本实用新型专利技术提供了一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，包括进料仓和缓冲机构，进料仓上端设有进料口，下端设有出料口，缓冲机构设置在进料仓内，缓冲机构包括缓冲档杆，缓冲档杆上套设有旋转件，旋转件内部为中空直筒，旋转件外部均匀设有纵向翅片，进料仓中相对两侧设有向内凹陷的导槽，导槽沿进料仓的高度方向设置，导槽靠近进料口处为开口端，远离进料口处为封闭端，导槽对称分布在进料仓内，导槽内滑动安装缓冲档杆。本实用新型专利技术中旋转件的设置，能够对进料口内的物料起到很好的缓冲释放作用，防止扬尘与原料的损失；可更换缓冲档杆的设置，方便更换，防止对整机进行更换，节约生产成本，提高工作效率；结构简单，使用方便，经济性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于混合搅拌机领域，尤其是涉及一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置。
技术介绍
在机械、化工、涂料、医药、食品等领域中，混合搅拌机应用的范围十分广泛，而通过混合搅拌机混合后的物料混合均匀，可以直接进行使用，尤其对于干粉涂料。干粉涂料，是一种不含甲醛，无毒无味，加水即用，易刮批，省工省料的环保装饰产品，主要分为普通和防水两类，适应内外墙的装饰，具有不起皮，不脱落，不吸灰，不返黄，防裂，防霉，抗碱等特点。混合搅拌机使用时，为保护进料仓、防止扬尘、节约物料、出料口不发生堵塞等情况，通常采用在料仓内壁焊接阶梯状的钢板减小物料的下落速度，虽然可保护进料仓、减少扬尘等，但使用时间长了一旦焊接的钢板松动，不但难以维修，而且会严重的损坏料仓。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，结构简单，使用方便，节约生产成本，提高工作效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，包括进料仓I和缓冲机构，所述的进料仓I上端设有进料口 11，下端设有出料口 12，所述的缓冲机构设置在进料仓I内，所述的缓冲机构包括缓冲档杆2，所述的缓冲档杆2上套设有旋转件3，所述的旋转件3内部为中空直筒31，所述的旋转件3外部均匀设有纵向翅片32，所述的进料仓I中相对两侧设有向内凹陷的导槽13，所述的导槽13沿进料仓I的高度方向设置，所述的导槽13靠近进料口 11处为开口端，远离进料口 11处为封闭端，所述的导槽13对称分布在进料仓I内，所述的导槽13内滑动安装缓冲档杆2。进一步的，所述导槽13底端的进料仓I内壁上分别设有挡块4，所述挡块4位置方向与缓冲档杆2配合。进一步的，所述纵向翅片32至少设置两个。进一步的，所述缓冲档杆2两端设有环状凸起21，所述旋转件3的中空直筒31内壁上设有与环状凸起21相适应的环形凹槽311。进一步的，所述缓冲机构在进料仓I内交错布置多组。进一步的，所述导槽13尺寸与缓冲档杆2的尺寸相适应。相对于现有技术，本技术所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置具有以下优势:本技术所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，旋转件的设置，能够对进料口内的物料起到很好的缓冲释放作用，防止扬尘、原料的损失，防止料仓损坏；可更换缓冲档杆的设置，方便更换，防止对整机进行更换，节约生产成本，提高工作效率；结构简单，使用方便，经济性好。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置的俯视图；图2为本技术实施例所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置的侧视图；图3为本技术实施例所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置中缓冲机构的结构示意图。附图标记说明:1-进料仓，11-进料口，12-出料口，13-导槽，2_缓冲档杆，21-环状凸起，3_旋转件，31-中空直筒，311-环形凹槽，32-纵向翅片，4-挡块。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图3所示，一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，包括进料仓I和缓冲机构，所述的进料仓I上端设有进料口 11，下端设有出料口 12，所述的缓冲机构设置在进料仓I内，所述的缓冲机构包括缓冲档杆2，所述的缓冲档杆2上套设有旋转件3，所述的旋转件3内部为中空直筒31，所述的旋转件3外部均匀设有纵向翅片32，所述的进料仓I中相对两侧设有向内凹陷的导槽13，所述的导槽13沿进料仓I的高度方向设置，所述的导槽13靠近进料口 11处为开口端，远离进料口 11处为封闭端，所述的导槽13对称分布在进料仓I内，所述的导槽13内滑动安装缓冲档杆2。导槽13底端的进料仓I内壁上分别设有挡块4，所述挡块4位置方向与缓冲档杆2配合。纵向翅片32至少设置两个。缓冲档杆2两端设有环状凸起21，所述旋转件3的中空直筒31内壁上设有与环状凸起21相适应的环形凹槽311。缓冲机构在进料仓I内交错布置多组。导槽13尺寸与缓冲档杆2的尺寸相适应。本技术的工作过程为:将干粉涂料从进料口 11内加入，当干粉涂料下降至缓冲机构时，在重力作用下，纵向翅片32带动旋转件3绕缓冲档杆旋转，在干粉涂料连续下降的过程中，旋转件3不停的旋转，且缓冲机构交错布置在整个进料仓I内，使得干粉涂料在下降过程得到缓冲，减少了扬尘，减少了原料的损失，也降低了干粉涂料对出料口的冲击，由于长期使用缓冲档杆2就会出现发生弯曲，旋转件3破损的情况，而缓冲档杆2与进料仓I内壁可滑动连接，可以实现一旦破损，只需更换缓冲档杆2与旋转件3即可，减少了很合搅拌机整机更换，经济性好，工作效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，其特征在于:包括进料仓(I)和缓冲机构，所述的进料仓(I)上端设有进料口(11)，下端设有出料口(12)，所述的缓冲机构设置在进料仓(I)内，所述的缓冲机构包括缓冲档杆(2)，所述的缓冲档杆(2)上套设有旋转件(3)，所述的旋转件(3)内部为中空直筒(31)，所述的旋转件(3)外部均匀设有纵向翅片(32)，所述的进料仓⑴中相对两侧设有向内凹陷的导槽(13)，所述的导槽(13)沿进料仓⑴的高度方向设置，所述的导槽(13)靠近进料口(11)处为开口端，远离进料口(11)处为封闭端，所述的导槽(13)对称分布在进料仓(I)内，所述的导槽(13)内滑动安装缓冲档杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，其特征在于:所述导槽(13)底端的进料仓(I)内壁上分别设有挡块(4)，所述挡块(4)位置方向与缓冲档杆(2)配合。3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，其特征在于:所述纵向翅片(32)至少设置两个。4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，其特征在于:所述缓冲档杆(2)两端设有环状凸起(21)，所述旋转件(3)的中空直筒(31)内壁上设有与环状凸起(21)相适应的环形凹槽(311)。5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，其特征在于:所述缓冲机构在进料仓(I)内交错布置多组。6.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，其特征在于:所述导槽(13)尺寸与缓冲档杆(2)的尺寸相适应。【专利摘要】本技术提供了一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，包括进料仓和缓冲机构，进料仓上端设有进料口，下端设有出料口，缓冲机构设置在进料仓内，缓冲机构包括缓冲档杆，缓冲档杆上套设有旋转件，旋转件内部为中空直筒，旋转件外部均匀设有纵向翅片，进料仓中相对两侧设有向内凹陷的导槽，导槽沿进料仓的高度方向设置，导槽靠近进料口处为开口端，远离进料口处为封闭端，导槽对称分布在进料仓内，导槽内滑动安装缓冲档杆。本技术中旋转件的设置，能够对进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合搅拌机进料口给料缓冲装置，其特征在于：包括进料仓(1)和缓冲机构，所述的进料仓(1)上端设有进料口(11)，下端设有出料口(12)，所述的缓冲机构设置在进料仓(1)内，所述的缓冲机构包括缓冲档杆(2)，所述的缓冲档杆(2)上套设有旋转件(3)，所述的旋转件(3)内部为中空直筒(31)，所述的旋转件(3)外部均匀设有纵向翅片(32)，所述的进料仓(1)中相对两侧设有向内凹陷的导槽(13)，所述的导槽(13)沿进料仓(1)的高度方向设置，所述的导槽(13)靠近进料口(11)处为开口端，远离进料口(11)处为封闭端，所述的导槽(13)对称分布在进料仓(1)内，所述的导槽(13)内滑动安装缓冲档杆(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘彦革，刘晓胤，
申请(专利权)人：大美泰康天津生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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