同步齿形带断裂检测装置，包括齿形带、滚轮、滚轮轴、金属连杆、套筒座、挡板，弹簧，机座，传感器。滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，使得滚轮能够灵活的转动，滚轮圆弧面顶在齿形带的外表面，滚轮轴中间加工有内螺纹，金属连杆一端加工有外螺纹，通过螺纹滚轮轴与金属连杆垂直连接在一起，金属连杆另一端穿过套筒座，再穿过弹簧，同时金属连杆中部与金属连杆一体的一个圆形挡板压住弹簧的一端，使得弹簧压缩，而弹簧的另一端顶在安装的机座表面。穿过弹簧的金属连杆最后穿过机座上的圆孔，露出50～60mm长的连杆。传感器安装在机座的背面，传感器的检测面与金属连杆平行安装，检测面与金属连杆的圆弧面的距离为1～3mm。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种检测装置，是一种同步齿形带断裂检测装置。
技术介绍
同步齿形带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。同步齿形带传动综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步齿形带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小；传动比范围大，一般可达1:10，允许线速度可达50M/S;传递功率从几瓦到百千瓦，传动效率高，一般可达98%;结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑。同步齿形带传动广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。电子拉力试验机上的同步齿形带大多安装在封闭的环境中，平时正常运行时无法观测到同步齿形带的情况，如果发生异常断裂就会对设备造成严重的损害。某钢厂检测室的电子拉力试验机就曾经发生过两起同步齿形带异常断裂的情况，其中一台全自动的电子拉力试验机属于无人值守的自动设备，其皮带断裂后造成左右滚珠丝杠弯曲变形，最终导致滚珠丝杠异常磨损无法修复，直接经济损失十多万。所以，同步齿形带安装检测装置显得尤为重要。但是一般类型的光电传感装置存在缺陷，因为皮带是环形的，当装置检测的位置不是断裂的位置时，必须等到皮带断裂位置转到检测位置时才能判断皮带断裂而传递停机信号，那样延误了停机时间，造成机器损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种同步齿形带断裂检测装置，用于检测同步齿形带的运行是否正常，当同步齿形带断裂时，能发出指令停止电机的转动，从而保护相关设备不受损坏。技术的技术方案:同步齿形带断裂检测装置，包括齿形带、滚轮、滚轮轴、金属连杆、套筒座、挡板，弹簧，机座，传感器。滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，使得滚轮能够灵活的转动，滚轮圆弧面顶在齿形带的外表面，滚轮轴中间加工有内螺纹，金属连杆一端加工有外螺纹，通过螺纹滚轮轴与金属连杆垂直连接在一起，金属连杆另一端穿过套筒座，再穿过弹簧，同时金属连杆中部与金属连杆一体的一个圆形挡板压住弹簧的一端，使得弹簧压缩，而弹簧的另一端顶在安装的机座表面。穿过弹簧的金属连杆最后穿过机座上的圆孔，露出50?60mm长的连杆。传感器安装在机座的背面，传感器的检测面与金属连杆平行安装，检测面与金属连杆的圆弧面的距离为I?3mm。工作原理:当皮带正常使用时，滚轮随着皮带正常转动，皮带通过滚轮轴传递到金属连杆上的压力大于弹簧的回复力，带动金属连杆压缩弹簧，金属连杆保持图中所示位置，传感器传递常闭信号。当皮带断裂时，皮带的张紧力迅速消失为零，滚轮表面失去皮带对它的压力，弹簧的回复力带动金属连杆向箭头方向运动，金属连杆的端部离开传感器的距离超出传感器的感应范围，传感器传递停止信号使得机器停止，从而保护机器不受损伤。本技术的优点:当同步齿形带断裂时，皮带的张紧力会迅速消失为零，从而使得皮带表面对滚轮的压力减小到弹簧力之下，使得连杆迅速动作，脱离电磁感应范围，传感器发出信号，使得机器停止，从而保护设备安全。【附图说明】图1、图2分别为同步齿形带断裂检测装置结构主视图、俯视图。图中:1-齿形带，2-滚轮，3-滚轮轴，4-金属连杆，5-套筒座，6-挡板，7-弹簧，8-机座，9-传感器。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明技术的内容。同步齿形带断裂检测装置，包括齿形带1、滚轮2、滚轮轴3、复位弹簧4、金属连杆5、传感器6、套筒座7、机座8，传感器9组成。滚轮2通过轴承安装在滚轮轴3上，使得滚轮2能够灵活的转动，滚轮圆弧面顶在齿形带I的外表面，滚轮轴3中间加工有内螺纹，金属连杆4 一端加工有外螺纹，通过螺纹滚轮轴3与金属连杆4垂直连接在一起，金属连杆4另一端穿过套筒座5，再穿过弹簧7，同时金属连杆4中部与金属连杆4 一体的一个圆形挡板6压住弹簧7的一端，使得弹簧7压缩，而弹簧7的另一端顶在机座8表面。穿过弹簧7的金属连杆4最后穿过机座8上的圆孔，露出50mm长的金属连杆4，传感器9安装在机座8的背面，传感器9的检测面与金属连杆4平行安装，检测面与金属连杆4的距离不超过2_。将本装置通过螺栓连接安装在机座8上，安装位置要保证金属连杆4的运动方向垂直于皮带的表面，再按图示位置安装传感器9，要保证传感器9的感应面离金属连杆4的距离不超过感应范围，保证信号传递可靠。当齿形带I正常使用时，滚轮2随着齿形带I正常转动，齿形带I通过滚轮轴3传递到金属连杆4上的压力大于弹簧7的回复力，带动金属连杆4压缩弹簧7，金属连杆4保持图中所示位置，传感器9传递常闭信号。当齿形带I断裂时，齿形带I的张紧力迅速消失为零，滚轮2表面失去齿形带I对它的压力，弹簧7的回复力带动金属连杆4向箭头方向运动，金属连杆4的端部离开传感器9的距离超出传感器9的感应范围，传感器9传递停止信号使得机器停止，从而保护机器不受损伤。【主权项】1.同步齿形带断裂检测装置，其特征在于:包括齿形带、滚轮、滚轮轴、金属连杆、套筒座、挡板，弹簧，机座，传感器，滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，滚轮圆弧面顶在齿形带的外表面，滚轮轴中间加工有内螺纹；金属连杆一端加工有外螺纹，通过螺纹滚轮轴与金属连杆垂直连接在一起，金属连杆另一端穿过套筒座，再穿过弹簧，金属连杆中部与金属连杆一体的一个圆形挡板压住弹簧的一端，使得弹簧压缩，而弹簧的另一端顶在安装的机座表面。2.根据权利要求1所述的同步齿形带断裂检测装置，其特征在于:穿过弹簧的金属连杆最后穿过机座上的圆孔，露出50?60mm长的连杆。3.根据权利要求1所述的同步齿形带断裂检测装置，其特征在于:传感器安装在机座的背面，传感器的检测面与金属连杆平行安装；检测面与金属连杆的圆弧面的距离为I?3mm ο【专利摘要】同步齿形带断裂检测装置，包括齿形带、滚轮、滚轮轴、金属连杆、套筒座、挡板，弹簧，机座，传感器。滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，使得滚轮能够灵活的转动，滚轮圆弧面顶在齿形带的外表面，滚轮轴中间加工有内螺纹，金属连杆一端加工有外螺纹，通过螺纹滚轮轴与金属连杆垂直连接在一起，金属连杆另一端穿过套筒座，再穿过弹簧，同时金属连杆中部与金属连杆一体的一个圆形挡板压住弹簧的一端，使得弹簧压缩，而弹簧的另一端顶在安装的机座表面。穿过弹簧的金属连杆最后穿过机座上的圆孔，露出50～60mm长的连杆。传感器安装在机座的背面，传感器的检测面与金属连杆平行安装，检测面与金属连杆的圆弧面的距离为1～3mm。【IPC分类】F16P7-02, F16H57-01【公开号】CN204592227【申请号】CN201520288705【专利技术人】游利 【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
同步齿形带断裂检测装置，其特征在于：包括齿形带、滚轮、滚轮轴、金属连杆、套筒座、挡板，弹簧，机座，传感器，滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，滚轮圆弧面顶在齿形带的外表面，滚轮轴中间加工有内螺纹；金属连杆一端加工有外螺纹，通过螺纹滚轮轴与金属连杆垂直连接在一起，金属连杆另一端穿过套筒座，再穿过弹簧，金属连杆中部与金属连杆一体的一个圆形挡板压住弹簧的一端，使得弹簧压缩，而弹簧的另一端顶在安装的机座表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游利，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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