一种凸轮轴瓦复原工装，包括支撑座、支轴、具有圆台形外壁的隔套、圆筒状的薄壁套、拧紧机构和退下机构，待复原的凸轮轴瓦套设在隔套的外壁上，薄壁套套设在隔套与待复原的凸轮轴瓦之间，拧紧机构和退下机构分别设置在隔套两侧的支轴上，且拧紧机构和退下机构均由拧紧螺母和挡板构成，挡板上设置有推动薄壁套挤入或退出隔套与待复原的凸轮轴瓦套之间的推动环。本实用新型专利技术通过在支轴上设置一个圆台状的隔套和一个内壁与其相贴合的圆筒状薄壁套配合用来将待复原的凸轮轴瓦撑开，同时，在隔套的两侧分别设置拧紧机构和退下机构来操作凸轮轴瓦的复原或退下，从而实现了失圆后的凸轮轴瓦再次复原重复利用，大大节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到发动机上的凸轮轴瓦，具体的说是一种凸轮轴瓦复原工装。
技术介绍
内燃机凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴的一端是轴承支撑点，另一端与驱动轮相连接。凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证汽缸充分的进气和排气，具体来说就是在尽可能短的时间内完成气门的开、闭动作。凸轮轴由轴瓦安装固定，轴瓦在在使用时间长之后会发生变形导致轴瓦失圆，一旦发生轴瓦失圆，轴瓦就需要更换，这样导致了轴瓦报废率很高、成本损失很大。
技术实现思路
为解决现有技术中凸轮轴瓦一旦失圆即报废更换新的轴瓦所导致的成本高问题，本技术提供了一种凸轮轴瓦复原工装，通过该工装，能够将失圆的凸轮轴瓦再次加工复原，从而再次使用，大大降低了报废率。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种凸轮轴瓦复原工装，包括支撑座、支轴、具有圆台形外壁的隔套、圆筒状的薄壁套、拧紧机构和退下机构，其中，所述支轴的一端通过紧固螺母固定在支撑座上，所述隔套通过两个薄螺母固定在支轴上，待复原的凸轮轴瓦套设在隔套的外壁上，所述薄壁套套设在隔套与待复原的凸轮轴瓦之间，所述拧紧机构和退下机构分别设置在隔套两侧的支轴上，且拧紧机构和退下机构均由设置在支轴的拧紧螺母和由拧紧螺母推动其在支轴上运动的挡板构成，挡板上设置有推动薄壁套挤入或退出隔套与待复原的凸轮轴瓦套之间的推动环。所述薄壁套的外壁直径与待复原的凸轮轴瓦套内径相同，其内壁与隔套的外壁完全贴合。所述支撑座为L形，L形支撑座的平底座通过螺栓安装在地面上，支轴安装在L形支撑座的竖直壁上。本技术中，由于隔套的外壁为直径从一端到另一端逐渐增大的圆台状，拧紧机构设置在外壁直径小的一端，退下机构设置在外壁直径大的一端，待复原的凸轮轴瓦先套设在隔套直径小的一端，再将薄壁套插入到待复原凸轮轴瓦和隔套之间，然后拧动拧紧机构的拧紧螺母，使其推动挡板在支轴上移动，在移动过程中，挡板上的推动环抵住薄壁套并使其向隔套外壁直径大的一端运动，在运动过程中，薄壁套将待复原的凸轮轴瓦撑开并复原；完成复原后，拧动退下机构的拧紧螺母，使其推动挡板在支轴上移动，在移动过程中，挡板上的推动环抵住薄壁套并使其向隔套外壁直径小的一端运动，从而退下薄壁套和复原好的凸轮轴瓦。有益效果:本技术通过在支轴上设置一个圆台状的隔套和一个内壁与其相贴合的圆筒状薄壁套配合用来将待复原的凸轮轴瓦撑开，同时，在隔套的两侧分别设置拧紧机构和退下机构来操作凸轮轴瓦的复原或退下，从而实现了失圆后的凸轮轴瓦再次复原重复利用，大大节省了成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；附图标记:1、支撑座，2、支轴，3、隔套，4、薄壁套，5、拧紧机构，6、退下机构，7、紧固螺母，8、薄螺母，9、推动环。【具体实施方式】如图所示，一种凸轮轴瓦复原工装，包括L形的支撑座1、支轴2、具有圆台形外壁的隔套3、圆筒状的薄壁套4、拧紧机构5和退下机构6，其中，所述薄壁套4的外壁直径与待复原的凸轮轴瓦套内径相同，其内壁与隔套3的外壁完全贴合，从而可以保证其能够在隔套3外壁上运动，所述支轴2的一端通过紧固螺母7固定在支撑座I上，所述隔套3通过两个薄螺母8固定在支轴2上，待复原的凸轮轴瓦套设在隔套3的外壁上，所述薄壁套4套设在隔套3与待复原的凸轮轴瓦之间，所述拧紧机构5和退下机构6分别设置在隔套3两侧的支轴2上，且拧紧机构5和退下机构6均由设置在支轴2的拧紧螺母和由拧紧螺母推动其在支轴2上运动的挡板构成，挡板上设置有推动薄壁套4挤入或退出隔套3与待复原的凸轮轴瓦套之间的推动环9。本技术在使用时，由于隔套3的外壁为直径从一端到另一端逐渐增大的圆台状，拧紧机构5设置在外壁直径小的一端，退下机构6设置在外壁直径大的一端，待复原的凸轮轴瓦先套设在隔套3直径小的一端，再将薄壁套4插入到待复原凸轮轴瓦和隔套3之间，然后拧动拧紧机构5的拧紧螺母，使其推动挡板在支轴2上移动，在移动过程中，挡板上的推动环9抵住薄壁套4并使其向隔套3外壁直径大的一端运动，在运动过程中，薄壁套4将待复原的凸轮轴瓦撑开并复原；完成复原后，拧动退下机构6的拧紧螺母，使其推动挡板在支轴2上移动，在移动过程中，挡板上的推动环9抵住薄壁套4并使其向隔套3外壁直径小的一端运动，从而退下薄壁套4和复原好的凸轮轴瓦。【主权项】1.一种凸轮轴瓦复原工装，其特征在于:包括支撑座(1)、支轴(2)、具有圆台形外壁的隔套(3)、圆筒状的薄壁套(4)、拧紧机构(5)和退下机构(6)，其中，所述支轴(2)的一端通过紧固螺母(7 )固定在支撑座(I)上，所述隔套(3 )通过两个薄螺母(8 )固定在支轴(2 )上，待复原的凸轮轴瓦套设在隔套(3)的外壁上，所述薄壁套(4)套设在隔套(3)与待复原的凸轮轴瓦之间，所述拧紧机构(5)和退下机构(6)分别设置在隔套(3)两侧的支轴(2)上，且拧紧机构(5)和退下机构(6)均由设置在支轴(2)的拧紧螺母和由拧紧螺母推动其在支轴(2)上运动的挡板构成，挡板上设置有推动薄壁套(4)挤入或退出隔套(3)与待复原的凸轮轴瓦套之间的推动环(9)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴瓦复原工装，其特征在于:所述薄壁套(4)的外壁直径与待复原的凸轮轴瓦套内径相同，其内壁与隔套(3)的外壁完全贴合。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴瓦复原工装，其特征在于:所述支撑座(I)为L形。【专利摘要】一种凸轮轴瓦复原工装，包括支撑座、支轴、具有圆台形外壁的隔套、圆筒状的薄壁套、拧紧机构和退下机构，待复原的凸轮轴瓦套设在隔套的外壁上，薄壁套套设在隔套与待复原的凸轮轴瓦之间，拧紧机构和退下机构分别设置在隔套两侧的支轴上，且拧紧机构和退下机构均由拧紧螺母和挡板构成，挡板上设置有推动薄壁套挤入或退出隔套与待复原的凸轮轴瓦套之间的推动环。本技术通过在支轴上设置一个圆台状的隔套和一个内壁与其相贴合的圆筒状薄壁套配合用来将待复原的凸轮轴瓦撑开，同时，在隔套的两侧分别设置拧紧机构和退下机构来操作凸轮轴瓦的复原或退下，从而实现了失圆后的凸轮轴瓦再次复原重复利用，大大节省了成本。【IPC分类】B21D3-14【公开号】CN204583928【申请号】CN201520204080【专利技术人】邹家龙, 熊倩倩, 赵红军, 高玉环 【申请人】南车洛阳机车有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮轴瓦复原工装，其特征在于：包括支撑座（1）、支轴（2）、具有圆台形外壁的隔套（3）、圆筒状的薄壁套（4）、拧紧机构（5）和退下机构（6），其中，所述支轴（2）的一端通过紧固螺母（7）固定在支撑座（1）上，所述隔套（3）通过两个薄螺母（8）固定在支轴（2）上，待复原的凸轮轴瓦套设在隔套（3）的外壁上，所述薄壁套（4）套设在隔套（3）与待复原的凸轮轴瓦之间，所述拧紧机构（5）和退下机构（6）分别设置在隔套（3）两侧的支轴（2）上，且拧紧机构（5）和退下机构（6）均由设置在支轴（2）的拧紧螺母和由拧紧螺母推动其在支轴（2）上运动的挡板构成，挡板上设置有推动薄壁套（4）挤入或退出隔套（3）与待复原的凸轮轴瓦套之间的推动环（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹家龙，熊倩倩，赵红军，高玉环，
申请(专利权)人：南车洛阳机车有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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