一种新型锥形混合机筒体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型锥形混合机筒体，包括圆筒本体及固定机构；固定机构设置在圆筒本体外壁；固定机构包括出料阀、固定吊钩、锁紧凹槽及锁紧支座，固定吊钩、锁紧凹槽及锁紧支座由上至下依次排列设置在圆筒本体外壁，出料阀设置在圆筒本体底端，出料阀包括筒体扇形出料板及扇形出料连接板，扇形出料连接板与筒体扇形出料板转动连接。本实用新型专利技术所述的一种新型锥形混合机筒体，解决了传统锥形混合机筒体的外部顶端左右两侧设置固定端，不具备对筒体主要结构点实用性，在采用其它方法对锥形搅拌机进行稳固时，传统锥形混合机筒体外部支撑结构不具备较强的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锥形混合机筒体
本技术属于锥形混合机固定领域，尤其是涉及一种新型锥形混合机筒体。
技术介绍
现有技术中，锥形混合机在进行搅拌过程中，锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，在锥形混合机混合搅拌过程中，筒体内部的非对称螺旋在电机的带动下进行高速转动，所以混合机筒体需要保证搅拌筒体的稳固以及混合机与其它位置的安装与固定，为保证混合机正常工作，通常在传统锥形混合机筒体的外部顶端左右两侧设置固定端，不具备对筒体主要结构点实用性，在采用其它方法对锥形搅拌机进行稳固时，传统锥形混合机筒体不具备较强的适用性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型锥形混合机筒体，解决了传统锥形混合机筒体的外部顶端左右两侧设置固定端，不具备对筒体主要结构点实用性，在采用其它方法对锥形搅拌机进行稳固时，传统锥形混合机筒体不具备较强的适用性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型锥形混合机筒体，包括圆筒本体及固定机构；所述固定机构设置在所述圆筒本体外壁；所述固定机构包括出料阀、固定吊钩、锁紧凹槽及锁紧支座，所述固定吊钩、锁紧凹槽及锁紧支座由上至下依次排列设置在所述圆筒本体外壁，所述出料阀设置在所述圆筒本体底端，所述出料阀包括筒体扇形出料板及扇形出料连接板，所述扇形出料连接板与所述筒体扇形出料板转动连接。进一步的，所述圆筒本体为锥形结构。进一步的，所述圆筒本体内壁设有多个螺纹曲线，多个所述螺纹曲线均匀排列设置在所述圆筒本体内壁。进一步的，所述圆筒本体内壁锥度大于所述圆筒本体外壁锥度。进一步的，所述固定吊钩、锁紧凹槽及锁紧支座均设有三个，三个所述固定吊钩、锁紧凹槽及锁紧支座均匀排列设置在所述圆筒本体外壁。进一步的，每一所述固定吊钩、锁紧凹槽及锁紧支座位于同一竖直平面。进一步的，所述扇形出料连接板与所述筒体扇形出料板均设有两个扇形孔。进一步的，所述扇形出料连接板上均匀旋转排列设有多个通孔。相对于现有技术，本技术所述的一种新型锥形混合机筒体具有以下优势：本技术所述的一种新型锥形混合机筒体，通过固定吊钩能够将搅拌机筒体与锁紧装置进行固接，通过锁紧凹槽能够将搅拌机筒体与搅拌机支座进行固定，锁紧支座能够将搅拌机筒体进一步锁紧固定；搅拌机筒体内部设有螺纹曲线，能够辅助锥形搅拌机在搅拌过程中，筒体内的物料包络线的形成及移动。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种新型锥形混合机筒体示意图；图2为本技术实施例所述的一种新型锥形混合机筒体剖面结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种新型锥形混合机筒体部分结构示意图；图4为本技术实施例所述的一种新型锥形混合机筒体另一角度结构示意图；附图标记说明：101-圆筒本体；201-固定吊钩；301-锁紧凹槽；401-锁紧支座；501-出料阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种新型锥形混合机筒体，如图1所示，包括圆筒本体101及固定机构；固定机构设置在圆筒本体101外壁；固定机构包括出料阀501、固定吊钩201、锁紧凹槽301及锁紧支座401，固定吊钩201、锁紧凹槽301及锁紧支座401由上至下依次排列设置在圆筒本体101外壁，出料阀501设置在圆筒本体101底端，出料阀501包括筒体扇形出料板及扇形出料连接板，扇形出料连接板与筒体扇形出料板转动连接。圆筒本体101为锥形结构，圆筒本体101内壁设有多个螺纹曲线601，多个螺纹曲线601均匀排列设置在圆筒本体101内壁。圆筒本体101内壁锥度大于圆筒本体101外壁锥度。固定吊钩201、锁紧凹槽301及锁紧支座401均设有三个，三个固定吊钩201、锁紧凹槽301及锁紧支座401均匀排列设置在圆筒本体101外壁。固定吊钩201、锁紧凹槽301及锁紧支座401均与固定锁紧装置进行锁紧连接，本实施例中，固定锁紧装置为一种锥形混合机圆筒的固定装置，包括上支座机构、圆座固定机构及下支座机构；上支座机构与圆座固定机构可拆卸连接，下支座机构与圆座固定机构可拆卸连接，上支座机构上设有能够锁紧锥形混合机筒体的锁紧装置，圆座固定机构下方设有法兰固定底座，法兰底座能够与锥形混合机筒体出料阀501进行固接。每一固定吊钩201、锁紧凹槽301及锁紧支座401位于同一竖直平面。如图3所示，出料阀501包括扇形出料连接板与筒体扇形出料板，扇形出料连接板与筒体扇形出料板均设有两个扇形孔，扇形出料连接板与筒体扇形出料板通过铆钉进行转动连接，出料阀501整体结构不占用筒体内部空间，出料口能够根据使用进而将出料口的大小进行控制，物料可以完全放净对于后期设备的维护起到较大的便利性。扇形出料连接板上均匀旋转排列设有多个通孔。本实例的工作方式锥形混合机在进行搅拌过程中，锥形混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转搅拌将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合精度较高，一种新型锥形混合机筒体能够保证锥形混合机高效工作及工作运行稳定，通过锥形筒体外部的固定吊钩201、锁紧凹槽301及锁紧支座401与固定装置进行锁紧连接，通过上支座机构与固定吊钩201及锁紧凹槽301进行固定，通过锁紧支座401与下支座机构连接，扇形出料连接板通过多个通孔与法连底座进行连接，进而能够控制搅拌机的出料操作。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锥形混合机筒体，其特征在于：包括圆筒本体(101)及固定机构；所述固定机构设置在所述圆筒本体(101)外壁；所述固定机构包括出料阀(501)、固定吊钩(201)、锁紧凹槽(301)及锁紧支座(401)，所述固定吊钩(201)、锁紧凹槽(301)及锁紧支座(401)由上至下依次排列设置在所述圆筒本体(101)外壁，所述出料阀(501)设置在所述圆筒本体(101)底端，所述出料阀(501)包括筒体扇形出料板及扇形出料连接板，所述扇形出料连接板与所述筒体扇形出料板转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型锥形混合机筒体，其特征在于：包括圆筒本体(101)及固定机构；所述固定机构设置在所述圆筒本体(101)外壁；所述固定机构包括出料阀(501)、固定吊钩(201)、锁紧凹槽(301)及锁紧支座(401)，所述固定吊钩(201)、锁紧凹槽(301)及锁紧支座(401)由上至下依次排列设置在所述圆筒本体(101)外壁，所述出料阀(501)设置在所述圆筒本体(101)底端，所述出料阀(501)包括筒体扇形出料板及扇形出料连接板，所述扇形出料连接板与所述筒体扇形出料板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型锥形混合机筒体，其特征在于：所述圆筒本体(101)为锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种新型锥形混合机筒体，其特征在于：所述圆筒本体(101)内壁设有多个螺纹曲线(601)，多个所述螺纹曲线(601)均匀排列设置在所述圆筒本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘彦革，
申请(专利权)人：大美泰康天津生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12