本实用新型专利技术涉及一种榨汁机，包括：机身，其内部安装有电机和控制线路板；榨汁体，其安装在机身上，榨汁体上设有出汁口和出渣口，出汁口和出渣口分别置于榨汁体的两侧；榨汁网，其安装在榨汁体内；榨汁盖，其安装在榨汁体上方，榨汁盖上设有进料口，进料口与第一转动闭合板和第二转动闭合板绕转轴形成阻挡安全装置；螺旋，其安装在榨汁网内，螺旋的上部高出榨汁体，螺旋上部的一侧为螺旋，螺旋上部的另一侧沿中心轴线偏心到榨汁刀片的剪切边，螺旋的上部螺旋终点处设有压榨刀片，定位轴心定位嵌入榨汁盖中间部位的结构凸台上。本实用新型专利技术的有益效果：螺旋上部高出榨汁体，不增加螺旋外径尺寸，实现大尺寸食材的汁液提取。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及小家电领域，一种挤压式榨汁机。
技术介绍
目前市场主流的挤压式榨汁机，榨汁盖只能完全覆盖内有螺旋的榨汁体，食材进料口只能布局在螺旋中心轴与榨汁网边框的范围内(相当于螺旋半径)，而螺旋是绕中心轴旋转实现挤压榨汁功能。当食材尺寸大于螺旋刀片的长度时，就要将食材切成小于螺旋刀片长度的尺寸后再将食材放入榨汁机榨汁。因此，这类榨汁机的不便和麻烦之处在于:螺旋刀片长度的增大会使螺旋的整个外径增大，同时榨汁网、榨汁体、榨汁盖都要相应加大以配合螺旋。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种不增加螺旋外径尺寸而实现大尺寸食材的整个汁液提取过程的榨汁机。为实现上述目的，本技术提供一种榨汁机，包括:机身，其内部安装有电机和控制线路板；榨汁体，其安装在所述机身上，所述榨汁体上设有出汁口和出渣口，所述出汁口和所述出渣口分别置于所述榨汁体的两侧；榨汁网，其安装在所述榨汁体内；榨汁盖，其安装在所述榨汁体上方，所述榨汁盖上设有进料口，所述进料口与第一转动闭合板和第二转动闭合板绕转轴形成阻挡安全装置；螺旋，其安装在所述榨汁网内，所述螺旋的上部高出所述榨汁体，所述螺旋上部的一侧为螺旋，所述螺旋上部的另一侧沿中心轴线偏心到所述榨汁刀片的剪切边，所述螺旋的上部螺旋终点处设有压榨刀片，定位轴心定位嵌入所述榨汁盖中间部位的结构凸台上。作为本技术进一步改进，还包括第一压榨区和第二压榨区，所述第一压榨区和所述第二压榨区位于所述螺旋高出所述榨汁体部分。作为本技术进一步改进，其特征在于:所述第一压榨区包括所述榨汁盖与所述螺旋之间的弧形直面。作为本技术进一步改进，所述弧形直面上分布2-6条筋条，筋条与所述螺旋的中心轴垂直或小于10°倾斜。作为本技术进一步改进，所述第二压榨区包括从所述榨汁盖下端开始形成向上渐变放大的弧形面与螺旋压榨刀片。作为本技术进一步改进，所述弧形面上分布2-4条筋条。作为本技术进一步改进，还包括手柄，其设置在榨汁盖的一侧的外围上。作为本技术优选的，所述螺旋的上部高出所述榨汁体的高度为55_75mm。作为本技术优选的，所述榨汁刀片为1-3层的刀片。本技术的有益效果为:通过设计螺旋的上部高出榨汁体，使得在不增加螺旋外径尺寸情况下，增加榨汁盖进料口尺寸，可以使用直径大于螺旋刀片长度的食材，通过在榨汁盖底部与螺旋压榨刀片形成2个初步压榨区完成食材的初步压榨，再继续完成传统榨汁机的精榨过程，实现大尺寸食材的整个汁液提取过程。【附图说明】图1为本技术一种榨汁机的立体外观图；图2为本技术一种榨汁机的立体剖面图；图3为本技术一种榨汁机的压榨区剖面图；图4为本技术一种榨汁机的压榨区X-X剖面放大图；图5为本技术一种榨汁机的榨汁盖剖面图；图6为本技术一种榨汁机的螺旋正视图；图7为本技术一种榨汁机的螺旋俯视图。图中:1、机身；2、榨汁体;201、出汁口 ;202、出渣口 ;3、榨汁网;4、螺旋;401、压榨刀片；402、定位轴心；5、榨汁盖；501、第一压榨区；502、第二压榨区；503、手柄；6、第一转动闭合板；7、第二转动闭合板；8、转轴；9、进料口 ；10、食材。【具体实施方式】如图1-7所示，本技术实施例所述的一种榨汁机，包括:机身1，其内部安装有电机和控制线路板；榨汁体2，其安装在机身I上，榨汁体2上设有出汁口 201和出渣口 202，出汁口201和出渣口 202分别置于榨汁体2的两侧；榨汁网3，其安装在榨汁体2内；榨汁盖5，其安装在榨汁体2上方，榨汁盖5上设有进料口 9，进料口 9与第一转动闭合板6和第二转动闭合板7绕转轴8形成阻挡安全装置；螺旋4，其安装在榨汁网3内，螺旋4的上部高出榨汁体2，螺旋4上部的一侧为螺旋，螺旋4上部的另一侧沿中心轴线偏心到榨汁刀片401的剪切边，螺旋4的上部螺旋终点处设有压榨刀片401，定位轴心402定位嵌入榨汁盖5中间部位的结构凸台上；第一压榨区501，其位于螺旋4高出榨汁体2部分，包括榨汁盖5与螺旋4之间的弧形直面；第二压榨区502，其位于螺旋4高出榨汁体2部分，包括从榨汁盖5下端开始形成向上渐变放大的弧形面与螺旋压榨刀片；手柄503，其设置在榨汁盖5的一侧的外围上。对于第一压榨区501，A、B 二段做成直面垂直面只与螺旋保持一定间隙，C段做成弧形直面，弧形直面上分布2-6条筋条，筋条与螺旋的中心轴垂直或小于10°倾斜。对于第二压榨区502，D段则从下端开始形成向上渐变放大的弧形面，D段弧形面上分布2-4条筋条。D段弧形面向上渐变至足够大尺寸食材(如整个苹果)能顺利进入。此渐变尺寸超出榨汁网3的外直径范围，使得榨汁盖上部形成大尺寸进料口，而现有榨汁机只有小尺寸进料口，只能位于榨汁网范围内。螺旋4的外径尺寸与现有榨汁机比较并未加大，但上部增加高度高出榨汁体2，高出高度55-75mm，但可以适当超出范围。增加部分延续下部螺旋且在上部螺旋终点形成压榨刀片401，压榨刀片对食材进行剪切和压榨，压榨刀片I?3层均可，并且为了形成与榨汁盖5配合的大尺寸压榨区，螺旋上部做成一侧为螺旋，另一侧沿中心轴线偏心到榨汁刀片的剪切边垂直向下切除形成相应尺寸。具体使用时:当食材10通过第一闭合板6和第二闭合板7进入到第一压榨区501时，挤压刀片401对食材10首先进行剪切，同时通过D段弧形面对食材10的夹持实现粗压榨，当食材10随着螺旋4的转动，到达上述C段弧形直面与螺旋4形成的第二压榨区502，实现对食材的第二次粗压榨。通过二次粗压榨的食材10继续随着螺旋4进入榨汁体2内通过榨汁网3，实现食，10的精细压榨。汁液由出汁口 201排出，残渣由出渣口 202排出。出汁口 201可使用打开/关闭装置，用来选择性的打开和关闭榨汁体2中的汁液。进料口9由第一闭合板6和第二闭合板7绕轴8形成闭合，是一种直角板式的安全装置，使得食材10从进料口 9进入第一闭合板6和第二闭合板7同时绕轴8旋转，当件第二闭合板7达到极限位置时，第一闭合板6能够形成防挡，防止使用者的手进入机器造成危险。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种榨汁机，其特征在于，包括: 机身(I)，其内部安装有电机和控制线路板； 榨汁体(2)，其安装在所述机身(I)上，所述榨汁体(2)上设有出汁口(201)和出渣口(202)，所述出汁口(201)和所述出渣口(202)分别置于所述榨汁体(2)的两侧； 榨汁网(3)，其安装在所述榨汁体(2)内； 榨汁盖(5)，其安装在所述榨汁体(2)上方，所述榨汁盖(5)上设有进料口(9)，所述进料口(9)与第一转动闭合板(6)和第二转动闭合板(7)绕转轴(8)形成阻挡安全装置； 螺旋(4)，其安装在所述榨汁网(3)内，所述螺旋(4)的上部高出所述榨汁体(2)，所述螺旋(4)上部的一侧为螺旋，所述螺旋(4)上部的另一侧沿中心轴线偏心到所述榨汁刀片(401)的剪切边，所述螺旋(4)的上部螺旋终点处设有压榨刀片(40本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种榨汁机，其特征在于，包括：机身(1)，其内部安装有电机和控制线路板；榨汁体(2)，其安装在所述机身(1)上，所述榨汁体(2)上设有出汁口(201)和出渣口(202)，所述出汁口(201)和所述出渣口(202)分别置于所述榨汁体(2)的两侧；榨汁网(3)，其安装在所述榨汁体(2)内；榨汁盖(5)，其安装在所述榨汁体(2)上方，所述榨汁盖(5)上设有进料口(9)，所述进料口(9)与第一转动闭合板(6)和第二转动闭合板(7)绕转轴(8)形成阻挡安全装置；螺旋(4)，其安装在所述榨汁网(3)内，所述螺旋(4)的上部高出所述榨汁体(2)，所述螺旋(4)上部的一侧为螺旋，所述螺旋(4)上部的另一侧沿中心轴线偏心到所述榨汁刀片(401)的剪切边，所述螺旋(4)的上部螺旋终点处设有压榨刀片(401)，定位轴心(402)定位嵌入所述榨汁盖(5)中间部位的结构凸台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹传保，
申请(专利权)人：中山市安蜜尔电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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