本实用新型专利技术公开了一种原料粉碎搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和旋转轴。本体顶端设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有减速器；减速器的输出部分连接有旋转轴；旋转轴延伸至本体内部；旋转轴表面对称设置有多个横向搅拌轮；横向搅拌轮之间连接有纵向搅拌轮；横向搅拌轮底端连接有锥形搅拌头；本体顶端两侧分别设置有进料口；本体内部顶端位置设置有导料板；本体内部设置一层隔热层；本体内壁表面对称设置有一层过滤层；出料口设置于本体下方；出料口设置有出料阀；本体外壁设置有支架；本体外壁设置有阶梯。本实用新型专利技术具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种原料粉碎搅拌装置。
技术介绍
随着近两年科技的发展，牙科领域也在快速发展，人们在研宄牙科用高分子材料时，往往需要对原料进行搅拌，现有的搅拌结构设计不合理，在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态和搅拌温度的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点，现有的反应釜不能满足这些需求，造成材料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种原料粉碎搅拌装置。本技术是采取以下技术方案来实现的:一种原料粉碎搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和旋转轴，所述本体顶端设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；且所述旋转轴延伸至本体内部；所述旋转轴表面对称设置有多个横向搅拌轮；所述横向搅拌轮之间连接有纵向搅拌轮；所述横向搅拌轮底端连接有锥形搅拌头；所述本体顶端两侧分别设置有进料口 ；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述本体内部设置一层隔热层；所述本体内壁表面对称设置有一层过滤层；所述出料口设置于本体下方；所述出料口设置有出料阀；所述本体外壁设置有支架；且所述本体外壁设置有阶梯。上述的一种原料粉碎搅拌装置，所述本体内部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。上述的一种原料粉碎搅拌装置，所述旋转轴表面所连接的横向搅拌轮为螺旋结构。上述的一种原料粉碎搅拌装置，所述本体内壁设置的隔热层为气凝胶毡制成。上述的一种原料粉碎搅拌装置，所述锥形搅拌头与搅拌轴通过螺纹连接，且为可拆卸结构。上述的一种原料粉碎搅拌装置，所述本体内部顶端处设置的导料板为矩形结构，且等间距排列在本体内部。上述的一种原料粉碎搅拌装置，所述导料板为不锈钢材料制成。由于采用了上述方案，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、所述旋转轴底端所连接的锥形搅拌头，当面对难以混合的固体物质时，可利用锥形搅拌头，将其粉碎后再搅拌，能使物料的混合更加充分迅速，且固体物质不会遗留在锥形搅拌头表面，使搅拌更充分迅速。2、所述本体内壁设置的扰流板可以使物料混合更加均匀，物料在搅拌轴搅拌的同时可与扰流板产生湍流，增加搅拌效果，有利于缩短反应时间和保证反应顺利进行，能够使该装置内的物质在较短时间内分散的更加均匀。3、所述本体内部设置的隔热层采用气凝胶毡制成，从而可以有效的降低该装置内部温度，不会因为本体表面温度过高造成工作人员的烫伤，且可有效维持本体内部温度，防止热量散失过快，造成资源的浪费。4、所述横向搅拌轮采用螺旋结构设计，能够使物料在其搅拌下形成不同的流动方式，使物料的搅拌更加均匀，提高了物料搅拌的紊流效果，也大大提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图。其中:1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、旋转轴；5、横向搅拌轮；6、纵向搅拌轮；7、锥形搅拌头；8、导料板；9、进料口 ；10、隔热层；11、扰流板；12、过滤层；13、出料阀；14、出料口 ；15、支架；16、阶梯。【具体实施方式】如图1至图2所示，一种原料粉碎搅拌装置，它包括本体1，所述本体I包括进料口9、出料口 14、变频电机2和旋转轴4，所述本体I顶端设置有变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分连接有减速器3 ;所述减速器3的输出部分连接有旋转轴4 ;且所述旋转轴4延伸至本体I内部；所述旋转轴4表面对称设置有多个横向搅拌轮5 ;所述横向搅拌轮5之间连接有纵向搅拌轮6 ;所述横向搅拌轮5底端连接有锥形搅拌头7 ;所述本体I顶端两侧分别设置有进料口 9 ;所述本体I内部顶端位置设置有导料板8 ;所述本体I内部设置一层隔热层10 ;所述本体I内壁表面对称设置有一层过滤层12 ;所述出料口 14设置于本体I下方；所述出料口 14设置有出料阀13 ;所述本体I外壁设置有支架15 ;且所述本体I外壁设置有阶梯16。当使用该装置时，将物料由设置于本体I顶端的进料口 9加入，所述进料口 9数量为两个，从而可以提高物料的添加速度，也可避免出现物料堆积的情况，物料通过进料口 9进入本体I中，通过设置于本体I内部顶端设置的导料板8，所述导料板8为矩形结构，且等间距排列在本体I内部，使物料均匀通过导料板8进入本体I内部，且所述导料板8为不锈钢材料制成，从而可提高其使用寿命，降低企业成本；启动设置于本体I上方的变频电机2，所述变频电机2输出部分连接的减速器3连接有旋转轴4，所述变频电机2带动旋转轴4高速旋转，所述旋转轴4表面设置有螺旋结构的横向搅拌轮5，所述横向搅拌轮5之间设置有纵向搅拌轮6，从而能够使物料在其搅拌下形成不同的流动方式，使物料的搅拌更加均匀，提高了物料搅拌的紊流效果，也大大提高了工作效率；所述旋转轴4底部设置的锥形搅拌头7当面对难以混合的固体物质时，可利用锥形搅拌头7将其粉碎后再搅拌，能使物料的混合更加充分迅速，且固体物质不会遗留在锥形搅拌头7表面，使搅拌更充分迅速，且所述锥形搅拌头7与旋转轴4通过螺纹连接，且为可拆卸结构，从而大大方便了后期工作人员的更换和维修，降低了维修难度；所述本体I内部设置的隔热层10采用气凝胶毡制成，从而可以有效的降低该装置内部温度，不会因为本体I表面温度过高造成工作人员的烫伤，且可有效维持本体I内部温度，防止热量散失过快，造成资源的浪费；所述本体I内壁设置的扰流板11可以使物料混合更加均匀，物料在旋转轴4搅拌的同时与扰流板11产生湍流，增加搅拌效果，有利于缩短反应时间和保证反应顺利进行，能够使该装置内的物质在较短时间内分散的更加均匀；当经过粉碎后的物料通过设置于本体I内部的过滤层12，所述过滤层12采用不锈钢丝编织而成，不仅过滤效果好，而且使用方便，未达到过滤标准的物料在经过旋转轴4和锥形搅拌头7旋转粉碎，直至符合标准为止；经过粉碎后的物料通过本体I下方设置的出料口 14排出，打开出料口 14表面设置的出料阀13即可使物料排出；所述本体I底部设置有支架15用于支撑本体I，使其设置更为简便；且所述本体I外壁设置有阶梯16，工作人员可通过阶梯16对本体I中添加物料，极大的方便了工作人员的操作，提高了工作效率。以上所述是本技术实施例，故凡依本技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种原料粉碎搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和旋转轴，其特征在于:所述本体顶端设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；且所述旋转轴延伸至本体内部；所述旋转轴表面对称设置有多个横向搅拌轮；所述横向搅拌轮之间连接有纵向搅拌轮；所述横向搅拌轮底端连接有锥形搅拌头；所述本体顶端两侧分别设置有进料口 ；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述本体内部设置一层隔热层；所述本体内壁表面对称设置有一层过滤层；所述出料口设置于本体下方；所述出料口设置有出料阀；所述本体外壁设置有支架；且所述本体外壁设置有阶梯。2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎搅拌装置，其特征在于:所述本体内部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。3.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原料粉碎搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和旋转轴，其特征在于：所述本体顶端设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；且所述旋转轴延伸至本体内部；所述旋转轴表面对称设置有多个横向搅拌轮；所述横向搅拌轮之间连接有纵向搅拌轮；所述横向搅拌轮底端连接有锥形搅拌头；所述本体顶端两侧分别设置有进料口；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述本体内部设置一层隔热层；所述本体内壁表面对称设置有一层过滤层；所述出料口设置于本体下方；所述出料口设置有出料阀；所述本体外壁设置有支架；且所述本体外壁设置有阶梯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂新，吴赛豪，
申请(专利权)人：黄山市丹顿医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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