护炉墙及受热面之目的。通过以上措施不仅有效解决了粉尘对锅炉联箱、受热面及炉墙的冲刷，且换热效率大幅提高，窑头EP风机出力明显减小。余热锅炉的出口风温由原来的120°C左右降到现在的70°C左右，出口风温达到或超过设计要求，热效率大幅提高。省煤器出口水温从原来的167°C提高到185°C左右，蒸发器与过热器焓值的利用率大幅提高。窑头EP风机出力明显降低，在同等工况下，EP风机出力降低5HZ左右，有效减少入炉含熟料飞砂废气对炉膛及受热面的冲刷，大幅延长锅炉的使用寿命及降低设备维修费用。通过改造及一年多的实际生产运行参数对比，平均发电量增加200kWh ;窑头EP风机在同等工运行况下可节电8%左右，创造了巨大的经济及社会效益。该技术无需对生产工艺进行大的技术改造，具有工艺简单、能耗低的特点，系统安全运行无任何副作用，窑头蒸发量大幅提高，发电量大幅增加，窑头EP风机出力明显降低，适合目前所有新型干法水泥企业余热电站同型余热锅炉的推广及应用。【主权项】1.一种防护型余热锅炉，包括炉体(I)、设置在炉体(I)内的受热面以及与受热面相连接的锅炉联箱(2)，所述炉体(I)的底部和顶部分别设置有烟气进口(3)和烟气出口(4)，余热烟气能够在连接于炉体(I)顶部的烟气引风机(5)的作用下依次穿过炉体(I)内部受热面的水冷段(6)、蒸汽过热器段(7)和蒸发器段(8)，所述的锅炉联箱(2)左右对称设置在蒸发器上方的炉体(I)内部，其特征在于:所述受热面的蒸汽过热器段(7)和蒸发器段(8)的下方均设置有用于缓冲余热烟气对该段受热面冲刷的防护板(9)，该防护板(9)由多个均匀且平行设置的钢管(901)构成，所述受热面与炉体(I)的内壁面之间还设置有用于密封其间隙的布风板(10)，该布风板(10)为沿其长度方向的两侧分别固定在受热面和炉体(I)内壁面上的长条形角铁，所述锅炉联箱(2)靠近炉体(I)中心线的一侧安装有用于防止烟气对其冲刷的导风板(11)，该导风板(11)倾斜设置在炉体(I)的内部，并与水平面呈45°夹角。2.根据权利要求1所述的一种防护型余热锅炉，其特征在于:所述炉体(I)内部两侧的导风板(11)构成一个倒置的锥形漏斗状余热烟气通道。【专利摘要】一种防护型余热锅炉，包括炉体、设置在炉体内的受热面和锅炉联箱，余热烟气能够在连接于炉体顶部的烟气引风机的作用下依次穿过炉体内部受热面的水冷段、蒸汽过热器段和蒸发器段，受热面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防护型余热锅炉，包括炉体（1）、设置在炉体（1）内的受热面以及与受热面相连接的锅炉联箱（2），所述炉体（1）的底部和顶部分别设置有烟气进口（3）和烟气出口（4），余热烟气能够在连接于炉体（1）顶部的烟气引风机（5）的作用下依次穿过炉体（1）内部受热面的水冷段（6）、蒸汽过热器段（7）和蒸发器段（8），所述的锅炉联箱（2）左右对称设置在蒸发器上方的炉体（1）内部，其特征在于：所述受热面的蒸汽过热器段（7）和蒸发器段（8）的下方均设置有用于缓冲余热烟气对该段受热面冲刷的防护板（9），该防护板（9）由多个均匀且平行设置的钢管（901）构成，所述受热面与炉体（1）的内壁面之间还设置有用于密封其间隙的布风板（10），该布风板（10）为沿其长度方向的两侧分别固定在受热面和炉体（1）内壁面上的长条形角铁，所述锅炉联箱（2）靠近炉体（1）中心线的一侧安装有用于防止烟气对其冲刷的导风板（11），该导风板（11）倾斜设置在炉体（1）的内部，并与水平面呈45°夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国钊，张久锋，王占奇，胡建光，
申请(专利权)人：天瑞集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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