本实用新型专利技术提供了一种混合搅拌机的进料缓冲装置，包括进料仓和缓冲机构，进料仓上端设有进料口，下端设有出料口，缓冲机构设置在进料仓内，缓冲机构包括缓冲板和气缸，缓冲板的一端与进料仓的内壁可活动连接，缓冲板的另一端为自由端，气缸设置在缓冲板的下方，气缸倾斜固设在进料仓的内壁上，气缸的活塞杆与缓冲板连接，活塞杆顶端设有压力传感器，缓冲板上设有相互平行的凸棱，凸棱的纵截面为弧形，且凸棱的弧形的弧度为渐变型，靠近缓冲板自由端的弧度小于远离缓冲板自由端的弧度。本实用新型专利技术中的缓冲机构的设置对物料具有双重缓冲作用，有效保护进料仓，防止扬尘与减少原料的损失；结构简单，使用方便，节约生产成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于干粉涂料混合搅拌
，尤其是涉及一种混合搅拌机的进料缓冲装置。
技术介绍
干粉涂料，是一种不含甲醛，无毒无味，加水即用，易刮批，省工省料的环保装饰产品，主要分为普通和防水两类，适应内外墙的装饰，具有不起皮，不脱落，不吸灰，不返黄，防裂，防霉，抗碱等特点，干粉涂料的生产需要混合搅拌机将原料进行搅拌混合就可使用，方便快捷。在机械、化工、涂料、医药、食品等领域中，混合搅拌机应用的范围十分广泛，而通过混合搅拌机混合后的物料混合均匀，可以直接进行使用。混合搅拌机使用时，为保护进料仓、防止扬尘、节约物料、出料口不发生堵塞等情况，通常采用在料仓内壁焊接阶梯状的钢板减小物料的下落速度，虽然可保护进料仓、减少扬尘等，但使用时间长了一旦焊接的钢板松动，不但难以维修，而且会严重的损坏料仓。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种混合搅拌机的进料缓冲装置，结构简单，使用方便，节约生产成本，提高工作效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种混合搅拌机的进料缓冲装置，包括进料仓I和缓冲机构，所述的进料仓I上部设有进料口 11，下部设有出料口 12，所述的缓冲机构设置在进料仓I内，所述的缓冲机构包括缓冲板2和气缸3，所述的缓冲板2的一端与进料仓I的内壁可活动连接，所述的缓冲板2的另一端为自由端，所述的气缸3设置在缓冲板2的下方，所述的气缸3倾斜固设在进料仓I的内壁上，所述的气缸3的活塞杆与缓冲板2连接，所述的活塞杆顶端设有压力传感器，所述的缓冲板2上设有相互平行的凸棱21，所述凸棱21的纵截面为弧形，且凸棱21的弧形的弧度为渐变型，靠近缓冲板2的自由端的弧度小于远离缓冲板2的自由端的弧度。进一步的，所述进料仓I为箱体，所述缓冲板2尺寸与箱体尺寸相适应。进一步的，所述进料口 11的横截面尺寸和出料口 12的横截面尺寸相同。进一步的，所述缓冲机构设置多组，且多组缓冲机构形成的下料口交错布置。进一步的，所述缓冲板2与进料仓I内壁之间通过合页4连接。进一步的，所述凸棱21的表面设有橡胶层5。相对于现有技术，本技术所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置具有以下优势:本技术所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置，缓冲机构的设置，液压缸控制缓冲板的升起与下落，缓冲板与进料仓可活动连接，保护了缓冲板，防止缓冲板损坏，也对下落的物料起到缓冲的作用，在无物料下落时，缓冲板对进料仓的进料口起到封闭的作用，防止外界污染，保证物料的纯度；缓冲板上多组凸棱的设置，降低物料进入进料仓内的速率，也起到缓冲的作用；对物料双重缓冲作用，有效保护进料仓，防止扬尘与减少原料的损失。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置中的缓冲板的结构示意图。附图标记说明:1-进料仓，11-进料口，12-出料口，2-缓冲板，21-凸棱，3_气缸，4_合页，5-橡胶层O【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图2所示，一种混合搅拌机的进料缓冲装置，包括进料仓I和缓冲机构，所述的进料仓I上部设有进料口 11，下部设有出料口 12，所述的缓冲机构设置在进料仓I内，所述的缓冲机构包括缓冲板2和气缸3，所述的缓冲板2的一端与进料仓I的内壁可活动连接，所述的缓冲板2的另一端为自由端，所述的气缸3设置在缓冲板2的下方，所述的气缸3倾斜固设在进料仓I的内壁上，所述的气缸3的活塞杆与缓冲板2连接，所述的活塞杆顶端设有压力传感器，所述的缓冲板2上设有相互平行的凸棱21，所述凸棱21的纵截面为弧形，且凸棱21的弧形的弧度为渐变型，靠近缓冲板2的自由端的弧度小于远离缓冲板2的自由端的弧度。进料仓I为箱体，所述缓冲板2尺寸与箱体尺寸相适应。进料口 11的横截面尺寸和出料口 12的横截面尺寸相同。缓冲机构设置多组，且多组缓冲机构形成的下料口交错布置。缓冲板2与进料仓I内壁之间通过合页4连接。凸棱21的表面设有橡胶层5，橡胶层5耐磨，有效保护凸棱21，延长缓冲板2的使用周期。本技术的工作过程及工作原理是:将干粉涂料从进料口 11内加入，当干粉涂料掉落至缓冲板2上时，设置在液压缸3上的压力传感器接收到压力信号，将信号传递至PLC或单片机，从而控制活塞杆回缩，干粉涂料沿着缓冲板2上的凸棱21下料，下降至下一个缓冲机构，直至最后下降至进料仓I的底端，这一过程中干粉涂料经过多个缓冲挡板与多个凸棱21的作用，有效的降低了下降的速率，有效降低了对进料仓I带来的损坏，也避免了扬尘与原料的损失。本技术很好地解决了之前在料仓内壁焊接呈阶梯状的钢板，随着工作时间的延长导致钢板易断，进而损坏进料仓、维修困难的问题，干粉涂料从缓冲板2流入进料仓I时，在凸棱21的缓冲作用下，使进入进料仓I的干粉涂料速率减小，最大程度减小了干粉涂料进入进料仓I时对进料仓I仓壁的冲击力，有效保护进料仓1，凸棱21的纵截面为弧形，避免了干粉涂料堆积在凸棱21的台阶上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种混合搅拌机的进料缓冲装置，其特征在于:包括进料仓(I)和缓冲机构，所述的进料仓(I)上部设有进料口(11)，下部设有出料口(12)，所述的缓冲机构设置在进料仓(I)内，所述的缓冲机构包括缓冲板⑵和气缸(3)，所述的缓冲板⑵的一端与进料仓⑴的内壁可活动连接，所述的缓冲板⑵的另一端为自由端，所述的气缸⑶设置在缓冲板(2)的下方，所述的气缸(3)倾斜固设在进料仓(I)的内壁上，所述的气缸(3)的活塞杆与缓冲板(2)连接，所述的活塞杆顶端设有压力传感器，所述的缓冲板(2)上设有相互平行的凸棱(21)，所述凸棱(21)的纵截面为弧形，且凸棱(21)的弧形的弧度为渐变型，靠近缓冲板(2)的自由端的弧度小于远离缓冲板(2)的自由端的弧度。2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置，其特征在于:所述进料仓(1)为箱体，所述缓冲板(2)尺寸与箱体尺寸相适应。3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置，其特征在于:所述进料口(11)的横截面尺寸和出料口(12)的横截面尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置，其特征在于:所述缓冲机构设置多组，且多组缓冲机构形成的下料口交错布置。5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置，其特征在于:所述缓冲板(2)与进料仓⑴内壁之间通过合页⑷连接。6.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机的进料缓冲装置，其特征在于:所述凸棱(21)的表面设有橡胶层(5)。【专利摘要】本技术提供了一种混合搅拌机的进料缓冲装置，包括进料仓和缓冲机构，进料仓上端设有进料口，下端设有出料口，缓冲机构设置在进料仓内，缓冲机构包括缓冲板和气缸，缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合搅拌机的进料缓冲装置，其特征在于：包括进料仓(1)和缓冲机构，所述的进料仓(1)上部设有进料口(11)，下部设有出料口(12)，所述的缓冲机构设置在进料仓(1)内，所述的缓冲机构包括缓冲板(2)和气缸(3)，所述的缓冲板(2)的一端与进料仓(1)的内壁可活动连接，所述的缓冲板(2)的另一端为自由端，所述的气缸(3)设置在缓冲板(2)的下方，所述的气缸(3)倾斜固设在进料仓(1)的内壁上，所述的气缸(3)的活塞杆与缓冲板(2)连接，所述的活塞杆顶端设有压力传感器，所述的缓冲板(2)上设有相互平行的凸棱(21)，所述凸棱(21)的纵截面为弧形，且凸棱(21)的弧形的弧度为渐变型，靠近缓冲板(2)的自由端的弧度小于远离缓冲板(2)的自由端的弧度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘彦革，刘晓胤，
申请(专利权)人：大美泰康天津生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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