本实用新型专利技术公开了一种改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，包括加料流道、冷却辊、接料托盘，所述加料流道的下料口位于所述冷却辊的正上方，所述接料托盘位于所述冷却辊的右侧下方，所述冷却辊设置有驱动其旋转的转轴，所述冷却辊平行于轴向设置有若干呈圆周均匀分布的冷却管道；所述冷却辊两端各设置有一个套装在所述转轴上且固定不旋转的冷却端盖，所述冷却端盖沿轴向设置有与所述冷却管道一一对应的一个进水孔、一个出水孔和若干循环孔，所述出水孔位于顶部，所述进水孔位于所述出水孔的相邻左侧，所述进水孔和所述出水孔均为通孔结构，相邻的所述循环孔两两一组相互连通使若干所述冷却管道连成一整个冷却水单向流动的水路。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，属于稀土永磁材料生产制造
技术介绍
稀土永磁材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼永磁合金材料在加工过程中，其熔融时的温度通常达到1400°C以上，为了使钕铁硼永磁合金材料在预定的时间内实现冷却结晶，以到达预期的晶体结构及材料性能，通常需要提供高效的冷却装置，对熔融的钕铁硼永磁合金材料进行冷却。本专利的申请人曾公开了一种钕铁硼加工的高效冷却装置，记载在中国专利文献CN 204035497 U中，其包括冷却辊和设置于所述冷却辊内且平行于所述转轴的多根冷却水管、设置于所述冷却辊两端的分流水管和分别设置于所述转轴两端的进水管和出水管，所述冷却水管以所述转轴为圆心对称布置，多根所述冷却水管一端通过所述分流水管连接所述进水管，另一端通过所述分流水管连接所述出水管。在实际生产中进一步发现，上述冷却辊仍旧存在一定的不足:一方面冷却耗水量较大，且冷却效率有待进一步提高，即冷却出水与冷却进水的温差较小，如果简单地降低冷却水的流速固然可以在一定程度上克服上述问题，但是会造成冷却效果不佳；另一方面冷却辊在冷却位置处由于内外温差大，发生变形的程度较大，老化速度较快。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，克服现有技术存在的冷却耗水量较大和冷却辊老化速度较快的不足，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，包括:加料流道、冷却辊、接料托盘，所述加料流道的下料口位于所述冷却辊的正上方，所述接料托盘位于所述冷却辊的右侧下方，所述冷却辊设置有驱动其旋转的转轴，所述冷却辊平行于轴向设置有若干呈圆周均匀分布的冷却管道；所述冷却辊两端各设置有一个套装在所述转轴上且固定不旋转的冷却端盖，所述冷却端盖沿轴向设置有与所述冷却管道两端一一对应的一个进水孔、一个出水孔和若干循环孔，所述出水孔位于顶部，所述进水孔位于所述出水孔的相邻左侧，所述进水孔和所述出水孔均为通孔结构，相邻的所述循环孔两两一组相互连通使若干所述冷却管道连成一整个冷却水单向流动的水路。本文所述左、右、上、下均参照说明书附图1所示的状态。作为上述技术方案的改进，所述进水孔处外接有冷却送水管，所述出水孔处外接有冷却回水管，所述冷却送水管设置有冷却水泵，且所述冷却水泵与所述进水孔之间还设置有脉冲电磁阀。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，一方面能够降低冷却耗水量，且进一步提高了冷却效率，即冷却出水与冷却进水的温差较大，且冷却效果好；另一方面冷却辊在冷却位置处的内外温差较现有技术有所改进，发生变形的程度较小，降低了冷却$昆的老化速度。【附图说明】图1为本技术所述的改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统的正视结构示意图(为清楚地显示结构，图中冷却端盖未予示出)；图2为本技术所述的改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统的冷却辊俯视结构示意图；图3为本技术具体实施例中冷却端盖一的内侧结构示意图；图4为本技术具体实施例中冷却端盖一的外侧结构示意图；图5为本技术具体实施例中冷却端盖二的内侧结构示意图；图6为本技术具体实施例中冷却端盖二的外侧结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图6所示，为本技术所述的改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统结构示意图。本技术所述改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，包括:加料流道1、冷却辊2、接料托盘3，所述加料流道I的下料口位于所述冷却辊2的正上方，所述接料托盘3位于所述冷却辊2的右侧下方，所述冷却辊2设置有驱动其旋转的转轴4，所述冷却辊2平行于轴向设置有若干呈圆周均匀分布的冷却管道5 ;所述冷却辊2两端各设置有一个套装在所述转轴4上且固定不旋转的冷却端盖6，所述冷却端盖6沿轴向设置有与所述冷却管道5两端一一对应的一个进水孔7、一个出水孔8和若干循环孔9，所述出水孔8位于顶部，所述进水孔7位于所述出水孔8的相邻左侧，所述进水孔7和所述出水孔8均为通孔结构，相邻的所述循环孔9两两一组相互连通使若干所述冷却管道5连成一整个冷却水单向流动的水路。具体地，如图3至图6所示，所述冷却端盖6包括冷却端盖一 61和冷却端盖二 62，所述冷却管道5为八个，所述冷却端盖一 61上具有一个进水孔7、一个出水孔8和六个循环孔9，且六个循环孔9相邻之间两两一组相互连通；所述冷却端盖二 62上具有八个循环孔9，且位于顶部的循环孔9与位于顶部相邻右侧的循环孔9相连通，位于最右侧的循环孔9与位于最右侧相邻下方的循环孔9相连通，以此类推使八个循环孔9相邻之间两两一组相互连通。冷却水沿逆时针依次进入每个冷却管道5中，从而与顺时针旋转并进行冷却作业的冷却辊2的表面温度分布状况一致，即高温处用温度高一些的冷却水，最低温处用新冷却水。 进一步优化地，所述进水孔7处外接有冷却送水管71，所述出水孔8处外接有冷却回水管81，所述冷却送水管71设置有冷却水泵72，且所述冷却水泵72与所述进水孔7之间还设置有脉冲电磁阀73。通过设置脉冲电磁阀73可以在冷却管道5与进水孔7未连通时关闭冷却送水管71，从而避免水压对冷却端盖6与冷却辊2之间的连接构成冲击。 以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，其特征是，包括:加料流道(1)、冷却辊(2)、接料托盘(3)，所述加料流道(I)的下料口位于所述冷却辊(2)的正上方，所述接料托盘(3)位于所述冷却辊(2)的右侧下方，所述冷却辊(2)设置有驱动其旋转的转轴(4)，所述冷却辊(2)平行于轴向设置有若干呈圆周均匀分布的冷却管道(5); 所述冷却辊(2)两端各设置有一个套装在所述转轴(4)上且固定不旋转的冷却端盖(6)，所述冷却端盖(6)沿轴向设置有与所述冷却管道(5)两端一一对应的一个进水孔(7)、一个出水孔(8)和若干循环孔(9)，所述出水孔(8)位于顶部，所述进水孔(7)位于所述出水孔(8)的相邻左侧，所述进水孔(7)和所述出水孔(8)均为通孔结构，相邻的所述循环孔(9)两两一组相互连通使若干所述冷却管道(5)连成一整个冷却水单向流动的水路。2.如权利要求1所述的改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，其特征是，所述进水孔(7)处外接有冷却送水管(71)，所述出水孔(8)处外接有冷却回水管(81)，所述冷却送水管(71)设置有冷却水泵(72)，且所述冷却水泵(72)与所述进水孔(7)之间还设置有脉冲电磁阀(73)。【专利摘要】本技术公开了一种改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，包括加料流道、冷却辊、接料托盘，所述加料流道的下料口位于所述冷却辊的正上方，所述接料托盘位于所述冷却辊的右侧下方，所述冷却辊设置有驱动其旋转的转轴，所述冷却辊平行于轴向设置有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进冷却通道的钕铁硼加工冷却辊系统，其特征是，包括：加料流道（1）、冷却辊（2）、接料托盘（3），所述加料流道（1）的下料口位于所述冷却辊（2）的正上方，所述接料托盘（3）位于所述冷却辊（2）的右侧下方，所述冷却辊（2）设置有驱动其旋转的转轴（4），所述冷却辊（2）平行于轴向设置有若干呈圆周均匀分布的冷却管道（5）；所述冷却辊（2）两端各设置有一个套装在所述转轴（4）上且固定不旋转的冷却端盖（6），所述冷却端盖（6）沿轴向设置有与所述冷却管道（5）两端一一对应的一个进水孔（7）、一个出水孔（8）和若干循环孔（9），所述出水孔（8）位于顶部，所述进水孔（7）位于所述出水孔（8）的相邻左侧，所述进水孔（7）和所述出水孔（8）均为通孔结构，相邻的所述循环孔（9）两两一组相互连通使若干所述冷却管道（5）连成一整个冷却水单向流动的水路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张德文，
申请(专利权)人：安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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