矩形蜡料块理平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形蜡料块理平装置，包括：第一推料板，其沿水平方向来回运动，该第一推料板还可活动地安装于第一闸门上，该第一闸门由第一气缸驱动沿垂直方向来回运动；挡板，其与第一推料板相对设置；第二推料板，其设置于第一推料板和挡板之间，该第二推料板沿水平方向来回运动；第二闸门，其与第二推料板相对设置，该第二闸门由第二气缸驱动沿垂直方向来回运动；连杆机构，其两端分别铰接第一推料板和第二推料板，该连杆机构的中心活动连接点铰接第三气缸的活塞杆，该第三气缸通过驱动连杆机构的来回收缩来驱动第一推料板和第二推料板的来回运动。本实用新型专利技术与现有技术相比，其可以稳定、快速且高效地将蜡料块整理整齐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及块状蜡料加工机械领域，具体涉及一种矩形蜡料块理平装置。
技术介绍
矩形蜡料块是一种常用的工业用原料，其在加工完成后呈矩形块状。由于运输和使用等需要，这种蜡料块在成型后需要进行包装。由于一个包装盒中通常会装入好几块蜡料，因此在包装前还需要将蜡料块堆叠起来再输送至装箱区，蜡料块在堆叠起来后会因为输送带上的震动等原因出现堆叠不整齐的情况，这样在包装前就还需要工人将其整理齐平后才可以装箱，十分浪费时间，影响工作效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可以在包装前自行将料理平的矩形蜡料块理平装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:矩形蜡料块理平装置，设置于输送带的转弯处，其包括:第一推料板，其沿水平方向来回运动，该第一推料板还可活动地安装于第一闸门上，该第一闸门由第一气缸驱动沿垂直方向来回运动；挡板，其与第一推料板相对设置；第二推料板，其设置于第一推料板和挡板之间，该第二推料板沿水平方向来回运动；第二闸门，其与第二推料板相对设置，该第二闸门由第二气缸驱动沿垂直方向来回运动；连杆机构，其两端分别铰接第一推料板和第二推料板，该连杆机构的中心活动连接点铰接第三气缸的活塞杆，该第三气缸通过驱动连杆机构的来回收缩来驱动第一推料板和第二推料板的来回运动。本技术通过在蜡料块的四周分别设置第一推料板、第二推料板、挡板和第二闸门，通过其所围成的矩形围挡，然后通过第一推料板和第二推料板的水平运动，将堆叠起来的蜡料块整理整齐，然后第二闸门再打开，输送带或者其他推料装置再将蜡料块推出至输送带上。其中，第一推料板和第二推料板还由第三气缸和连杆机构同时驱动，可以保持运动的同步性。因此，本技术与现有技术相比，其可以稳定、快速且高效地将蜡料块整理整齐。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进:作为优选的方案，上述的第一推料板具有穿设于第一闸门内的滑杆，该滑杆的一端固定连接第一推料板，相对的另一端固定连接一推板，该推板与连杆结构铰接。采用上述优选的方案，既可以使得第一推料板保持独立的运动，同时又可以使得第一闸门可以带动第一推料板沿垂直方向运动。作为优选的方案，上述的连杆机构为四连杆。采用上述优选的方案，可以提高推料板运作的稳定性。作为优选的方案，上述的第一推料板和第二推料板上还分别设置有凸起部，该凸起部的横截面呈梯形。采用上述优选的方案，可以保持与蜡料块接触的稳定性。作为优选的方案，上述的凸起部上还呈阵列地均布有多个凸出，该凸出上设置有弧形凹槽。采用上述优选的方案，可以进一步地保持与蜡料块接触的稳定性。【附图说明】图1为本技术的矩形蜡料块理平装置在俯视角度下的结构示意图。图2为本技术的矩形蜡料块理平装置在侧视角度下的结构示意图。图3为本技术的矩形蜡料块理平装置中所涉及的第一推料板和第二推料板的凸起部的结构示意图。其中，1.第一推料板11.滑杆12.推板2.第一闸门21.第一气缸3.挡板4.第二推料板5.第二闸门51.第二气缸6.连杆机构61.第三气缸7.凸起部71.凸起72.弧形凹槽8.输送带。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1-2所示，在本技术的矩形蜡料块理平装置的其中一些实施方式中，设置于输送带8的转弯处，其包括:第一推料板1，其沿水平方向来回运动，该第一推料板I还可活动地安装于第一闸门2上，该第一闸门2由第一气缸21驱动沿垂直方向来回运动；挡板3，其与第一推料板I相对设置；第二推料板4，其设置于第一推料板I和挡板3之间，该第二推料板4沿水平方向来回运动；第二闸门5，其与第二推料板4相对设置，该第二闸门5由第二气51缸驱动沿垂直方向来回运动；连杆机构6，其两端分别铰接第一推料板I和第二推料板4，该连杆机构6的中心活动连接点铰接第三气缸61的活塞杆，该第三气缸61通过驱动连杆机构6的来回收缩来驱动第一推料板I和第二推料板4的来回运动。本装置通过在蜡料块的四周分别设置第一推料板、第二推料板、挡板和第二闸门，通过其所围成的矩形围挡，然后通过第一推料板和第二推料板的水平运动，将堆叠起来的蜡料块整理整齐，然后第二闸门再打开，输送带或者其他推料装置再将蜡料块推出至输送带上。其中，第一推料板和第二推料板还由第二气缸和连杆机构同时驱动，可以保持运动的同步性。因此，本装置与现有技术相比，其可以稳定、快速且高效地将蜡料块整理整齐。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的矩形蜡料块理平装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一推料板I具有穿设于第一闸门2内的滑杆11，该滑杆11的一端通过螺接或者焊接等方式固定连接第一推料板1，相对的另一端通过螺接或者焊接等方式固定连接一推板12，该推板12与连杆结构6铰接。采用该实施方式的方案，既可以使得第一推料板保持独立的运动，同时又可以使得第一闸门可以带动第一推料板沿垂直方向运动。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的矩形蜡料块理平装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的连杆机构6为四连杆。采用该实施方式的方案，可以提高推料板运作的稳定性。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的矩形蜡料块理平装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一推料板I和第二推料板4上还分别设置有凸起部7，该凸起部7的横截面呈梯形。采用该实施方式的方案，可以保持与蜡料块接触的稳定性。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-3所示，在本技术的矩形蜡料块理平装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的凸起部7上还呈阵列地均布有多个凸出71，该凸出71上设置有弧形凹槽72。采用该实施方式的方案，可以进一步地保持与蜡料块接触的稳定性。下面介绍本技术的工作过程:结合图1-3所示，第一闸门2打开，蜡料块进入，第一闸门2关闭，第一推料板I和第二推料板4水平运动将蜡料块整理整齐，第二闸门5打开，蜡料块被输送至输送带8上。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.矩形蜡料块理平装置，设置于输送带的转弯处，其特征在于，包括: 第一推料板，其沿水平方向来回运动，所述第一推料板还可活动地安装于第一闸门上，所述第一闸门由第一气缸驱动沿垂直方向来回运动； 挡板，其与所述第一推料板相对设置； 第二推料板，其设置于所述第一推料板和挡板之间，所述第二推料板沿水平方向来回运动； 第二闸门，其与所述第二推料板相对设置，所述第二闸门由第二气缸驱动沿垂直方向来回运动； 连杆机构，其两端分别铰接所述第一推料板和第二推料板，所述连杆机构的中心活动连接点铰接第三气缸的活塞杆，所述第三气缸通过驱动所述连杆机构的来回收缩来驱动所述第一推料板和第二推料板的来回运动。2.根据权利要求1所述的矩形蜡料块理平装置，其特征在于，所述第一推料板具有穿设于所述第一闸门内的滑杆，所述滑杆的一端固定连接所述第一推料板，相对的另一端固定连接一推板，所述推板与所述连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形蜡料块理平装置，设置于输送带的转弯处，其特征在于，包括：第一推料板，其沿水平方向来回运动，所述第一推料板还可活动地安装于第一闸门上，所述第一闸门由第一气缸驱动沿垂直方向来回运动；挡板，其与所述第一推料板相对设置；第二推料板，其设置于所述第一推料板和挡板之间，所述第二推料板沿水平方向来回运动；第二闸门，其与所述第二推料板相对设置，所述第二闸门由第二气缸驱动沿垂直方向来回运动；连杆机构，其两端分别铰接所述第一推料板和第二推料板，所述连杆机构的中心活动连接点铰接第三气缸的活塞杆，所述第三气缸通过驱动所述连杆机构的来回收缩来驱动所述第一推料板和第二推料板的来回运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马东峰，王玫，朱志明，尚晓菲，张从慧，章文星，
申请(专利权)人：苏州海迈汽车防护材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32