入挡块机构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种入挡块机构，包括支承法兰，其中，支承法兰顶端设有第一气缸，第一气缸连接有导柱安装板，导柱安装板下端固定有折弯斜冲头，导柱安装板下方设有浮动压板，浮动压板上设有让折弯斜冲头穿过浮动压板的开口，浮动压板与导柱安装板之间设有第二导向立柱，支承法兰设用于沿轴线移位的第一推块和第二推块，浮动压板下方设有用供滑轨放置的托件，有益效果是：通过第一推块和第二推块实现活动轨推开和推回工序，配合浮动压板压于中轨上，通过折弯斜冲头对中轨进行冲弯工序，全程自动操作加工和无需人手操作，起到加工效率高和加工安全等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于滑轨的安装设备
，具体是一种入挡块机构。
技术介绍
随着制造业的飞速发展，未来的制造业更是趋势于自动化，在产品的生产加工过程中，为了提同工作效率和工作质量，人工操作的部份会越为越少，直至淘汰。现有市面上没有专用于滑轨上使用的入挡块机构，现在较多使用钢板的冲点机，此类的冲点机的体积大、占地方较大和耗能较大。滑轨主要由固定轨、活动滑轨、中轨及滑动件组成，在滑轨安装时，传统方法需要人手推开活动滑轨，再在中轨进行加工，完成后还要进行复位等工序，造成无法实现自动化安装，在一定程度上安装效率较低等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动化快速安装和的入挡块机构。本技术是这样实现的:入挡块机构，包括支承法兰，其中，支承法兰顶端设有第一气缸，第一气缸连接有导柱安装板，导柱安装板下端固定有折弯斜冲头，导柱安装板下方设有浮动压板，浮动压板上设有让折弯斜冲头穿过浮动压板的开口，浮动压板与导柱安装板之间设有第二导向立柱，支承法兰设用于沿轴线移位的第一推块和第二推块，浮动压板下方设有用供滑轨放置的托件。根据上述技术方案进行优化:所述支承法兰设有用于让第一推块和第二推块穿过的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口位于支承法兰两侧处。根据上述技术方案进行优化:所述支承法兰设有第一导向立柱，第一导向立柱连接于导柱安装板上。根据上述技术方案进行优化:所述第一导向立柱设有导向套座。根据上述技术方案进行优化:所述托件下端设有托板。根据上述技术方案进行优化:所述第一推块设有用于驱动第一推块移动的第三气缸，第二推块设有用于驱第二推块移动的第二气缸。根据上述技术方案进行优化:所述第一推块上连接有第一导杆，第二推块上连接有第二导杆，第一导杆上设有用于限制行程的第一限位块，第一导杆套有第一套件，第二导杆上设有用于限制行程的第二限位块，第二导杆套有第二套件。本技术的有益效果是:通过第一推块和第二推块实现活动轨推开和推回工序，配合浮动压板压于中轨上，通过折弯斜冲头对中轨进行冲弯工序，全程自动操作加工和无需人手操作，起到加工效率高和加工安全等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处局部放大结构示意图。图3是图1的B处局部放大结构示意图。以下附图的图标说明:支承法兰I ;第一开口 101 ;第二开口 102 ;第一气缸2 ;折弯斜冲头3 ;导柱安装板4 ;浮动压板5 ;第一导向立柱6 ;导向套座601 ;托件7 ;托板701 ;第二气缸8 ;第三气缸9 ;第一导杆10 ;第一限位块1001 ;第一套件1002 ;第一推块11 ;第二推块12 ;第二导杆13 ;第二套件1301 ;第二限位块14 ;第二导向立柱15。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例。参考图1至图3描述根据本技术实施例的入挡块机构，包括支承法兰I，其中，支承法兰I顶端设有第一气缸2，第一气缸2连接有导柱安装板4，导柱安装板4下端固定有折弯斜冲头3，导柱安装板4下方设有浮动压板5，浮动压板5上设有让折弯斜冲头3穿过浮动压板5的开口，浮动压板5与导柱安装板4之间设有第二导向立柱15，支承法兰I设用于沿轴线移位的第一推块11和第二推块12，浮动压板5下方设有用供滑轨放置的托件7ο其中利用浮动压板压于滑轨上，通过折弯斜冲头3对滑轨进行冲弯工序，通过第一推块11和第二推块12推开上导轨，全程自动操作加工，起到快速安装和加工效率高等优点。支承法兰I设有用于让第一推块11和第二推块12穿过的第一开口 101和第二开口 102，第一开口 101和第二开口 102位于支承法兰I两侧处。支承法兰I设有第一导向立柱6，第一导向立柱6连接于导柱安装板4上，第一导向立柱6设有导向套座601。托件7下端设有托板701。第一推块11设有用于驱动第一推块11移动的第三气缸9，第二推块12设有用于驱第二推块12移动的第二气缸8。第一推块11上连接有第一导杆10，第二推块12上连接有第二导杆13，第一导杆10上设有用于限制行程的第一限位块1001，第一导杆10套有第一套件1002，第二导杆13上设有用于限制行程的第二限位块14，第二导杆13套有第二套件1301。有助折弯斜冲头3更顺畅对滑轨的侧边上进行冲弯。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种入挡块机构，包括支承法兰(1)，其特征在于:支承法兰(I)顶端设有第一气缸(2)，第一气缸(2)连接有导柱安装板(4)，导柱安装板(4)下端固定有折弯斜冲头(3)，导柱安装板(4)下方设有浮动压板(5)，浮动压板(5)上设有让折弯斜冲头(3)穿过浮动压板(5)的开口，浮动压板(5)与导柱安装板(4)之间设有第二导向立柱(15)，支承法兰(I)设用于沿轴线移位的第一推块(11)和第二推块(12)，浮动压板(5)下方设有用供滑轨放置的托件(7)。2.根据权利要求1所述的入挡块机构，其特征在于:所述支承法兰(I)设有用于让第一推块(11)和第二推块(12)穿过的第一开口(101)和第二开口(102)，第一开口(101)和第二开口(102)位于支承法兰(I)两侧处。3.根据权利要求1所述的入挡块机构，其特征在于:所述支承法兰(I)设有第一导向立柱(6)，第一导向立柱(6)连接于导柱安装板(4)上。4.根据权利要求3所述的入挡块机构，其特征在于:所述第一导向立柱(6)设有导向套座(601)。5.根据权利要求1所述的入挡块机构，其特征在于:所述托件(7)下端设有托板(701)。6.根据权利要求1所述的入挡块机构，其特征在于:所述第一推块(11)设有用于驱动第一推块(11)移动的第三气缸(9 )，第二推块(12 )设有用于驱第二推块(12 )移动的第二气缸(8)07.根据权利要求1或6所述的入挡块机构，其特征在于:所述第一推块(11)上连接有第一导杆(10)，第二推块(12)上连接有第二导杆(13)，第一导杆(10)上设有用于限制行程的第一限位块(1001)，第一导杆(10)套有第一套件(1002)，第二导杆(13)上设有用于限制行程的第二限位块(14)，第二导杆(13)套有第二套件(1301 )。【专利摘要】本技术具体涉及一种入挡块机构，包括支承法兰，其中，支承法兰顶端设有第一气缸，第一气缸连接有导柱安装板，导柱安装板下端固定有折弯斜冲头，导柱安装板下方设有浮动压板，浮动压板上设有让折弯斜冲头穿过浮动压板的开口，浮动压板与导柱安装板之间设有第二导向立柱，支承法兰设用于沿轴线移位的第一推块和第二推块，浮动压板下方设有用供滑轨放置的托件，有益效果是：通过第一推块和第二推块实现活动轨推开和推回工序，配合浮动压板压于中轨上，通过折弯斜冲头对中轨进行冲弯工序，全程自动操作加工和无需人手操作，起到加工效率高和加工安全等优点。【IPC分类】B21D7-06, B21D45-02, B21D43-02【公开号】CN204583950【申请号】CN201520213357【专利技术人】蔡耿锡, 侯国俊 【申请人】广东星徽精密制造股份有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种入挡块机构，包括支承法兰（1），其特征在于：支承法兰（1）顶端设有第一气缸（2），第一气缸（2）连接有导柱安装板（4），导柱安装板（4）下端固定有折弯斜冲头（3），导柱安装板（4）下方设有浮动压板（5），浮动压板（5）上设有让折弯斜冲头（3）穿过浮动压板（5）的开口，浮动压板（5）与导柱安装板（4）之间设有第二导向立柱（15），支承法兰（1）设用于沿轴线移位的第一推块（11）和第二推块（12），浮动压板（5）下方设有用供滑轨放置的托件（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，侯国俊，
申请(专利权)人：广东星徽精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44